泵下固定凡尔保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵下固定凡尔保护装置，包括泵下凡尔原装置以及保护装置，在所述泵下凡尔原装置上设有固定凡尔球、固定凡尔罩、上流孔、中间束台、变径母扣、固定凡尔限位台、流通口；在所述的保护装置上设有保护罩、内层管、斜向导流孔、积垢槽、槽面保护壳、手提环、导杆、穿孔、导向滑槽、旋转槽、卡环。本实用新型装置的结构原理清晰，将固定凡尔内的流通腔和沉淀腔错位连接，使得上端的积垢以及沉沙不会进入固定凡尔内，在积垢槽的表面设有一个保护壳，使得除垢过程变成零部件的更换过程，使得维护便捷省时省力，提高使用的周期。
【专利说明】泵下固定凡尔保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵下固定凡尔保护装置，具体说是一种防垢防砂以及快速跟换功能的固定凡尔保护装置。
【背景技术】
[0002]随着油田的持续开发，深井泵固定凡尔在工作时，因下井管柱中残留的垢、蜡、铁锈、沙等杂物，掉落沉积在固定凡尔的腔室内，使得固定凡尔不工作。
[0003]如果固定凡尔无法正常的进行工作，就需要耗费人工将井下的泵提取上来，如此的作业量就好比一个油井设施重新安装一样，费事费力，如果不解决固定凡尔的沉积问题，将成为井下作业返工、检泵周期缩短、工效缩短的重要原因。
实用新型内容
[0004]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种泵下固定凡尔保护装置。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种泵下固定凡尔保护装置，包括泵下凡尔原装置以及保护装置，在所述泵下凡尔原装置上设有固定凡尔球、固定凡尔罩、上流孔、中间束台、变径母扣、固定凡尔限位台、流通口 ；在所述的保护装置上设有保护罩、内层管、斜向导流孔、积垢槽、槽面保护壳、手提环、导杆、穿孔、导向滑槽、旋转槽、卡环；所述的固定凡尔罩的上端面为封闭端面，通过上端外圈柱面上的螺纹和保护罩螺纹连接，下端面为开口，通过下端内圈柱面上的螺纹和变径母扣连接，所述的上流孔位于固定凡尔罩的上端面上，以端面中心对齐呈圆形阵列排列，连通到固定凡尔罩的内腔，所述的中间束台位于固定凡尔罩内腔的中间部位，束环孔直径和固定凡尔球一致，所述的固定凡尔球位于固定凡尔罩内腔的上端，所述的变径母扣的细端通过外圈螺纹和固定凡尔罩连接，粗端为母扣螺纹，所述的流通孔位于变径母扣的轴线上，上下端面打通，所述的固定凡尔限位台位于变径母扣的细端端面上，外圈表面和中间束台的内圈表面连接，所述的内层管的下端和保护罩的下端面固定连接，下端面开口连接到内腔，上端面为封闭端面，所述的穿孔位于内层管上端面的中心位置，所述的积垢槽为保护罩以及内层管的管壁形成的中间夹层，所述的槽面保护壳和积垢槽的表面契合接触连接，所述的斜向导流孔位于内层管以及槽面保护壳上，彼此位置对应，所述的手提环和槽面保护壳的上端面的中心位置固定连接，所述的导杆的一端和槽面保护壳下端面的中心位置固定连接，所述的导向滑槽位于导杆的柱面上，沿着轴向方向，所述的旋转槽位于导杆的上端，所述的卡环通过导向滑槽进入旋转槽，和旋转槽配合连接。
[0006]作为优选，所述的导杆的下端为缩径的弧形尖端。
[0007]作为优选，所述的旋转槽到内层管内腔上端面的距离和最上端斜向导流孔的孔边到内层管内腔上端面的最小距离一致。
[0008]有益效果
