专利名称：电风扇后网罩固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电风扇技术领域，具体涉及一种电风扇后网罩固定结构。
技术背景 目前国内外家电市场上，各种台扇、台地扇、落地扇、楼顶扇和壁扇的后网罩固定方式都是通过单独的网罩旋钮和电机罩盖的限位柱锁紧连接。这种连接方式需要单独设计一个网罩旋钮，模具费用高，生产工序多且不方便用户使用。
实用新型内容本实用新型提供一种电风扇后网罩固定结构，能够解决上述问题。本实用新型提供一种电风扇后网罩固定结构，包括后网罩和电机罩盖，电机罩盖上具有凸柱，后网罩的中心处设有固定孔；或者电机罩盖上具有固定孔，后网罩的中心处设有凸柱；凸柱轴向上具有用于电机轴穿过的通孔，凸柱穿过固定孔将电机罩盖固定于后网罩上。优选地，所述凸柱的圆周上具有沿其轴向延伸的弹性卡板，弹性卡板头部具有径向向外延伸的凸缘，凸缘的直径由前向后逐渐变大。优选地，所述凸柱外壁具有外螺纹，所述固定孔内壁具有与外螺纹相匹配的内螺纹。优选地，所述凸柱前端对称设置有径向向外的凸块，所述固定孔的孔壁在固定孔直径方向上设有与凸块相匹配的凹槽。优选地，电机罩盖上具有限位柱，后网罩上具有与限位柱相对应的限位孔。优选地，后网罩上具有限位柱，电机罩盖上具有与限位柱相对应的限位孔。上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用凸柱固定于限位孔内的方式将后网罩固定在电机罩盖上，无需单独设计网罩旋钮，而且组装方便，结构稳定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是本实用新型实施例I中电机罩盖与后网罩的结构示意图；图2是图I中A处的放大图；图3是本实用新型实施例I中电机罩盖与后网罩组合后安装在电风扇底座上的结构示意图；图4是本实用新型实施例3中电机罩盖与后网罩的结构示意图；图5是本实用新型实施例5中电机罩盖与后网罩的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例I :本实用新型实施例提供一种电风扇后网罩固定结构，结合图I、图2、图3所示，包括后网罩11和电机罩盖12,电机罩盖12上具有凸柱121,后网罩11的中心处设有固定孔111 ;凸柱121轴向上具有用于电机轴穿过的通孔122，凸柱121穿过固定孔111将电机罩 盖12固定于后网罩11上。凸柱121凸出于电机罩盖12的表面,在电机罩盖12的表面上还设置有散热孔，众所周知，电风扇的工作以电机为中心，因此电风扇具有固定电机的电机罩，而本实用新型实施例中的电机罩盖12便是电机罩的一部分，电机罩盖盖住电机罩并固定在电风扇的后网罩上。可以理解的是凸柱121的外径与固定孔的111的内径相等时，凸柱121与固定孔111可以以过盈配合的方式固定在一起。根据电风扇的型号大小，凸柱的外径范围为5mm 150_，因此凸柱的通孔孔径也与电风扇的电机轴的外径保持一致。而为了实现电机罩盖12与后网罩11之间更可靠的固定，结合图2所示，本实用新型实施例中，凸柱121的圆周上具有沿其轴向延伸的弹性卡板126，弹性卡板126头部具有径向向外延伸的凸缘，凸缘的直径由前向后逐渐变大。由于凸柱121在轴向上具有通孔122，因此凸柱121实际上是管状结构，该弹性卡板126的弹性方向在凸柱的径向上，即弹性卡板头部可以向凸柱121的轴心发生形变，而在弹性卡板头部的凸缘能够使弹性卡板126具有卡扣的功能，为了能够使凸柱121更加方便安装，凸缘的设计为凸缘直径由前向后逐渐变大，即凸缘的侧壁相对于凸柱的管壁为一个斜面，而整个凸柱121类似一个箭头的形状，此处，凸柱121在电机罩盖上凸出的方向为前端。安装时，电机罩盖12上的凸柱121对准后网罩11中心处的固定孔111，用力按压电机罩盖12，使凸柱121进入到固定孔111，由于凸柱121上的弹性卡板126能够向凸柱轴心发生形变，因此凸柱121能够顺利通过固定孔111，并且弹性卡板126恢复形变，弹性卡板头部的凸缘卡在固定孔111周围，防止凸柱121由固定孔111脱出。本实用新型实施例中为了增加凸柱121的支承能力，在加工方式上，采用在凸柱121的管壁上对称开设凹槽128，弹性卡板126在凹槽128的槽底向上延伸，凹槽128的两个侧壁形成了凸柱的支承部127，因此凸柱121的支承力会大部分集中在支承部127上，增加了凸柱121的承受力与可靠度。为了防止电机罩盖12与后网罩11在圆周方向上发生相对运动，本实用新型实施例中电机罩盖12上具有限位柱123，后网罩11上具有与限位柱123相对应的限位孔112，在安装时，当凸柱121插入到固定孔111时，限位柱123也会同时插入到限位孔112中，限位柱123至少为一个，也可以设置多个，而本实用新型实施例中限位柱123的数量是4个，均匀分布在凸柱121的周围，而限位孔112的数量也相应的为4个，也相应的均匀分布在固定孔111周围。可以理解的是，限位柱123与限位孔112的形状也应相互匹配，例如限位柱为圆柱状，则限位孔应为圆形孔，至于限位柱的具体形状不应构成对本实用新型保护范围的限制。