一种新型混凝土泵管固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种新型混凝土栗管固定装置。
【背景技术】
[0002]在混凝土浇筑过程中，栗管的固定决定了浇筑效率。一般通常采用制作混凝土台等办法，这种方法需要投入大量的材料和人力，成本较大，后期还需要移动循环使用、破除、清理比较麻烦。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的新型混凝土栗管固定装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种新型混凝土栗管固定装置，所述混凝土栗管固定装置包括夹持板装置、位于所述夹持板装置下方的连接装置、位于所述夹持板装置之间的固定装置、位于所述固定装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置左侧的旋转装置、位于所述旋转装置左侧的框体装置、位于所述框体装置左侧的气缸装置及位于所述气缸装置上方的弹性装置，所述夹持板装置包括第一夹持板、位于所述第一夹持板上方的第二夹持板，所述连接装置包括第一连接杆、位于所述第一连接杆左右两侧的第一斜杆及位于所述第一连接杆下方的第一固定块，所述固定装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方的第三固定块、设置于所述第二固定块上的第一定位块、设置于所述第三固定块上的第二定位块、设置于所述第二固定块上的第一磁铁、设置于所述第三固定块上的第二磁铁及位于右侧的第一档杆，所述顶靠装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆及设置于所述第二竖杆上的弹片，所述旋转装置包括第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第二旋转杆、位于所述第二旋转杆右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二弹簧及位于所述第二旋转杆左侧的第三弹簧，所述框体装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二横板、位于所述第二横板上方的第三竖杆、位于所述第一横板上方的第一固定架，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推动块、位于所述推动块右侧的第四弹簧、位于所述气缸下方的第二固定架、设置于所述第二固定架上的支撑块、位于所述支撑块左侧的第二斜杆及位于所述第二斜杆上的第三固定架，所述弹性装置包括移动架、设置于所述移动架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一移动杆及位于所述第一移动杆下方的第二移动杆。
[0007]所述第一夹持板呈长方体，所述第一夹持板水平放置，所述第二夹持板呈长方体，所述第二夹持板位于所述第一夹持板的上方。
[0008]所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一连接杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈圆锥体，所述第一连接杆的下表面与所述第一固定块的上表面固定连接。
[0009]所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二固定块的下表面设有第一凹槽，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第三固定块的上表面设有第二凹槽，所述第一定位块收容于所述第一凹槽中且与所述第二固定块固定连接，所述第二定位块呈竖直状，所述第二定位块收容于所述第二凹槽中且与所述第三固定块固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁的下表面与所述第三固定块的上表面固定连接，所述第一档杆呈长方体，所述第一挡杆竖直放置，所述第一挡杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一档杆位于所述第三固定块的右侧。
[0010]所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述弹片呈弯曲状，所述弹片的上端与所述第二竖杆的下表面固定连接，所述弹片的下端顶靠在所述第三固定块的上表面上，所述第一横杆顶靠在所述弹片上。
[0011]所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆竖直放置，所述第一旋转杆的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二旋转杆呈长方体，所述第二旋转杆竖直放置，所述第二旋转杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二旋转杆的上端与所述第一旋转杆的下端轴转连接。
[0012]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接。
[0013]所述第一横板呈长方体，所述第一横板的右端与所述第二夹持板的左表面固定连接，所述第一横板的下表面与所述第二夹持板的下表面处于同一平面内，所述第二横板呈长方体，所述第二横板的右端与所述第一夹持板的左表面固定连接，所述第二横板的上表面与所述第一夹持板的上表面处于同一水平面内，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第二夹持板的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一横板的上表面固定连接。
[0014]所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块竖直放置，所述推动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述推动块的侧面顶靠在所述第一横板及第二横板的左端，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述气缸的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述支撑块的下端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定架呈