[0009]本使用新型装置的结构原理清晰，将固定凡尔内的流通腔和沉淀腔错位连接，使得上端的积垢以及沉沙不会进入固定凡尔内，在积垢槽的表面设有一个保护壳，使得除垢过程变成零部件的更换过程，使得维护便捷省时省力，提高使用的周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置槽面保护壳中间连接结构示意图；
[0012]图3本实用新型装置导杆结构示意图；
[0013]图4本实用新型装置卡环结构示意图；
[0014]其中，11-固定凡尔球、12-固定凡尔罩、13-上流孔、14-中间束台、15-变径母扣、16-固定凡尔限位台、17-流通口、21 -保护罩、22-内层管、23-斜向导流孔、24-积垢槽、25-槽面保护壳、26-手提环、27-导杆、28-穿孔、29-导向滑槽、30-旋转槽、31-卡环。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016]实施例1:
[0017]如图1到图4所示，一种泵下固定凡尔保护装置，包括泵下凡尔原装置以及保护装置，在所述泵下凡尔原装置上设有固定凡尔球11、固定凡尔罩12、上流孔13、中间束台14、变径母扣15、固定凡尔限位台16、流通口 17;在所述的保护装置上设有保护罩21、内层管22、斜向导流孔23、积垢槽24、槽面保护壳25、手提环26、导杆27、穿孔28、导向滑槽29、旋转槽30、卡环31。
[0018]固定凡尔罩12的上端面为封闭端面，类似于一个倒扣的杯子，作为一个承接件，在上端外圈以及下端内圈都设有连接螺纹，通过上端外圈柱面上的螺纹和保护罩21螺纹连接，下端面为开口，通过下端内圈柱面上的螺纹和变径母扣15连接。
[0019]上流孔13位于固定凡尔罩12的上端面上，以端面中心对齐呈圆形阵列排列，连通到固定凡尔罩12的内腔，内部由于压力变化形成向上吸力吸取的石油由此孔向上流进内层管22内。
[0020]中间束台14位于固定凡尔罩12内腔的中间部位，束环孔直径和固定凡尔球11 一致，主要是为了使得固定凡尔球11能够放置进内腔上端，固定凡尔球11位于固定凡尔罩12内腔的上端，直径和球径一致主要是为了使得固定凡尔球11能够放置进内腔上端。
[0021]变径母扣15的细端通过外圈螺纹和固定凡尔罩12连接，粗端为母扣螺纹，主要作用是为了使得固定凡尔装置能够连接在泵的下端管道上，流通孔17位于变径母扣15的轴线上，上下端面打通，使得石油能够在变径母扣15内流过进入固定凡尔罩内。
[0022]固定凡尔限位台16位于变径母扣15的细端端面上,外圈表面和中间束台14的内圈表面连接，内圈直径需要比固定凡尔球11的直径小，使得固定凡尔球无法进入内腔下端，上端的环口和固定凡尔球接触还起到一个密封的作用，所以接触边设置一个和固定凡尔球11契合的弧形槽。
[0023]内层管22的下端和保护罩21的下端面固定连接，下端面开口连接到内腔，上端面为封闭端面，保护罩21的上端面为开口端面，下端为封闭端面，和内层管22恰好相反，内层管22的下端开口连通到保护罩21的下端面上，内层管22的上端面高端低于保护罩21的上端面高度。
[0024]穿孔28位于内层管22上端面的中心位置，和导杆27连接，积垢槽24为保护罩21以及内层管22的管壁形成的中间夹层，槽面保护壳25和积垢槽24的表面契合接触连接，在此处设置一个槽面保护壳25主要是为了方便进行除污，斜向导流孔23位于内层管22以及槽面保护壳25上，彼此位置对应，手提环26和槽面保护壳25的上端面的中心位置固定连接，当需要进行除污的时候，只需提拉手提环26，将槽面保护壳25拿下进行更换即可，换下的槽面保护壳25可以再一边慢慢清理。
