环阀式液力反馈抽油泵的制作方法
【专利摘要】一种环阀式液力反馈抽油泵。主要解决现有抽油泵杆柱下行弯曲，造成杆管偏磨的问题。其特征在于：泵筒(1)下端与阀体(3)相连，阀体(3)内有与泵筒(1)内相通的过液通道，阀体(3)下端侧壁上有过液通道相通的进液孔(9)，柱塞(2)上端连接有游动阀，柱塞(2)下端外径缩变，并侧壁上有与其内相通的过液孔(10)，柱塞(2)置于泵筒(1)内，柱塞(2)下端通过连接套(4)和活接(5)与光杆(6)相连接，光杆(6)置于光杆筒(7)内，光杆筒(7)置于阀体(3)下部内，光杆筒(7)上端连接有环形阀(8)。该环阀式液力反馈抽油泵具有消除杆柱下行时因受压弯曲而造成杆管偏摩特点。
【专利说明】环阀式液力反馈抽油泵
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种油田采油所用的抽油泵，尤其是环阀式液力反馈抽油泵。
【背景技术】
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[0002]在油田采油领域，抽油泵是重要地下举升设备。现有抽油泵是由柱塞、泵筒、柱塞上端的游动阀和泵筒下端的固定阀组合而成，抽油杆柱下端连接着柱塞，柱塞置于泵筒内，当下冲程柱塞下行时，固定阀关闭，游动阀打开，井液经游动阀到达柱塞上方，上冲程柱塞上行时，游动阀关闭，固定阀打开，泵下液体经固定阀入泵，从而完成一个冲程的进排液过程。由于现有泵结构原因，下冲程时杆柱下端面会受到泵筒内高压液体的向上推力，同时杆柱也会受到井液的方向向上沿程和大直径节点阻力，这些力会造成下部杆柱受压产生弯曲，从而形成杆管偏磨，检泵周期缩短，井筒生产维护工作量和费用增加，影响采油效率。
实用新型内容:
[0003]为了解决现有抽油泵杆柱下行弯曲，造成杆管偏磨的问题。本实用新型提供一种环阀式液力反馈抽油泵。该环阀式液力反馈抽油泵具有消除杆柱下行时因受压弯曲而造成杆管偏摩特点。
[0004]本实用新型的技术方案是:该环阀式液力反馈抽油泵包括泵筒、柱塞、阀体、连接套、活接、光杆、光杆筒以及环形阀。泵筒上端连接有上接头，泵筒下端与阀体相连接，阀体内有与泵筒内相通的过液通道，阀体下端侧壁上有过液通道相通的进液孔，柱塞上端连接有游动阀，柱塞下端外径缩变，并侧壁上有与其内相通的过液孔，柱塞置于泵筒内，柱塞下端与连接套相连接，柱塞与连接套阶台之间卡套有活接，活接与光杆相连接，光杆置于光杆筒内，光杆筒置于阀体下部内，光杆筒上端连接有环形阀，阀体内有与环形阀相配的环形凸台。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:该环阀式液力反馈抽油泵由于采用泵筒上端连接有上接头，泵筒下端与阀体相连接，阀体内有与泵筒内相通的过液通道，阀体下端侧壁上有过液通道相通的进液孔，柱塞上端连接有游动阀，柱塞下端外径缩变，并侧壁上有与其内相通的过液孔，柱塞置于泵筒内，柱塞下端与连接套相连接，柱塞与连接套阶台之间卡套有活接，活接与光杆相连接，光杆置于光杆筒内，光杆筒置于阀体下部内，光杆筒上端连接有环形阀，阀体内有与环形阀相配的环形凸台的优化结构。利用抽油杆柱与光杆横截面积的不同，光杆轴向受压面积大，产生向下拉动抽油杆柱的力，进而消除抽油泵杆柱下行弯曲，造成杆管偏磨的问题，使中和点下移。所以说该环阀式液力反馈抽油泵具有消除杆柱下行时因受压弯曲而造成杆管偏摩特点。
【专利附图】
【附图说明】