如图3所示，本实用新型实施例电机罩盖12与后网罩11组合后，固定在电风扇的底座14上，电机的电机轴13穿过凸柱121的通孔(电机在图中未示出)，电机轴13在凸柱121的通孔内可以自由转动，电机罩盖12通过弹性卡板126卡在后网罩11的固定孔周围。电机罩盖12上的4个限位柱插入到后网罩上的4个限位孔实现固定。实施例2 相对于上述实施例1，本实用新型实施例中在电机罩盖上具有固定孔，在后网罩的中心处设有凸柱，凸柱轴向上仍然具有用于电机轴穿过的通孔，凸柱穿过固定孔将电机罩固定与后网罩上。对于本实用新型实施例中的凸柱与固定孔的结构以及安装方式可以参照上述实施例I中对于凸柱和固定孔的描述，此处不再赘述。 为了防止电机罩盖与后网罩在圆周方向发生转动，后网罩上具有限位柱，电机罩盖上具有与限位柱相对应的限位孔。对于本实用新型实施例中的限位柱与限位孔的结构与安装方式同样可以参照上述实施例中对于限位柱与限位孔的描述，此处不再一一赘述。实施例3 如图4所示，电机罩盖12上具有凸柱121，后网罩11的中心处设有固定孔111，相对于上述实施例1，本实用新型实施例中仅将凸柱121与固定孔111的固定方式改为螺纹连接的方式，即凸柱121外壁具有外螺纹，所述固定孔内壁具有与外螺纹相匹配的内螺纹。由于电机罩盖12与后网罩11之间采用了螺纹连接的方式，因此，本实用新型实施例中的限位柱相对于实施例I中的限位柱会短一些，当凸柱121旋紧于固定孔111时，限位柱插入到限位孔中的深度会短一些。实施例4 本实用新型实施例与实施例3中的不同之处在于电机罩盖上具有固定孔，后网罩的中心处设有凸柱。对于本实用新型实施例中凸柱与固定孔的结构及安装方式可以参考实施例3，对于限位柱与限位孔的结构及安装方式仍然与实施例3相同，此处不再一一赘述。实施例5 如图5所示，电机罩盖12上具有凸柱121，后网罩11的中心处设有固定孔111，相对于上述实施例1，本实用新型实施例中凸柱121前端对称设置有径向向外的凸块129，所述固定孔111的孔壁在固定孔111直径方向上设有与凸块129相匹配的凹槽119。凸块129在凸柱121上径向向外凸出，而相应地，在后网罩11的固定孔的孔壁上具有凹槽119，该凹槽119在后网罩11上是前后贯穿的凹槽。安装时，凸块129对准凹槽119使凸柱121穿过固定孔111，然后旋转一定角度(最佳为90度)，使凸块129与凹槽119错开，凸块129则卡在固定孔111的周围，能够防止凸柱121从固定孔111脱出。本实用新型实施例中的限位柱及限位孔的结构及安装方式与实施3中的限位柱及限位孔相同。实施例6 本实用新型实施例与实施例5中的不同之处在于电机罩盖上具有固定孔，后网罩的中心处设有凸柱。对于本实用新型实施例中凸柱与固定孔的结构及安装方式可以参考实施例5，对于限位柱与限位孔的结构及安装方式仍然与实施例5相同，此处不再一一赘述。可以理解的是，依照本实用新型的技术思想还可以产生其他实施例，例如电机罩盖上具有凸柱与限位孔，而后网罩上具有固定孔与限位柱；或者电机罩盖上具有固定孔与限位柱，而后网罩上具有凸柱与限位孔。因此这些凸柱、限位柱、固定孔及限位孔在电机罩盖与后网罩上不同的分布组合形式仍然属于本实用新型的保护范围。 以上对本实用新型实施例所提供的电风扇后网罩固定结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.电风扇后网罩固定结构,包括后网罩和电机罩盖,其特征在于电机罩盖上具有凸柱，后网罩的中心处设有固定孔；或者电机罩盖上具有固定孔，后网罩的中心处设有凸柱；凸柱轴向上具有用于电机轴穿过的通孔，凸柱穿过固定孔将电机罩盖固定于后网罩上。
2.如权利要求I所述的电风扇后网罩固定结构，其特征在于所述凸柱的圆周上具有沿其轴向延伸的弹性卡板，弹性卡板头部具有径向向外延伸的凸缘，凸缘的直径由前向后逐渐变大。
3.如权利要求I所述的电风扇后网罩固定结构，其特征在于所述凸柱外壁具有外螺纹，所述固定孔内壁具有与外螺纹相匹配的内螺纹。
4.如权利要求I所述的后网罩固定结构，其特征在于所述凸柱前端对称设置有径向向外的凸块，所述固定孔的孔壁在固定孔直径方向上设有与凸块相匹配的凹槽。
5.如权利要求I所述的后网罩固定结构，其特征在于所述凸柱的外径范围为5mm 1 SOmnin
6.如权利要求I至5中任意一项所述的电风扇后网罩固定结构,其特征在于电机罩盖上具有限位柱，后网罩上具有与限位柱相对应的限位孔。
7.如权利要求I至5中任意一项所述的电风扇后网罩固定结构，其特征在于后网罩上具有限位柱，电机罩盖上具有与限位柱相对应的限位孔。
专利摘要本实用新型公开了一种电风扇后网罩固定结构，包括后网罩和电机罩盖，电机罩盖上具有凸柱，后网罩的中心处设有固定孔；或者电机罩盖上具有固定孔，后网罩的中心处设有凸柱；凸柱轴向上具有用于电机轴穿过的通孔，凸柱穿过固定孔将电机罩盖固定于后网罩上。本实用新型实施例采用凸柱固定于限位孔内的方式将后网罩固定在电机罩盖上，无需单独设计网罩旋钮，而且组装方便，结构稳定。
文档编号F04D29/00GK202545322SQ20122014695
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者侯剑飞, 张培德, 李春宏, 杨立平, 陈伟乐 申请人:格力电器(中山)小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司