专利名称：油泵叶轮转阀装置的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种转阀装置的制备方法，尤其涉及一种油泵叶轮转阀装置的制备方法。
背景技术：
油泵叶轮转阀是一种用于油泵叶轮上控制流量的装置，目前常用塑胶、金属等材料制成，存在不耐磨、强度低、易腐蚀等缺点，降低了产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性好，高强度，耐磨，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长的油泵叶轮转阀装置的制备方法。
本发明为一种油泵叶轮转阀装置的制备方法，包括转阀、座，转阀、座皆采用陶瓷制成，制备方法为氧化铝粉末经吸铁、球磨后与石蜡快速搅拌制成蜡饼，蜡饼经慢搅、真空后加入压注机进行稳压开关成型，制成的蜡坯经装钵、排蜡、清灰后放入素烧窑内素烧，烧制成的瓷体再经震磨、研磨抛光后制成成品，球磨时间为32-40小时，快速搅拌时间为1-3小时，慢搅时间为7-9小时，真空时温度控制在50℃--70℃之间，稳压开关成型时口温控制在58℃--60℃，料温控制在68℃--70℃，排蜡温度控制在800℃--1000℃，推速控制在90分钟-140分钟，素烧温度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分钟-20分钟，震磨时间为50分钟-70分钟。
本发明采用上述技术方案后，其优点在于(1)本产品采用陶瓷制成，具有密封性好、高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，延长了产品使用寿命，节省了产品的生产成本。
(2)球磨时间由原来的20小时左右延长为32-40小时，这样粉末的粒度就更小，从而使产品的密度增大，强度增加。
(3)排蜡时采用干燥的高岭土控制坯体内的石蜡在800℃--1000℃的温度下均匀挥发干净，有效地控制了坯体在脱蜡时发生脱层、开裂等副反应。
(4)素烧时通过延长推速，产品晶体排列规则，填充气孔致密，从而有效地控制了产品易出现变形、开裂等现象。
四
图1为本发明结构示意图。
五
具体实施例方式
氧化铝粉末经过吸铁设备吸铁后，再到球磨车间进行工艺配方，然后装入球磨机球磨36小时，放好不锈钢筛网，将粉料放出，再把石蜡在快搅机内熔化，与粉料一起搅拌2小时，放出制成蜡饼。蜡饼加入慢搅机内搅拌8小时，加入真空机，在70℃以下的温度下真空45分钟，加入压注机进行稳压开关成型，稳压开关成型时口温控制在58℃--60℃，料温控制在68℃--70℃。成型后的坯体要放在玻璃上，保持蜡坯平面平整，冷却后，放入木箱，再经修检工进行筛选和修坯。装钵工将蜡坯装入钵子，装钵粉料要完全覆盖坯体，然后进行排蜡，排蜡时采用干燥的高岭土控制坯体内的石蜡在800℃--1000℃<p>白色结晶性6218.7，熔融时同时分解99.30.06粉末，无臭对本发明的噻托溴铵晶体进行的影响因素及加速试验考察结果表明，噻托溴铵各检测项目没有出现显著变化，具有良好的稳定性，此外还进行了红外及X-射线粉末衍射测试，结果表明晶形没有发生改变，该晶形能保持很好的稳定性。
二、处方按表3中的处方将噻托溴铵配制成每片含约22μg的胶囊剂。
表3噻托溴铵粉雾剂处方
三、工艺1、噻托溴铵微粉化称取适量噻托溴铵(约10g)于60℃烘2～3小时，冷却至室温后称重，然后置气流粉碎机中微粉化，取样测定微粉粒径，要求粒径0.5～7μm，大多数≤5μm。
2、乳糖载体的制备乳糖粉碎后过100目筛，用70％(v/v)乙醇溶液制软材，20目筛制粒，60℃烘30min后40目筛整粒，然后60℃烘2～3小时，过80目筛即得乳糖载体。
3、混料称取处方量噻托溴铵微粉与乳糖载体，以等量递加法混合均匀。
4、中间体含量测定合格后装3#胶囊。
四、处方考察表4噻托溴铵不同晶体制剂的考察结果
权利要求
1.一种油泵叶轮转阀装置的制备方法，包括转阀(1)，座(2)，其特征在于所述转阀(1)、座(2)皆采用陶瓷制成，所述制备方法为氧化铝粉末经吸铁、球磨后与石蜡快速搅拌制成蜡饼，蜡饼经慢搅、真空后加入压注机进行稳压开关成型，制成的蜡坯经装钵、排蜡、清灰后放入素烧窑内素烧，烧制成的瓷体再经震磨、研磨抛光后制成成品。
2.根据权利要求1所述的油泵叶轮转阀装置的制备方法，其特征在于所述球磨时间为32-40小时，快速搅拌时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述的油泵叶轮转阀装置的制备方法，其特征在于所述慢搅时间为7-9小时，真空时温度控制在50℃--70℃之间，稳压开关成型时口温控制在58℃--60℃，料温控制在68℃--70℃。
4.根据权利要求1所述的油泵叶轮转阀装置的制备方法，其特征在于所述排蜡时采用干燥的高岭土控制坯体内的石蜡在800℃--1000℃的温度下均匀挥发干净，推速控制在90分钟-140分钟，素烧时晶体排列规则，填充气孔致密化，温度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分钟-20分钟，震磨时间为50分钟--70分钟。
全文摘要
本发明涉及一种转阀装置的制备方法，尤其涉及一种油泵叶轮转阀装置的制备方法。所述转阀、座皆采用陶瓷制成，所述制备方法为氧化铝粉末经吸铁、球磨后与石蜡快速搅拌制成蜡饼，蜡饼经慢搅、真空后加入压注机进行稳压开关成型，制成的蜡坯经装钵、排蜡、清灰后放入素烧窑内素烧，烧制成的瓷体再经震磨、研磨抛光后制成成品。采用本发明制备方法制成的产品具有密封性好，高强度，耐磨，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
文档编号F16K21/00GK1634805SQ200410079678
公开日2005年7月6日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日
发明者张佳华 申请人:张佳华