专利名称：一种吊式工业风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风设备，尤其涉及一种吊式工业风扇。
背景技术：
夏季厂房闷热潮湿，通风不良，员工的工作情绪很大，实际上，裹着汗液的员工一直在考虑的问题是如何熬过工作时间，如何享受清凉。特别是有些车间劳动密度大，车间内员工工作流动性较大，只有在车间整体通风问题得到彻底解决的情况下，工作人员才能真正感受到空气流通所带来的通风降温效果。目前车间内多选配的小型风扇，在这样高大的空间内根本发挥不了作用。由于大量放置的小风扇，不但影响车间的美观整洁，而且还会带来用电方面的安全隐患。在提倡节能降耗和劳资关系日益紧张的大背景下，如何改善员工的职业健康，如何为员工提供一个舒适、凉爽的工作环境对每个公司来说都是亟待解决的难题。大型工业风扇可完美的解决通风降温问题，是高大厂房解决通风降温问题的发展趋 势。大型工业风扇产生的自然微风吹拂在人体上，促进汗液的蒸发来带走热量，而使人体降温，带来降温感受。大型工业风扇吹拂的立体自然风更加令人舒适是由于一方面，对人体全方位的立体吹拂，让人体的蒸发面积达到最大，另一方面原因是人类在自然界中积累了对自然风的亲切体验，一旦有风速变化的自然微风吹拂，人体便自然感到舒适凉爽。在厂房大空间工作环境中采用大型工业风扇进行通风和降温，大直径工业风扇运转时形成的气流向下推动，遇到地面后产生水平方向的气流，气流扩散的大小与风扇的直径有关，而气流扩散的速度则与扇叶转动的速度有关，如果风扇连续运转，气流就会向外大量推移，直至遇到侧墙或障碍物后随之上升，从而连续不断地构成空气循环。风扇产生的气流如果过强,有被风直吹的感觉,会使人体产生不适感,过高的风速也会使人头晕,只有将体表热量散发和风速有机结合，才能产生适度的凉爽感觉。工业风扇的设计必须考虑提高效率、降低能耗，同时，由于大多工业风扇采用吊式的安装，这就对其结构的安全性提出了较高要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种吊式工业风扇，以提升风扇的运行效率，同时提高其安全性，避免发生安全事故。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种吊式工业风扇，包括有电机，该电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，还包括有框架，所述电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连；本实用新型采用的框架中具有大面积散热孔，可提高框架的通风能力，框架在保护电机的同时，使电机能够充分散热，从而大大延长动力系统的寿命；所述框架底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端从该通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，该卡盘位于支撑架内，卡盘的直径大于所述通孔的直径，如果输出轴与底盘之间的连接发生松动，底盘下坠，则卡盘会挂在支撑架中，进而阻止底盘进一步下坠；在一个实施例中，该支撑架包括一板体，该板体通过连接件连接在框架底部，连接件外部设有套管，该套管卡在框架与板体之间，使框架与板体之间的距离保持固定;所述框架顶部连接有吊装板，该吊装板上设有夹片，夹片通过连接件与吊装板相连，夹片与吊装板之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件可改变夹片与吊装板之间的距离；夹片设有至少一对，位于吊装板上侧，并且分列于吊装板两边，夹片末端具有压紧段，该压紧段向夹片一侧弯折并靠紧底板，吊装板与夹片之间还设有垫片；吊装时，通过连接件将夹片连接在吊装板上，吊装板与夹片之间的空隙即可夹住板状支撑物，调紧连接件即可使板状支撑物夹紧在吊装板与夹片之间，具有结构简洁、生产容易、拆装方便的优点；这种吊装板和夹片的组合方式可方便地将风扇悬挂在工字钢房梁上，不需在房梁上进行打孔等操作，对厂房结构没有损害；所述框架顶部还连接有悬杆，悬杆位于框架和吊装板之间，所述吊装板底部设有撑板，悬杆与该撑板通过转轴连接，悬杆可绕该转轴旋转，所述撑板中还设有弧形孔，悬杆中设有限位栓，限位栓两端伸出弧形孔外，以限制悬杆的旋转角度，可通过调整悬杆使底盘和扇叶处于水平位置，使其运行平稳；框架主要采用吊装板和夹片组合件吊装在房梁上，同时所述框架上还设有若干吊环，可用吊绳穿过吊环，使框架与屋顶房梁 相连，将整个风扇悬挂在房梁上，将风扇的重量进行科学分担，保障风扇安全、平稳的运行；在实际安装中，还可在悬杆顶部设置开孔，将吊绳穿过该开孔后与房梁相连，如果悬杆与撑板之间发生脱落，还可依靠悬绳防止悬杆下坠；所述电机输出轴通过锥形轴套与底盘连接，该锥形轴套上端直径小于下端直径，锥形轴套的侧壁与底盘的轴孔贴合，锥形轴套底部固定有压紧板，压紧板与风扇底盘相连，将锥形轴套夹在压紧板与风扇底盘之间；风扇底盘向下压紧，使锥形轴套与底盘之间的接触越来越紧，使得电机输出轴与底盘之间的连接紧固度不断加强；所述底盘周围设有连接条，所述扇叶内部具有空腔，连接条伸入该空腔中，连接条两端分别与底盘及扇叶相连，使扇叶固定于底盘上；连接条采用型材切削的方式制作，而不是在底盘上直接形成，防止在长期运行过程中扇叶与底盘的连接处发生损伤，避免发生危险；所述扇叶内部具有加强筋，该加强筋沿扇叶的轴向延伸，以增强扇叶在轴向的抗折性能；扇叶内部为中空，使扇叶的重量降低，加强筋的设置使扇叶在重量较低的同时保持较好的强度；所述扇叶上设有一组紧固片，各紧固片分别位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接；紧固片将相邻扇叶互相连接，使各扇叶连为一体，扇叶之间互相牵制，如有少数扇叶发生松动，组装机构可使其免于掉落，从而避免发生事故。