[0025]导杆27的一端和槽面保护壳25下端面的中心位置固定连接，导向滑槽29位于导杆27的柱面上，沿着轴向方向，旋转槽30位于导杆27的上端，卡环31通过导向滑槽29进入旋转槽30，和旋转槽30配合连接，具体使用时，将卡环31内环侧凸块和导向滑槽对正，将卡环31向上滑进旋转槽30，旋转卡环31，使得内环面上的凸块和导向滑槽29错开，将槽面保护壳25卡住不会被石油冲的向上移动。
[0026]实施例2:
[0027]如图1到图4所示，一种泵下固定凡尔保护装置，包括泵下凡尔原装置以及保护装置，在所述泵下凡尔原装置上设有固定凡尔球11、固定凡尔罩12、上流孔13、中间束台14、变径母扣15、固定凡尔限位台16、流通口 17;在所述的保护装置上设有保护罩21、内层管22、斜向导流孔23、积垢槽24、槽面保护壳25、手提环26、导杆27、穿孔28、导向滑槽29、旋转槽30、卡环31。
[0028]固定凡尔罩12的上端面为封闭端面，类似于一个倒扣的杯子，作为一个承接件，在上端外圈以及下端内圈都设有连接螺纹，通过上端外圈柱面上的螺纹和保护罩21螺纹连接，下端面为开口，通过下端内圈柱面上的螺纹和变径母扣15连接。
[0029]上流孔13位于固定凡尔罩12的上端面上，以端面中心对齐呈圆形阵列排列，连通到固定凡尔罩12的内腔，内部由于压力变化形成向上吸力吸取的石油由此孔向上流进内层管22内。
[0030]中间束台14位于固定凡尔罩12内腔的中间部位，束环孔直径和固定凡尔球11 一致，主要是为了使得固定凡尔球11能够放置进内腔上端，固定凡尔球11位于固定凡尔罩12内腔的上端，直径和球径一致主要是为了使得固定凡尔球11能够放置进内腔上端。
[0031]变径母扣15的细端通过外圈螺纹和固定凡尔罩12连接，粗端为母扣螺纹，主要作用是为了使得固定凡尔装置能够连接在泵的下端管道上，流通孔17位于变径母扣15的轴线上，上下端面打通，使得石油能够在变径母扣15内流过进入固定凡尔罩内。
[0032]固定凡尔限位台16位于变径母扣15的细端端面上,外圈表面和中间束台14的内圈表面连接，内圈直径需要比固定凡尔球11的直径小，使得固定凡尔球无法进入内腔下端，上端的环口和固定凡尔球接触还起到一个密封的作用，所以接触边设置一个和固定凡尔球11契合的弧形槽。
[0033]内层管22的下端和保护罩21的下端面固定连接，下端面开口连接到内腔，上端面为封闭端面，保护罩21的上端面为开口端面，下端为封闭端面，和内层管22恰好相反，内层管22的下端开口连通到保护罩21的下端面上，内层管22的上端面高端低于保护罩21的上端面高度。
[0034]穿孔28位于内层管22上端面的中心位置，和导杆27连接，积垢槽24为保护罩21以及内层管22的管壁形成的中间夹层，槽面保护壳25和积垢槽24的表面契合接触连接，在此处设置一个槽面保护壳25主要是为了方便进行除污，斜向导流孔23位于内层管22以及槽面保护壳25上，彼此位置对应，手提环26和槽面保护壳25的上端面的中心位置固定连接，当需要进行除污的时候，只需提拉手提环26，将槽面保护壳25拿下进行更换即可，换下的槽面保护壳25可以再一边慢慢清理。
[0035]导杆27的一端和槽面保护壳25下端面的中心位置固定连接，导向滑槽29位于导杆27的柱面上，沿着轴向方向，旋转槽30位于导杆27的上端，卡环31通过导向滑槽29进入旋转槽30，和旋转槽30配合连接，具体使用时，将卡环31内环侧凸块和导向滑槽对正，将卡环31向上滑进旋转槽30，旋转卡环31，使得内环面上的凸块和导向滑槽29错开，将槽面保护壳25卡住不会被石油冲的向上移动。
