专利名称：轴向阀式油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压传动系统的一种轴向阀式油泵，属于机械类。
现有液压传动系统轴向阀式泵中有一种直接从泵壳体内吸油，经每组缸套的径向孔进入缸套内腔，泵的进油口设在泵壳体径向方向，泵的进油口一般要通过管路组件与其它的液压装置如过滤器、油箱等连接，这是空间立体连接，往往由于泵进油口方向位置关系造成管路结构复杂化，如果连接处空间窄小，还会给管路安装带来困难。
本实用新型针对上述问题，提供一种可根据用户安装场合需要，选择从泵壳体径向进油口进油方式，也可选择从泵后端盖轴向进油口进油方式，并配以缸套紧固定位结构的轴向阀式油泵。
本实用新型的任务是按如下方式完成的在泵壳体、后端盖之间设置中间盘，后端盖中心孔为轴向进油口，中间盘中间孔与其相通，中间盘凸肩处径向小孔均匀分布，中间盘径向分布的圆孔内装有缸套、阀座，缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉顶紧，阀座右端面与中间盘端面齐平，用紧固螺钉将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体，中心轴支承在泵壳体、中间盘的轴承上，中心轴上偏心凸轮与滚动轴承配合，柱塞的回程弹簧套装在缸套外圆柱面上，钢球式单向阀的弹簧座装在后端盖环形槽的内座孔上，环形槽通过斜孔与出油口相通，缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈，绕环形槽设两道O形密封圈，径向进油口设在泵壳体上。
本实用新型在保留壳体径向进油口基础上另设轴向进油口，用户可根据油泵安装场合，选择径向进油口或轴向进油口与管路连接，合理布置管路，装配空间小，选择轴向进油口安装，可将径向进油口堵死，反之一样；缸套采用中间盘、阀座、后端盖紧固方式，可使整体结构更紧凑，泵的轴向尺寸相对减小，安装维修方便，该油泵适用于煤矿井下采煤液压调高系统和矿山、工程机械的液压设备。
以下结合附图对本实用新型整体结构做进一步详细描述
图1为本实用新型整体结构轴向剖视图参照附
图1，在泵壳体1、后端盖2之间设置中间盘3，后端盖中心孔为轴向进油口4，中间盘中间孔与其相通，中间盘凸肩处径向小孔5均匀分布，中间盘径向分布的圆孔内装有缸套6、阀座7，缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉8顶紧，缸套不会做径向转动，阀座右端面与中间盘端面齐平，用紧固螺钉9将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体，缸套不会做轴向窜动，中心轴10支承在泵壳体、中间盘的轴承上，中心轴上偏心凸轮与滚动轴承11配合，柱塞12的回程弹簧13套装在缸套外圆柱面上，钢球式单向阀14的弹簧座装在后端盖环形槽15的内座孔上，环形槽通过斜孔与出油口相通，缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈16，绕环形槽设两道O形密封圈17、18，径向进油口19设在泵壳体上，进油口位置确定后，将另一进油口堵好，驱动泵中心轴10回转，柱塞12通过滚动轴承11、回程弹簧13在缸套6内做往复运动，油从进油口到壳体1内，经缸套径向小孔进入缸套内，形成一定压力后打开单向阀14进入环形槽15通过斜孔从出油口20排出，油泵完成吸排油工作。
权利要求1.一种轴向阀式油泵，它由泵壳体1、中心轴10、滚动轴承11、柱塞12、回程弹簧13、钢球式单向阀14、后端盖环形槽15、O形密封圈16、17、18，径向进油口19、出油口20构成，其特征在于在泵壳体1、后端盖2之间设置中间盘3，后端盖中心孔为轴向进油口4，中间盘中间孔与其相通，中间盘凸肩处径向小孔5均匀分布，中间盘径向分布的圆孔内装有缸套6、阀座7，缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉8顶紧，阀座右端面与中间盘端面齐平，用紧固螺钉9将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体，中心轴10支承在泵壳体、中间盘的轴承上，中心轴上偏心凸轮与滚动轴承11配合，柱塞12的回程弹簧13套装在缸套外圆柱面上，钢球式单向阀14的弹簧座固定于后端盖环形槽15的内座孔上，环形槽通过斜孔与出油口20相通，缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈16，绕环形槽设两道O形密封圈17、18，径向进油口19设在泵壳体上。
专利摘要本实用新型公开了一种轴向阀式油泵,它是在泵壳体、后端盖之间设置中间盘,后端盖中心孔为轴向进油口,中间盘中间孔与其相通,中间盘凸肩处径向小孔均匀分布,中间盘径向分布的圆孔内装有缸套、阀座,缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉顶紧,阀座右端面与中间盘端面齐平,用螺固螺钉将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体,钢球式单向阀的弹簧座固定于后端盖环形槽的内座孔上,环形槽通过斜孔与出油口相通。
文档编号F04B1/12GK2342127SQ98213629
公开日1999年10月6日 申请日期1998年5月6日 优先权日1998年5月6日
发明者王松凯 申请人:王松凯