第二压盖67相连接，在本实施方式中，该连接方式为螺纹连接，在其他的实施方式中，也可以为其他的连接方式，例如焊接;从而可以通过该内衬体61将转换体37与本体11分离开来，从而方便转换体37的安装和拆卸。在本实施方式中，该内衬体61为中空的圆柱体，在本实施方式中，限位件59设置于内衬体61面对转换体37的侧壁上。该限位件59包括至少一对相对设置的第一限位件58和第二限位件60，从而当限位部43引导限位件59在第一轨迹槽46和第二轨迹槽48之间移动时，该相对设置的第一限位件58和第二限位件60能在转换体37的相对侧移动，从而使转换体37受到均衡的作用力，从而保证本发明提供的管式栗固定阀在正常生产状态与常开的状态之间顺利切换。
[0039]本发明提供的管式栗固定阀的工作过程如下:当本发明提供的管式栗固定阀处于正常生产状态时，限位件59位于第一轨迹槽46靠近阀座21的端部，也就是位于第一限位部45上，施力机构41的弹性件69处于压缩状态，从而该弹性件69对转换体37施加沿背离阀座21方向的作用力，但由于限位件59伸入第一轨迹槽46中所以该限位件59对转换体37施加沿靠近阀座21方向的作用力，从而使转换体37处于受力平衡的状态，此时固定部39与阀座21之间的距离不大于提拉杆35的长度，所以该固定部39不对提拉板33施加作用力，从而阀芯29在自身重力的作用力坐封于阀座21上，从而与阀座21相抵靠，从而能实现现有技术中的管式栗的固定阀所具备的功能，从而本发明提供的管式栗固定阀处于正常生产状态；当需要进行除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施时，首先，通过抽油杆对管式栗的柱塞施加靠近阀座21方向的作用力，柱塞压着第一压盖65、弹性件69和支撑体63向靠近阀座21的方向移动，进而压着弹性件69继续压缩。而限位件59则相对运动到第一斜面51靠近第一轨迹槽46的一端，此时由于第一斜面51的作用，转换体37就会受到周向力，随着力的增大，转换体37发生转动;而限位件59向偏离第一轨迹槽46的方向移动，从而使限位件59相对运动到第一斜面51远离第一轨迹槽46的一端，由于第二压盖67的阻挡，管式栗的柱塞无法再向靠近阀座21的方向移动;然后，释放柱塞压力，第一压盖65、支撑体63和转换体37在弹簧弹力作用下会向远离阀座21的方向移动，则限位件59相对向靠近阀座21的方向移动，由于第二斜面53作用，转换体37又发生转动，从而第二斜面53引导限位件59沿第二斜面53进入第二轨迹槽48直至位于第二限位部47;由于第二轨迹槽48的长度长于第一轨迹槽46的长度，所以转换体37相对限位件59向远离阀座21的方向移动了第一轨迹槽46与第二轨迹槽48的长度之差，而限位件59是固定于本体11内的，所以此时转换体37被向远离阀座21的方向提起且固定部39与阀座21之间的距离大于提拉杆35的长度时，该固定部39对提拉板33施加作用力，从而阀芯29与阀座21相分离，使得本发明提供的管式栗固定阀处于常开的状态，SP可实现抽油杆和油管环空与井筒的连通，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道。
[0040]以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种管式栗固定阀，其特征在于，其包括: 纵长延伸的本体;所述本体内贯穿设置有内腔； 周向设置于所述本体内壁上的阀座;所述阀座内沿所述纵长延伸的方向贯穿设置有流道； 设置于所述内腔中的阀芯，所述阀芯能与所述阀座相抵靠，以密封所述流道； 在所述阀芯背离所述阀座的一侧设置有提拉机构； 所述提拉机构包括设置于所述本体内的转换体； 设置于所述转换体的侧壁上的限位部;所述限位部包括远离所述阀座的第一限位部和靠近所述阀座的第二限位部； 所述提拉机构还包括设置于所述本体内与所述限位部相配合的限位件，当所述限位件与所述第一限位部配合时，所述阀芯能与所述阀座相抵靠；当所述限位件与所述第二限位部配合时，所述阀芯与所述阀座相分离。2.