本实用新型的优点在于，该风扇在底盘与电机的连接处设置了防坠落安全机构，可避免底盘与电机输出轴松脱而产生危险，同时采用了新型的吊装结构，可方便快捷地将风扇安装在厂房顶部，也可非常容易的改变安装位置或进行拆卸，其扇叶安装了防掉落组装机构，可有效防止扇叶掉落事故的发生，该风扇采用的多种安全防护措施可使风扇运行平稳，安全可靠。
图I是本实用新型提出的吊式工业风扇的立体图；[0014]图2是该吊式工业风扇的正面视图；图3是该吊式工业风扇卸除扇叶之后的示意图；图4是底盘与电机连接结构示意图；图5是吊装结构示意图；图6是锥形轴套与底盘的连接状态剖视图；图7是底盘与连接条、扇叶的连接示意图；图8是连接条的结构示意图；图9是扇叶的结构示意图；图10是连接条位于扇叶内部的状态图；图11是扇叶与紧固片的连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图I、图2、图3所示，本实用新型提出的大型吊式工业风扇包括有电机I，电机I的输出轴与底盘2相连，底盘2上设有扇叶3，电机I带动底盘2及扇叶3运转，还包括有框架4，所述电机I固定于该框架4内部，电机输出轴穿过框架4底部与底盘2相连；本实用新型采用的框架4中具有大面积散热孔，可提高框架4的通风能力，框架4在保护电机I的同时，使电机I能够充分散热，从而大大延长动力系统的寿命；所述框架4底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端21从该通孔伸入支撑架4内部，底盘连接端21上具有卡盘211，该卡盘211位于支撑架内，卡盘211的直径大于所述通孔的直径，如果输出轴与底盘2之间的连接发生松动，底盘2下坠，则卡盘211会挂在支撑架中，进而阻止底盘2进一步下坠；在本实施例中，该支撑架包括板体5，板体5通过连接件51连接在框架4底部，连接件51外部设有套管511，套管511卡在框架4与板体5之间，使框架4与板体5之间的距离保持固定，如图4所示；所述框架4顶部连接有吊装板6，该吊装板6上设有夹片61，夹片61通过连接件62与吊装板6相连，夹片61与吊装板6之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件62可改变夹片61与吊装板6之间的距离；夹片61设有一对，位于吊装板6上侧，并且分列于吊装板6的两边，夹片61末端具有压紧段611，该压紧段611向夹片61 —侧弯折并靠紧吊装板6，吊装板6与夹片61之间还设有垫片63，如图5所示；吊装时，通过连接件62将夹片61连接在吊装板6上，吊装板6与夹片61之间的空隙即可夹住工字钢7，调紧连接件62即可使工字钢7夹紧在吊装板6与夹片61之间，具有结构简洁、生产容易、拆装方便的优点；这种吊装板和夹片的组合方式可方便地将风扇悬挂在工字钢房梁上，不需在房梁上进行打孔等操作，对厂房结构没有损害；如图3，所述框架4顶部连接有悬杆41，悬杆41位于框架4和吊装板6之间，所述吊装板6底部设有撑板64，悬杆74与该撑板64通过转轴411连接，悬杆41可绕该转轴411旋转，所述撑板64中还设有弧形孔641，悬杆41中设有限位栓412，限位栓412两端伸出弧形孔641外，以限制悬杆41的旋转角度，可通过调整悬杆41使底盘2和扇叶3处于水平位置，使其运行平稳；框架4主要采用吊装板6和夹片61组合件吊装在房梁上，同时所述框架4上还设有吊环42，可用吊绳穿过吊环42，使框架4与屋顶房梁相连，将整个风扇悬挂在房梁上，将风扇的重量进行科学分担，保障风扇安全、平稳的运行；在实际安装中，还可在悬杆41顶部设置开孔，将吊绳穿过该开孔后与房梁相连，如果悬杆41与撑板64之间发生脱落，还可依靠悬绳防止悬杆41下坠；如图6，所述电机输出轴通过锥形轴套11与底盘2连接，该锥形轴套11的上端直径小于下端直径，锥形轴套11的侧壁与底盘2的轴孔贴合，锥形轴套11底部固定有压紧板111，压紧板111与底盘2相连，将锥形轴套11夹在压紧板与底盘2之间；底盘2向下压紧，使锥形轴套11与底盘2之间的接触越来越紧，使得电机I的输出轴与底盘2之间的连接紧固度不断加强；如图7、图8、图9、图10，所述底盘2周围设有连接条22，所述扇叶3内部具有空腔31，连接条22伸入该空腔31中，连接条22两端分别与底盘2及扇叶3相连，使扇叶3固定于底盘2上；连接条3采用型材切削的方式制作，而不是在底盘2上直接形成，防止在长期运行过程中扇叶3与底盘2的连接处发生损伤，避免发生危险；所述扇叶3内部具有加强筋32，该加强筋32沿扇叶3的轴向延伸，以增强扇叶3在轴向的抗折性能；扇叶3内部为中空，使扇叶3的重量降低，加强筋32的设置使扇叶3在重量较低的同时保持较好的强度； 如图11，所述扇叶3上设有紧固片33，紧固片33位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接；紧固片33将相邻扇叶互相连接，使各扇叶连为一体，扇叶之间互相牵制，如有少数扇叶发生松动，组装机构可使其免于掉落，从而避免发生事故。