[0036]在上述的实施例中，设置导杆27以相关连接件的主要目的之为了使得槽面保护壳25不会被冲落，但是任何的装置，过多的零件代表了更加高的成本投入，所以在此处还可以进行另一种实施方案，取消原有的导杆27设备，内层管22的上端为封闭的端面，将保护罩的上端的孔径缩小，直径和槽面保护壳25的底端外边直径一致，变径底端和内圈使用一个大于45°的斜边过度，槽面保护壳25的外圈壁设有间隔的开槽，从上端一致到下端，如此当槽面保护壳25放置进积垢槽24后由于弹性，上端内凹后回复，正好顶在斜面过度边上，起到固定的作用。
【权利要求】
1.一种泵下固定凡尔保护装置，其特征在于:包括泵下凡尔原装置以及保护装置，在所述泵下凡尔原装置上设有固定凡尔球(11)、固定凡尔罩(12)、上流孔(13)、中间束台(14)、变径母扣(15)、固定凡尔限位台(16)、流通口(17);在所述的保护装置上设有保护罩(21)、内层管(22)、斜向导流孔(23)、积垢槽(24)、槽面保护壳(25)、手提环(26)、导杆(27)、穿孔(28)、导向滑槽(29)、旋转槽(30)、卡环(31);所述的固定凡尔罩(12)的上端面为封闭端面，通过上端外圈柱面上的螺纹和保护罩(21)螺纹连接，下端面为开口，通过下端内圈柱面上的螺纹和变径母扣(15)连接，所述的上流孔(13)位于固定凡尔罩(12)的上端面上，以端面中心对齐呈圆形阵列排列，连通到固定凡尔罩(12)的内腔，所述的中间束台(14)位于固定凡尔罩(12)内腔的中间部位，束环孔直径和固定凡尔球(11) 一致，所述的固定凡尔球(11)位于固定凡尔罩(12)内腔的上端，所述的变径母扣(15)的细端通过外圈螺纹和固定凡尔罩(12)连接，粗端为母扣螺纹，所述的流通孔(17)位于变径母扣(15)的轴线上，上下端面打通，所述的固定凡尔限位台(16)位于变径母扣(15)的细端端面上，外圈表面和中间束台(14)的内圈表面连接，所述的内层管(22)的下端和保护罩(21)的下端面固定连接，下端面开口连接到内腔，上端面为封闭端面，所述的穿孔(28)位于内层管(22)上端面的中心位置，所述的积垢槽(24)为保护罩(21)以及内层管(22)的管壁形成的中间夹层，所述的槽面保护壳(25)和积垢槽(24)的表面契合接触连接，所述的斜向导流孔(23)位于内层管(22)以及槽面保护壳(25)上，彼此位置对应，所述的手提环(26)和槽面保护壳(25)的上端面的中心位置固定连接，所述的导杆(27)的一端和槽面保护壳(25)下端面的中心位置固定连接，所述的导向滑槽(29)位于导杆(27)的柱面上，沿着轴向方向，所述的旋转槽(30)位于导杆(27)的上端，所述的卡环(31)通过导向滑槽(29)进入旋转槽(30)，和旋转槽(30)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵下固定凡尔保护装置，其特征在于:所述的导杆(27)的下端为缩径的弧形尖端。
3.根据权利要求1所述的一种泵下固定凡尔保护装置，其特征在于:所述的旋转槽(30)到内层管(22)内腔上端面的距离和最上端斜向导流孔(23)的孔边到内层管(22)内腔上端面的最小距离一致。
【文档编号】F04B53/10GK204041430SQ201420549342
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】杨磊, 闫民力, 褚峰, 李海燕, 张倩, 李沛东, 曹晔 申请人:杨磊, 闫民力, 褚峰, 李海燕, 张倩