根据权利要求1所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述限位部还包括远离所述阀座的变轨部和所述变轨部向所述阀座方向延伸的长度不等的第一轨迹槽和第二轨迹槽，所述第一轨迹槽的长度短于所述第二轨迹槽的长度;所述第一限位部为所述第一轨迹槽靠近所述阀座的端部，所述第二限位部为所述第二轨迹槽靠近所述阀座的端部。3.根据权利要求2所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述变轨部包括远离所述阀座的第一斜面，和与所述第二轨迹槽相剑接的第二斜面，当所述限位件沿所述第一轨迹槽向远离所述阀座的方向移动时，所述第一斜面使所述限位件偏离所述第一轨迹槽的方向；当所述限位件从所述第一斜面远离所述第一轨迹槽的一端向靠近所述阀座的方向移动时，所述第二斜面引导所述限位件沿所述第二斜面进入所述第二轨迹槽。4.根据权利要求3所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述第一斜面与所述第一轨迹槽之间夹角的范围为35°?40°;所述第二斜面与所述第二轨迹槽之间夹角的范围为35°?40。。5.根据权利要求4所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述变轨部还包括远离所述阀座的第三斜面，和与所述第一轨迹槽相剑接的第四斜面，当所述限位件沿所述第二轨迹槽向远离所述阀座的方向移动时，所述第三斜面使所述限位件偏离所述第二轨迹槽的方向；当所述限位件从所述第三斜面远离所述第二轨迹槽的一端向靠近所述阀座的方向移动时，所述第四斜面引导所述限位件沿所述第四斜面进入所述第一轨迹槽。6.根据权利要求5所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述限位件包括至少一对相对设置的第一限位件和第二限位件。7.根据权利要求1所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述提拉机构还包括连接于所述阀芯背离所述阀座一侧的提拉件;所述提拉件包括与所述阀芯背离所述阀座一侧相连接的提拉杆和与所述提拉杆相连接的提拉板;所述提拉板上设置有通孔，从而当所述阀芯与所述阀座相分离时，流体通过能所述通孔流入所述阀座背离所述阀芯的一侧。8.根据权利要求1所述的管式栗固定阀，其特征在于，其还包括:施力机构，所述施力机构沿背离所述阀座的方向对所述转换体施加作用力。9.根据权利要求8所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述施力机构包括:设置于所述本体内与所述转换体相连接的支撑件，所述支撑件背离所述转换体的一端连接有第一压盖，所述支撑件与所述本体之间设置有弹性件;所述弹性件一端与所述第一压盖相抵，另一端与第二压盖相抵，所述第二压盖与所述本体内壁相固定;所述弹性件向所述转换体施加背离所述阀座的作用力。10.根据权利要求9所述的管式栗固定阀，其特征在于:所述本体与所述转换体之间设置有内衬体，所述内衬体一端与所述阀座相抵靠，另一端与所述第二压盖相连接，所述限位件设置于所述内衬体面对所述转换体的侧壁上。
【专利摘要】本发明提供的一种管式泵固定阀，其包括：纵长延伸的本体；本体内贯穿设置有内腔；周向设置于本体内壁上的阀座；阀座内沿纵长延伸的方向贯穿设置有流道；设置于内腔中的阀芯；连接于阀芯背离阀座的一侧的提拉件；可移动地设置于本体内的转换体；转换体靠近阀座的一端上设置有固定部；设置于转换体背离阀座一侧的施力机构；设置于转换体的侧壁上的限位部；限位部包括能通过固定部允许阀芯与阀座相抵靠的第一限位部和能通过固定部对提拉件施加使阀芯与阀座相分离的作用力的第二限位部；设置于本体内壁上的限位件；限位件伸入限位部。本发明实现了提供一种不通过起下抽油杆和油管，为修井、增产增效措施提供所需通道的管式泵固定阀的目的。
【IPC分类】F04B53/10, F04B47/00
【公开号】CN105570118
【申请号】CN201510963725
【发明人】王全宾, 王同斌, 张立新, 朱世佳, 郝忠献, 沈泽俊
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日