一种管式泵固定阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管式抽油栗的配套工具，尤其涉及一种管式栗固定阀。
【背景技术】
[0002]随着我国老油田进入二次开发和三次开发期，以及稠油油气藏的开发，需要采取的除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施越来越多。
[0003]抽油栗是有杆栗举升装置的最重要组成部分之一，是一种井下采油装置。管式抽油栗(简称管式栗)是抽油栗的一种类型，如图1所示，管式栗包括外筒14、与所述外筒14一端相连接的固定阀16、与抽油杆相连接的柱塞18、设置于所述柱塞18内的游动阀20。工作时，外筒14与油管下部相连接从而管式栗的固定阀16随油管下入井内，柱塞18随抽油杆下入栗中。
[0004]现有技术中，需要进行除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施时，由于管式栗与油管相连接，所以油管提供的通道被管式栗的固定阀16所堵塞，因此油管内的流体不能通过固定阀16流入井筒中；另一方面，如果采用套管和油管环空作为通道，则流体会通过固定阀16反向进入油管，进而流到地面，但固定阀16所能提供的通道较小，致使井下压力上升，且井底杂质容易堵塞固定阀。所以在进行除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施前，需要起出油杆和油管，才能进行修井、增产增效措施，但在修井、增产增效措施完成后，在抽油前又需要下入抽油杆、油管和抽油栗，因此带来了大量的杆、管起下作业量，占用了大量的人力、物力和时间，从而影响了工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种不通过起下抽油杆和油管，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道的管式栗固定阀。
[0006]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:一种管式栗固定阀，其包括:纵长延伸的本体;所述本体内贯穿设置有内腔;周向设置于所述本体内壁上的阀座;所述阀座内沿所述纵长延伸的方向贯穿设置有流道;设置于所述内腔中的阀芯，所述阀芯能与所述阀座相抵靠，以密封所述流道;在所述阀芯背离所述阀座的一侧设置有提拉机构;所述提拉机构包括设置于所述本体内的转换体;设置于所述转换体的侧壁上的限位部;所述限位部包括远离所述阀座的第一限位部和靠近所述阀座的第二限位部;所述提拉机构还包括设置于所述本体内与所述限位部相配合的限位件，当所述限位件与所述第一限位部配合时，所述阀芯能与所述阀座相抵靠；当所述限位件与所述第二限位部配合时，所述阀芯与所述阀座相分离。
[0007]优选地，所述限位部还包括远离所述阀座的变轨部和所述变轨部向所述阀座方向延伸的长度不等的第一轨迹槽和第二轨迹槽，所述第一轨迹槽的长度短于所述第二轨迹槽的长度;所述第一限位部为所述第一轨迹槽靠近所述阀座的端部，所述第二限位部为所述第二轨迹槽靠近所述阀座的端部。
[0008]优选地，所述变轨部包括远离所述阀座的第一斜面，和与所述第二轨迹槽相剑接的第二斜面，当所述限位件沿所述第一轨迹槽向远离所述阀座的方向移动时，所述第一斜面使所述限位件偏离所述第一轨迹槽的方向；当所述限位件从所述第一斜面远离所述第一轨迹槽的一端向靠近所述阀座的方向移动时，所述第二斜面引导所述限位件沿所述第二斜面进入所述第二轨迹槽。
[0009]优选地，所述第一斜面与所述第一轨迹槽之间夹角的范围为35°?40°;所述第二斜面与所述第二轨迹槽之间夹角的范围为35°?40°。
[0010]优选地，所述变轨部还包括远离所述阀座的第三斜面，和与所述第一轨迹槽相剑接的第四斜面，当所述限位件沿所述第二轨迹槽向远离所述阀座的方向移动时，所述第三斜面使所述限位件偏离所述第二轨迹槽的方向；当所述限位件从所述第三斜面远离所述第二轨迹槽的一端向靠近所述阀座的方向移动时，所述第四斜面引导所述限位件沿所述第四斜面进入所述第一轨迹槽。
[0011]优选地，所述限位件包括至少一对相对设置的第一限位件和第二限位件。
[0012]优选地，所述提拉机构还包括连接于所述阀芯背离所述阀座一侧的提拉件;所述提拉件包括与所述阀芯背离所述阀座一侧相连接的提拉杆和与所述提拉杆相连接的提拉板;所述提拉板上设置有通孔，从而当所述阀芯与所述阀座相分离时，流体通过能所述通孔流入所述阀座背离所述阀芯的一侧。
[0013]优选地，其还包括:施力机构，所述施力机构沿背离所述阀座的方向对所述转换体施加作用力。
[0014]优选地，所述施力机构包括:设置于所述本体内与所述转换体相连接的支撑件，所述支撑件背离所述转换体的一端连接有第一压盖，所述支撑件与所述本体之间设置有弹性件;所述弹性件一端与所述第一压盖相抵，另一端与第二压盖相抵，所述第二压盖与所述本体内壁相固定;所述弹性件向所述转换体施加背离所述阀座的作用力。
[0015]优选地，所述本体与所述转换体之间设置有内衬体，所述内衬体一端与所述阀座相抵靠，另一端与所述第二压盖相连接，所述限位件设置于所述内衬体面对所述转换体的侧壁上。
[0016]本发明提供的一种管式栗固定阀的有益效果是:本发明提供的一种管式栗固定阀在管式栗处于正常生产状态时，限位件与第一限位部配合;阀芯能与阀座相抵靠，从而实现现有技术中的管式栗的固定阀所具备的功能;而当需要进行除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施时，限位件与第二限位部配合时，阀芯与阀座相分离;从而可以将管式栗的柱塞提出栗筒，即可实现抽油杆和油管环空与井筒的连通，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道，从而实现了本发明提供的一种不通过起下抽油杆和油管，为除垢、清錯、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道的管式栗固定阀的目的。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1现有技术的结构不意图；
[0019]图2本发明正常生产状态的结构示意图；
[0020]图3本发明常开状态的结构示意图；
[0021 ]图4本发明的一种限位件的结构示意图；
[0022]图5本发明的一种限位部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图2。本发明提供一种管式栗固定阀，其包括:纵长延伸的本体11;所述本体11内贯穿设置有内腔19;周向设置于所述本体11内壁上的阀座21;所述阀座21内沿所述纵长延伸的方向贯穿设置有流道23;设置于所述内腔19中的阀芯29，所述阀芯29能与所述阀座21相抵靠，以密封所述流道23;在所述阀芯29背离所述阀座21的一侧设置有提拉机构42;所述提拉机构42包括设置于所述本体11内的转换体37;设置于所述转换体37的侧壁上的限位部43;所述限位部43包括远离所述阀座21的第一限位部45和靠近所述阀座21的第二限位部47;所述提拉机构42还包括设置于所述本体11内与所述限位部43相配合的限位件59，当所述限位件59与所述第一限位部45配合时，所述阀芯29能与所述阀座21相抵靠；当所述限位件59与所述第二限位部47配合时，所述阀芯29与所述阀座21相分离。
[0025]本发明提供的一种管式栗固定阀在管式栗处于正常生产状态时，限位件59与第一限位部45配合；阀芯29能与阀座21相抵靠，从而实现现有技术中的管式栗的固定阀所具备的功能;而当需要