门封焊接方法及焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种冰箱门封的焊接方法及焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]现有的冰箱门封在焊接时，通常因焊接时对门封胶套的截面大小控制不精准及人工操作因素导致对接时产生相对错位，使得焊接后在气囊对角处产生较大的焊瘤及产生气囊壁相互内粘的现象，进而使得气囊部消失，影响门封安装至冰箱后的使用效果，如翘角、开关门不容易吸合、密封效果不佳等。
[0003]有鉴于此，有必要提供一种改进的门封焊接方法及焊接定位装置以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够减小冰箱门封气囊拐角处的焊瘤的焊接方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种门封焊接方法，所述门封被设置于冰箱门体与箱体之间，所述门封焊接方法包括以下步骤:
(a)提供门封材质粒子，并将其熔融挤出以形成具有气囊部的长条形门封。
[0006](b)对所述门封的两端进行切割，使门封两端形成倒角。
[0007](C)在所述气囊部内插穿磁条。
[0008](d)提供一焊接定位装置，将任两根门封的两端相对定位于所述焊接定位装置上，并使定位后的两根门封呈一定角度。
[0009](e)所述焊接定位装置具有用于收容所述门封且截面与所述门封相对应的限位腔，所述限位腔具有用于收容所述气囊部的气囊腔，抽离所述气囊部与气囊腔之间的空气，以使得所述气囊部整体扩大并贴附在所述气囊腔的内壁上。
[0010](f)将定位后的门封进行焊接，焊接完成后进行冷却。
[0011]作为本发明的进一步改进，步骤(e)中所述的气囊部在整体扩大并贴附在所述气囊腔内壁后，所述气囊部的横截面面积扩大了 1°/『3%。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述门封还具有位于所述气囊部旁侧且与所述气囊部相连的安装部，所述安装部的大小在整个焊接过程中保持不变。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述气囊部包括一闭合气囊及位于所述闭合气囊旁侧的磁条腔，所述磁条横插入至所述磁条腔内。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述内壁上设有若干呈圆周分布的抽气孔。
[0015]本发明还提供一种焊接定位装置，用于定位并焊接门封，所述门封具有气囊部，所述焊接定位装置具有左右相对的两焊接本体及设置在所述焊接本体内用以收容所述门封的限位腔，所述限位腔的截面形状与所述门封的截面形状相对应，所述限位腔包括用于收容所述气囊部的气囊腔，所述气囊腔具有一内壁，当抽离所述气囊部和气囊腔之间的空气后，所述气囊部整体扩大并贴附在所述气囊腔的内壁上。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述气囊腔的横截面面积不小于所述气囊部被整体扩大且贴附于所述气囊腔内壁后的横截面面积。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述气囊部在整体扩大并贴附在所述气囊腔内壁后，所述气囊部的横截面面积扩大了 1%~3%。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述内壁上设有若干呈圆周分布的抽气孔。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述两焊接本体并排相对设置，以将任两根门封的两端相对定位，并使得定位后的两根所述门封呈一定角度。
[0020]本发明的有益效果是:本发明通过将焊接定位装置上的气囊腔的整体面积设置大于门封气囊部的整体面积，利用真空发生装置将门封气囊部与气囊腔内壁之间的空气抽离，使得所述气囊部整体被扩大后再进行焊接，从而使得焊接完成后在门封气囊对角处的焊瘤较小，避免因气囊上下内壁粘连而导致所述气囊部的消失，进而能够顺畅的开关冰箱门体。
【附图说明】
[0021]图1是本发明门封焊接方法的流程图。
[0022]图2是本发明焊接定位装置的结构示意图。
[0023]图3是图2中焊接定位装置任一焊接本体的结构示意图。
[0024]图4是本发明门封的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，以下为本发明的一较佳实施方式。
[0026]本发明涉及一种门封焊接定位装置100，包括左右相对设置的两焊接本体10、斜向贯穿设于所述焊接本体10内的限位腔20及收容于所述限位腔20内的门封30。两所述焊接本体10的大小和形状相同且并排相对设置，以将任两根门封30的两端相对定位，并使得定位后的两根所述门封30形成一定角度，在本实施方式中，所述定位后的两根所述门封30相互垂直。当然作为本发明的进一步延伸，所述定位后的两根所述门封30还可以形成任意角度。
[0027]所述门封30包括气囊部31及位于所述气囊部31旁侧且与所述气囊部31相连的安装部32。所述气囊部31包括一闭合气囊311及位于所述闭合气囊311旁侧的磁条腔(未标号)。所述限位腔20包括收容所述闭合气囊311和磁条腔的气囊腔21、及位于所述气囊腔21旁侧且用于收容所述安装部312的固定腔22。所述限位腔20的截面形状与所述门封30的截面形状相对应，当所述焊接本体10对齐后，即保证了两待焊接门封30的对齐，避免因两门封30的错位导致焊接后出现焊瘤。
[0028]所述气囊腔21具有一圆形内壁211及设于所述内壁211周围的若干抽气孔(未标号)。所述抽气孔均匀圆周分布于所述内壁211上。当所述气囊部31被置于所述气囊腔21内时，所述抽气孔通过真空管与外界的真空发生装置相连，以将所述内壁211与气囊部31之间的空气抽离，使得所述气囊部31整体扩大并贴在所述内壁211上，也即，当将所述内壁211与气囊部31之间的空气被抽离后，所述气囊部31的整体横截面面积得到扩大，避免了在对两气囊部31进行焊接时，所述气囊部31因上下壁体距离太小而受热相互粘连，进而减小焊接完成后在两气囊部31处形成的焊瘤，使得用户开关门时所述气囊部31能够顺畅吸合。另外，所述气囊部31也不宜扩张过度，以避免超出所述门封自身弹力而在焊接后产生破损。在本实施方式中，所述门封30的材质为