专利名称：组合式泵头的制作方法
技术领域：
组合式泵头适用于高压柱塞泵的泵头。
油田注水、洗井、锅炉供水所采用的3H-8/450型三柱塞泵及5ZBI37/170型五柱塞泵的泵头是一个整体，体积大，重量大，约重400kg多。该泵头的主要缺点是泵头大，制造加工的难度较大，使用时常出现裂纹等现象而影响生产。另外由于泵头比较笨重，泵出现故障需要更换部件或维修时，除必须有相应的机械操作外，工人的劳动强度也很大。
本实用新型的目的在于设计一种组合式泵头，即一个缸一个泵头，然后将各个单缸泵头再组装在一起，组合式泵头起到原整体泵头的作用，克服了原泵头的缺点，使其制造工艺简单，提高泵头质量，体积小，重量轻，泵的维修方便。
本实用新型的组合式泵头是这样设计的它主要包括泵头体1、吸液管4、排液管6、排液阀压紧法兰亡板7、组合板2、吸液阀压紧套法兰亡板5。组合板2由螺丝8同泵体连接，泵头体1由螺丝3固定在组合板2上。泵头体1内有流体通道9，在流体通道9的一端装有吸液阀12及压紧套11，在压紧套11的顶端有螺丝孔10，吸液阀压紧套法兰亡板5装在压紧套11外面的泵头体1上，在流体通道9的另一端装有排液阀14及压紧套15，压紧套15顶端有螺丝孔16，排液阀压紧套法兰亡板7装在压紧套15外面的泵头1上。在两侧的流体通道9外面分别装有带法兰19的进液短管20及带法兰18的排液短管17，进液短管20同进液管4连接，排液短管17同排液管6连接。在泵头体1内有同流体通道9相通的柱塞孔13。
本实用新型的组合式泵头有如下优点①由于一个缸一个泵头，因此泵头的体积小、重量轻、有利于加工制造，提高质量。
②泵的检修方便，节省人力物力。
③在泵头的吸液端与排液端均装设法兰亡板，使其换吸液阀或排液阀均很方便。
④在压紧套上有螺丝孔，用特殊工具很容易装取压紧套及阀。
图1为组合式泵头的结构示意图，1单缸泵头体、2组合板、3泵头固定螺栓、4吸液管、5吸液阀压紧套法兰亡板、6排液管、7排液阀压紧套法兰亡板、8螺丝。
图2为组合式泵头的剖面图，1单缸泵头体，2组合板，5吸液阀压紧套法兰亡板、7排液阀压紧套法兰亡板、9流体通道、10吸液阀压紧套上的螺丝孔、11吸液阀压紧套、12吸液阀、13柱塞孔、14排液阀、15排液阀压紧套、16排液阀压紧套螺丝孔、17排液短管、18法兰、19法兰、20吸液短管。
最佳实施例结合附图1、附图2说明本实用新型的最佳实施例。组合式泵头主要包括泵头体1、吸液管4、排液管6、排液阀压紧套法兰亡板7、吸液阀压紧套法兰亡板5、组合板2。组合板2由螺丝8同泵体连接，泵头体1由螺丝3固定在组合板2上，泵头体1内有流体通道9，在流体通道9的一端装有吸液阀12及压紧套11，在压紧套11顶端有螺丝孔10，吸液阀压紧套法兰亡板5装在压紧套11外面的泵头体1上，在流体通道9的另一端装有排液阀14及压紧套15，压紧套15顶端有螺丝孔16，排液阀压紧套法兰亡板7装在压紧套15外面的泵头体1上。在两侧的流体通道9外面分别装有带法兰19的进液短管20及带法兰18的排液短管17，进液短管20同进液管4连接，排液短管17同排液管6连接。在泵头体1内有同流体通道9相通的柱塞孔13。
权利要求1．本实用新型的组合式泵头主要包括泵头体1、吸液管4、排液管6、排液阀压紧法兰亡板7，其特征在于它还包括组合板2和吸液阀压紧套法兰亡板5，组合板2由螺丝8同泵体连接，泵头体1由螺丝3固定在组合板2上；泵头体1内有流体通道9，在流体通道9的一端装有吸液阀12及压紧套11，在压紧套11的顶端有螺丝孔10，吸液阀压紧套法兰亡板5装在压紧套11外面的泵头体1上，在流体通道9的另一端装有排液阀14及压紧套15，压紧套15顶端有螺丝孔16，排液阀压紧套法兰亡板7装在压紧套15外面的泵头体1上，在两侧的流体通道9外面分别装有带法兰19的进液短管20及带法兰18的排液短管17，进液短管20同进液管4连接，排液短管17同排液管6连接，在泵头体1内有同流体通道9相通的柱塞孔13。
专利摘要本实用新型的组合式泵头为高压柱塞泵的泵头,它采用一个缸一个泵头,然后将各个单缸泵头组装在一起,成为组合式泵头,该泵头起到原整体泵头的作用,并且体积小,重量轻,制造工艺简单,提高了泵头质量,维修保养方便。
文档编号F04B53/00GK2339791SQ9821325
公开日1999年9月22日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者弓福增 申请人:弓福增