一种薄壁管的焊接结构及其焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄壁管的焊接结构及其焊接方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，将一个设有内螺纹的薄壁管焊接在其他设备的板体上时，内螺纹管的焊接部位很容易收缩，事先设计好的螺栓无法安装在螺纹套内。现有技术一般会再次给变形的薄壁管内螺纹攻丝然后安装螺栓。但是由于焊接时的温度很高，高温使得薄壁管内部接近焊接点的内螺纹发生了尖端脆化，再次攻丝很容易导致内螺纹完全毁损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中薄壁管焊接时容易导致内螺纹变形毁损的缺陷，提供一种保持薄壁管内螺纹不变形的一种薄壁管的焊接结构及其焊接方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种薄壁管的焊接结构，包括薄壁管和连接板，所述薄壁管内设有内螺纹，所述连接板上设有与薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接结构还包括与薄壁管配合使用的冷却装置。通过在薄壁管内设置冷却管，在冷却管内注入冷却液可以吸收焊接所产生部分热量，防止内螺纹发生尖端脆化，防止内螺纹发生变形和毁损。
[0005]作为优选地，所述冷却装置包括与薄壁管连接的冷却管，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管两端分别为封闭端和开口端，所述第一冷却管开口端外表面设有外螺纹；所述第二冷却管一端外表面设有外螺纹；所述外螺纹分别与内螺纹配合连接。这样的设计方便冷却管的安装。
[0006]作为优选地，所述第二冷却管另一端通过弯头连通冷却液存储罐，所述冷却液存储罐、冷却管和薄壁管内注有导热油。这样的设计方便导热油的注入。
[0007]作为优选地，所述导热油为烷基联苯型导热油。这种材料的导热油沸点在300°C时的热稳定性良好，既不会导致内螺纹套变形，又可以缩小内，内螺纹套内螺纹与焊接点的温度差，保证焊接的效果。
[0008]作为优选地，所述冷却液存储罐为锥形设计。这样的设计方便导热油的注入。这样的设计可以防止火花溅入导热油内引发事故。
[0009]作为优选地，所述冷却液存储罐上端设有保护罩。
[0010]一种薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)、表面处理，去除薄壁管外壁与焊接孔内壁上的毛刺和杂物；
2)、安装冷却管，将第一冷却管及第二冷却管的外螺纹分别和薄壁管的内螺纹配合连接；将弯头与第二冷却管另一端连接，将冷却液存储罐与弯头连接；
3 )、固定薄壁管，通过工装将薄壁管与焊接孔分别固定，使得薄壁管插入焊接孔内并保持两者位置固定；保持冷却液存储罐开口向上；
4)、注入导热油，将导热油注入冷却液存储罐，冷却液存储罐下端连通有冷却管，导热—油注满冷却管和薄壁管；
5)、焊接，将薄壁管与焊接孔焊接，上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接;
6)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格。
[0011]作为优选地，在焊接如将保护罩设直在冷却液存储iip上端。
[0012]通过在薄壁管内设置冷却管和运用本发明所述的焊接方法，可以吸收焊接所产生部分热量，防止内螺纹发生尖端脆化，防止内螺纹发生变形和毁损。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图；
图2为本实发明结构分解图。
[0014]图中:1、薄壁管；2、连接板；3、焊接孔；4、冷却管；5、内螺纹；6、外螺纹；7、冷却液存储iiS ;8、导热油；9、保护罩；10、弟一冷却管；11、弟—冷却管；12、封闭端；13、开口端；14、弯头。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，一种薄壁管的焊接结构，包括薄壁管1和连接板2，所述薄壁管1内设有内螺纹5，所述连接板2上设有与薄壁管1配合焊接的焊接孔3，所述薄壁管的焊接结构还包括与薄壁管1配合使用的冷却装置。
[0016]所述冷却装置包括与薄壁管1连接的冷却管4，所述冷却管4包括第一冷却管10和第二冷却管11，所述第一冷却管10两端分别为封闭端12和开口端13，所述第一冷却管开口端12外表面设有外螺纹6 ;所述第二冷却管11 一端外表面设有外螺纹6 ;所述外螺纹6分别与内螺纹5配合连接。