螺丝紧固的最不利因素是震动，机械扣件震松是灾难性设备故障的首要原因，一旦失效，将可靠性问题、计划外停工、维修成本，在本实施例中采用螺纹锁固剂对所有螺丝进行加固，安全性大为提升；本实施例中，采用四根钢丝分别连接屋顶房梁和风扇框架，每根钢丝与竖直投影间夹角在40° 50°之间，风扇重量以120 140kg计，每根钢丝的牵引力控制在70N 90N之间，五点受力将吊式风扇稳固固定于各种结构，并保障风扇重力的科学分担，保障产品的运转稳定性；通过一根环形钢丝穿过悬杆开孔，绕过结构梁，将风扇悬杆与房梁连接为一体，在悬杆掉落时，环形钢丝可起到防掉落作用。本实施例中，底盘采用圆形型材切削，机械强度可达300Mpa，相比压铸底盘，机械强度增强，极大降低扇叶叉子由于机械疲劳产生断裂的可能；流线型扇叶采用高强度镁铝合金制作，扇叶内部具有加强筋支撑系统，加强扇叶强度，避免扇叶末端下垂角度及扇叶对连接组件的疲劳损耗，应用空气动力学原理制造的流线型扇叶，仅用1.5kW或更小的功率就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，比传统的暖通空调和小型的高速风机优势明显。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种吊式工业风扇，包括有电机，该电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，其特征在于，还包括有框架，所述电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连； 所述框架底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端从该通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，该卡盘位于支撑架内，卡盘的直径大于所述通孔的直径。
2.根据权利要求I所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述框架顶部连接有吊装板，该吊装板上设有夹片，夹片通过连接件与吊装板相连，夹片与吊装板之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件可改变夹片与吊装板之间的距离。
3.根据权利要求I所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述电机输出轴通过锥形轴套与底盘连接，该锥形轴套上端直径小于下端直径，其与底盘的轴孔贴合，锥形轴套底部固定有压紧板，压紧板与风扇底盘相连，将锥形轴套夹在压紧板与风扇底盘之间。
4.根据权利要求I所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述底盘周围设有连接条，所述扇叶内部具有空腔，连接条伸入该空腔中，连接条两端分别与底盘及扇叶相连，使扇叶固定于底盘上。
5.根据权利要求I所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述扇叶上设有一组紧固片，各紧固片分别位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接。
6.根据权利要求2所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述框架顶部连接有悬杆，所述吊装板底部设有撑板，悬杆与该撑板通过转轴连接，悬杆可绕该转轴旋转，所述撑板中还设有弧形孔，悬杆中设有限位栓，限位栓两端伸出弧形孔外，以限制悬杆的旋转角度。
7.根据权利要求I或4所述的一种吊式工业风扇，其特征在于，所述扇叶内部具有加强筋，该加强筋沿扇叶的轴向延伸。
专利摘要本实用新型公开一种吊式工业风扇，包括有电机，电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，还包括有框架，电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连；框架底部连接有支撑架，支撑架底部具有通孔，底盘连接端从通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，卡盘位于支撑架内，其直径大于通孔的直径。该风扇在底盘与电机的连接处设置防坠落安全机构，可避免底盘与电机输出轴松脱而产生危险，同时采用了新型的吊装结构，可方便快捷地将风扇安装在厂房顶部，也可非常容易的改变安装位置或拆卸，其扇叶安装了防掉落组装机构，可有效防止扇叶掉落事故的发生，该风扇采用的多种安全防护措施可使风扇运行安全可靠。
文档编号F04D29/00GK202597136SQ20122010649
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者熊炜, 卢小波 申请人:开勒通风设备(上海)有限公司