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[0006]附图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图中1-泵筒，2-柱塞，3-阀体，4-连接套，5-活接，6_光杆，7_光杆筒，8_环形阀，9-进液孔，10-过液孔。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]如附图所示，该环阀式液力反馈抽油泵包括泵筒1、柱塞2、阀体3、连接套4、活接5、光杆6、光杆筒7以及环形阀8。泵筒I上端通过螺纹连接有上接头，由上接头与油管柱相连，泵筒I下端通过螺纹与阀体3相连接，阀体3内上部轴向有若干个与泵筒I内相通的过液通道，井液由过液通道进入泵筒I内，阀体3内下部环形阀8相配的环形凸台，阀体3下端侧壁上有过液通道相通的进液孔9，柱塞2上端连接有游动阀，柱塞2下端外径缩变，也就是柱塞2下端外径变小，并且在侧壁上开有与柱塞2内相通的过液孔10，柱塞2置于泵筒I内，柱塞2下端通过螺纹与连接套4相连接，柱塞2与连接套4阶台之间卡套有活接5，活接5通过螺纹与光杆6相连接，光杆6直径大于抽油杆直径，光杆6置于光杆筒7内，光杆筒7置于阀体3下部内，光杆筒7上端连接有环形阀8。
[0010]工作过程:该环阀式液力反馈抽油泵上冲程时，即柱塞2向上运动时，柱塞2下方的泵筒I内压力降低，环形阀8打开，井液经进液孔9、过液通道进入泵筒I内。下冲程时，即柱塞向下运动时，泵筒I内压力升高，柱塞2上端的游动阀打开，泵筒I内的井液经游动阀排到柱塞2上方，从而完成一个进排液过程。由于光杆6的直径大于抽油杆柱直径，作用在光杆6上的压力大于抽油杆柱上的压力，而光杆6的下端处在泵下的低压区，所以在下冲程时，泵筒I内的高压井液形成对光杆的下推力，可使抽油杆柱得到方向向下的液体反馈力，即光杆6产生对抽油杆柱的下拉力，使中和点下移，从而可免除抽油杆柱下行时因受压弯曲而造成杆管偏摩。
[0011]综合上述，该环阀式液力反馈抽油泵是在常规抽油泵的基础上，去掉下端固定阀，加接一套液力反馈装置.该装置由光杆6总成和环形阀8总成组成.其中光杆6总成接在柱塞下端，由于该环阀式液力反馈抽油泵使用光杆6穿过泵筒1，下端面处于泵筒I外，因而不承受泵筒I内的井液高压，而光杆6的上端处于泵筒I内承受井液高压，因而在下冲程时，可使抽油杆柱得到方向向下的液体反馈力，产生向下的拉力，使中和点下移，消除抽油杆柱下行时因受压弯曲而造成杆管偏摩现象。其中的环阀大流道设计，可以起到增大流量减小液流阻力的作用，尤其适合于稠油、聚合物油液等粘稠液体的通过；活接设计可以起到柱塞与光杆的沿轴线方向平行运行的作用，防止因两个部件轴线不一致引起的偏磨，也可以起到降低这两个长度较大部件加工难度的作用。
【权利要求】
1.一种环阀式液力反馈抽油泵，包括泵筒(1)、柱塞(2)、阀体(3)、连接套(4)、活接(5)、光杆￠)、光杆筒(7)以及环形阀(8)，其特征在于:泵筒(I)上端连接有上接头，泵筒(I)下端与阀体⑶相连接，阀体⑶内有与泵筒⑴内相通的过液通道，阀体⑶下端侧壁上有过液通道相通的进液孔(9)，柱塞(2)上端连接有游动阀，柱塞(2)下端外径缩变，并侧壁上有与其内相通的过液孔(10)，柱塞(2)置于泵筒(I)内，柱塞(2)下端与连接套(4)相连接，柱塞⑵与连接套⑷阶台之间卡套有活接(5)，活接(5)与光杆(6)相连接，光杆(6)置于光杆筒(7)内，光杆筒(7)置于阀体(3)下部内，光杆筒(7)上端连接有环形阀(8)，阀体(3)内有与环形阀(8)相配的环形凸台。
【文档编号】F04B53/10GK204163964SQ201420610091
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】邹淑君 申请人:邹淑君