[0017]所述第二冷却管11另一端通过弯头14连通冷却液存储罐7，所述冷却液存储罐
7、冷却管4和薄壁管1内注有导热油8。
[0018]所述导热油8为烷基联苯型导热油。
[0019]所述冷却液存储罐7为锥形设计。
[0020]所述冷却液存储iip 7上端设有保护罩9。
[0021]一种薄壁管的焊接方法，包括以下步骤:
1)、表面处理，去除薄壁管1外壁与焊接孔3内壁上的毛刺和杂物；
2)、安装冷却管，将第一冷却管10及第二冷却管11的外螺纹6分别和薄壁管1的内螺纹5配合连接；将弯头14与第二冷却管11另一端连接，将冷却液存储罐7与弯头14连接；
3)、固定薄壁管，通过工装将薄壁管1与焊接孔3分别固定，使得薄壁管1插入焊接孔3内并保持两者位置固定；保持冷却液存储罐7开口向上； 4)、注入导热油，将导热油8注入冷却液存储罐7，冷却液存储罐7下端连通有冷却管4，导热油8注满冷却管4和薄壁管1 ;
5)、焊接，将薄壁管1与焊接孔3焊接，上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机—焊接；
6)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格。
[0022]在焊接如将保护罩9设直在冷却液存储iil 7上端。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
【主权项】
1.一种薄壁管的焊接结构，包括薄壁管和连接板，所述薄壁管内设有内螺纹，所述连接板上设有与薄壁管配合焊接的焊接孔，其特征在于:所述薄壁管的焊接结构还包括与薄壁管配合使用的冷却装置。2.如权利要求1所述的薄壁管的焊接结构，其特征在于:所述冷却装置包括与薄壁管连接的冷却管，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管两端分别为封闭端和开口端，所述第一冷却管开口端外表面设有外螺纹；所述第二冷却管一端外表面设有外螺纹；所述外螺纹分别与内螺纹配合连接。3.如权利要求2所述的薄壁管的焊接结构，其特征在于:所述第二冷却管另一端通过弯头连通冷却液存储罐，所述冷却液存储罐、冷却管和薄壁管内注有导热油。4.如权利要求3所述的薄壁管的焊接结构，其特征在于:所述导热油为烷基联苯型导热油。5.如权利要求4所述的薄壁管的焊接结构，其特征在于:所述冷却液存储罐为锥形设计。6.如权利要求5所述的薄壁管的焊接结构，其特征在于:所述冷却液存储罐上端设有保护罩。7.—种薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)、表面处理，去除薄壁管外壁与焊接孔内壁上的毛刺和杂物； 2)、安装冷却管，将第一冷却管及第二冷却管的外螺纹分别和薄壁管的内螺纹配合连接；将弯头与第二冷却管另一端连接，将冷却液存储罐与弯头连接； 3 )、固定薄壁管，通过工装将薄壁管与焊接孔分别固定，使得薄壁管插入焊接孔内并保持两者位置固定；保持冷却液存储罐开口向上； 4)、注入导热油，将导热油注入冷却液存储罐，冷却液存储罐下端连通有冷却管，导热油注满冷却管和薄壁管； 5)、焊接，将薄壁管与焊接孔焊接，上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接; 6)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格。8.如权利要求7中所述的薄壁管的焊接方法，其特征在于:在焊接前将保护罩设置在冷却液存储iiS上端。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁内螺纹套的焊接结构，包括薄壁管和连接板，所述薄壁管内设有内螺纹，所述连接板上设有与薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接结构还包括与薄壁管配合使用的冷却装置；还包括一种薄壁内螺纹套的焊接方法，包括：表面处理、安装冷却管、固定薄壁管、注入导热油、焊接、焊缝检验等步骤。通过在薄壁管内设置冷却管和运用本发明所述的焊接方法，可以吸收焊接所产生部分热量，防止内螺纹发生尖端脆化，防止内螺纹发生变形和毁损。
【IPC分类】F16L15/00, F16L5/00
【公开号】CN105299327
【申请号】CN201410355220
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月24日