一种抽油泵进油阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种抽油泵的进油阀。
【背景技术】
[0002]目前在机械采油工艺中，加大抽油泵直径是提高产量的主要措施，但加大泵径受到了套管内径的限制，因此只能将两台抽油泵以并联的工作原理联接起来，同步工作提高产量。两台泵轴向联接时，现有的轴向进油阀受直径限制无法设置在套管内径与泵筒外径的环形空间内，上泵的进油阀无法采用常规的轴向进油阀，限制了机械采油的效率。
【发明内容】
[0003]为了解决轴向进油阀因直径限制无法设置在套管内径与泵筒外径的环形空间内，导致两台抽油泵联接中的上泵进油问题和提高机械采油的效率，本实用新型提供了一种环形径向进油阀。该环形径向进油阀能在套管内径与泵筒外径的环形空间内实现上泵进油，提高机械采油的效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:在截面为环形的圆柱体的外圆周上，设有多个进油口，每个进油口对应一个轴向的进油孔，在每个进油孔中都设置了阀座和阀球，构成了一个独立的进油阀，多个独立的进油阀的出口汇集在一起，形成了一个环形径向进油阀。工作时，多个独立的进油阀同步开启上泵开始进油，同时关闭完成上泵的进油过程。
[0005]一种装备有所述抽油泵进油阀的抽油泵，其特征在于:所述抽油泵在油井套管中以并联连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可在油井套管中实现两台抽油泵并联，提高机械采油的效率，具有极强的推广价值。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1、上接头；2、阀体；3、阀球；4、阀座；5、进油口 ；6、下接头；7、抽油杆；8、上泵活塞；9、上泵游动阀；10、下泵游动阀；11、油井套管；12、密封管；13、下泵筒；14、空心拉杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型的保护范围。
[0010]实施例:
[0011]抽油泵处在上冲程时，抽油杆7带动上泵活塞8上行，上泵游动阀9处于关闭状态。上泵活塞之上的A腔体积缩小，其上的冲程体积井液排出井口，完成了排液过程。上泵活塞8下的B腔容积增大，压力降低，油井套管中的井液在动液面的压力下，经进油口 5进入通道C，推开阀球3进入B腔，完成上泵的进液过程。
[0012]抽油泵处在下冲程时，上泵活塞8下行，阀球3在重力作用下坐落在阀座4上，关闭了 B腔通向进油口 5的通道，腔内的受压井液推开上泵游动阀9进入A腔，完成了下冲程的置换过程。周而复始，上冲程时，上泵活塞8上行，该阀开启，上泵游动阀9和下泵游动阀10关闭，A腔完成上泵的排液过程，B腔实现了上泵的进液过程。下冲程时，该阀关闭，上泵活塞8下行，B腔井液置换到A腔，实现了上泵的置换过程。
[0013]以上对本使用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种抽油泵进油阀，其特征在于:在截面为环形的圆柱体阀体(2)的外圆周上，设置有多个进油口(5)，每个进油口(5)对应一个轴向进油孔，每个进油孔中都设置了阀座(4)和阀球(3)，形成了一个独立的进油阀，多个独立的进油阀出口汇集在一起，构成了环形径向进油阀。
2.一种装备有权利要求1所述的一种抽油泵进油阀的抽油泵，其特征在于:所述抽油泵在油井套管中以并联连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种抽油泵进油阀，在截面为环形的圆柱体阀体的外圆周上，设置有多个进油口，每个进油口对应一个轴向进油孔，每个进油孔中都设置了阀座和阀球，形成了一个独立的进油阀，多个独立的进油阀出口汇集在一起，构成了环形径向进油阀。该环形径向进油阀能在套管内径与泵筒外径的环形空间内实现上泵进油，从而实现两台抽油泵在油井套管中并联，提高机械采油的效率，具有极强的推广价值。
【IPC分类】F04B53-10, F04B47-00
【公开号】CN204532798
【申请号】CN201420269804
【发明人】魏士博, 马东, 魏荣辉
【申请人】天津大港油田万达石油机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年5月23日