专利名称：机械控制固定阀抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田抽油机中的抽油泵，特别是一种机械控制固定阀抽油泵。
目前，在油田采油中普遍采用有杆抽油泵，将油井内的原油排送到地面。这种有杆抽油泵的泵筒内装有游动阀在泵筒下装有固定阀，利用活塞往复运动，使游动阀和固定阀不断交替启、闭，将原油排送到地面。由于游动阀和固定阀均采用阀球和阀座结构，阀的开启或关闭是依靠阀球自身重力和阀球上下压差所产生的作用力实现的，所以在实际采油过程中，阀球的运动轨迹是非常杂乱无章的，无一定规律。因此，阀球的不规则运动，往往是影响固定阀处的过流面积，降低抽油泵的效率。特别是在开采稠油过程中，固定阀的阀球开启和关闭受稠油粘滞力影响较大，造成固定阀的启、闭与活塞上、下行程不同步，滞后现象较为突出，严重影响抽油泵的抽吸效果。
本实用新型的目的是提供一种改进的抽油泵，它可有效地克服传统固定阀启、闭时的滞后现象，增加活塞的有效冲程，显著提高抽油泵效率和使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的该抽油泵是在现有有杆抽油泵的结构基础上改进制成的。在装有弹性开口环的活塞内组装的利用提升器控制的中心管，固定阀的阀球固定在中心管的端部。提升器带动中心管端部的阀球随着活塞移动，使固定阀的开启、关闭非常理想地与活塞上、下行程同步，达到抽油的目的。
由于本实用新型采用机械方法控制固定阀的启、闭，即利用永磁块或卡簧制成提升块组装的提升器，控制固定有阀球的中心管随活塞作同步移动，可有效地克服固定启闭的滞后现象，同时也相应地增加活塞的有效冲程。另外中心管在活塞内的往复运动，保证了阀球上、下行程作有规律的直线运动，可显著增加固定阀处的过流面积，提高抽油泵效率。活塞外表面装有弹性开口环，不仅密封性好，不卡泵，可提高抽油泵的使用寿命，而且可减少活塞长度，降低加工成本，有利于新、旧抽油泵的改制。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是活塞及组装其内的提升器、中心管的装配结构示意图。
图3是图2沿A－A线的剖视图。
根据
图1－3详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置是在现有有杆抽油泵的结构基础上改制的。其由以下零部件组成1上接箍、2游动阀罩、3游动阀球、4游动阀座、5游动阀接头、6泵筒、7弹性开口环、8活塞、9中心管、10提升器外罩、11提升块、12提升器压帽、13泵筒接箍、14固定阀接头、15固定阀球、16固定阀座、17下接箍。其中活塞8的外圆周加工有环形槽，每一环槽内装有弹性开口环7，利用弹性开口环7与泵筒6(或衬套)接触。在活塞8内组装的利用提升器控制的中心管9，固定阀球15固定在中心管9的端部。提升器安装在活塞的一端，其包括外罩10、提升块11、压帽12。用永磁块或卡簧制成的提升块11通过压帽12镶嵌在外罩10中。
操作时，抽油杆带动活塞8上行时，游动阀受油管内活塞8上部液柱的压力而关闭。组装在活塞8上的提升器中的提升块11带动中心管9，同步上行，中心管9端部的阀球15同时离开阀座16，开启固定阀，原油进入泵筒内。当固定阀的阀球15上升至接头14的上端部时，中心管9随之停止上行。而活塞8克服提升器对中心管9的作用力继续上行至终点止。当抽油杆带动活塞8下行时，提升块11带动中心管9同步下行，直至阀球15接触阀座16，中心管9停止下行，关闭固定阀。此时活塞8克服提升器对中心管的作用力继续下行至下终点止。同时开启游动阀，泵筒内原油进入油管，抽油泵完成一次吸油过程。如此循环，活塞8不断上、下运行，游动阀和固定阀不断交替启、闭，从而将原油连续排到地面。
权利要求1.一种机械控制固定阀抽油泵，包括泵筒、活塞以及分别组装在其中的游动阀和固定阀，其特征是装有弹性开口环的活塞内组装有利用提升器控制的中心管，固定阀的阀球固定在中心管的端部。
2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是所述的提升器中的提升块可采用永磁块或卡簧。
专利摘要本实用新型提供一种改进的有杆抽油泵，特别是一种采用机械方法控制固定阀启、闭，以克服传统固定阀启、闭时的滞后现象。该装置采用装有弹性开口环的活塞，在活塞内组装有利用提升器控制的中心管，固定阀的阀球固定在中心管的端部。固定阀的启、闭能理想地与活塞上、下行程同步进行，以显著提高抽油泵效率和使用寿命。采用该装置有利于新、旧抽油泵的改进，可使报废的抽油处泵恢复正常使用。
文档编号F04B47/00GK2069038SQ9021356
公开日1991年1月9日 申请日期1990年7月12日 优先权日1990年7月12日
发明者刘晓东, 刘洁兴, 曹焕光 申请人:辽河石油勘探局茨榆坨采油厂