专利名称：一种排污阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排污阀，属于带有操纵机构可调流量的操作阀技术领域。
背景技术：
现有空气压缩机的排污常规手段是在空气压缩机的底部设置一个排污口，排污口采用螺帽固定，打开排污口，里面的污水可以排出。该技术的缺陷在于一方面，排污过程中，由于压缩机内部压力较大，排污口的压差大，易使污水飞溅到操作者身上，引发安全事故，危及操作者的安全；另一方面，该排污方法排污不彻底，且不方便，在关闭或打开排污口的过程中，污水会直接溢流下来，使操作者直接接触到污水，并污染操作环境。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可控性好、使用安全、操作方便、排污效果好的排污阀。为实现本实用新型的上述目的采取的技术方案如下一种排污阀，包括三通，以及三通的上开口、下开口和侧开口，所述的上开口连接有可调阀门杆，下开口安装有第一导管，侧开口安装有第二导管。进一步的设置如下所述的可调阀门杆是通过使侧开口与下开口的连通程度不同，实现流量的调节。所述的侧开口处不排污时，可调阀门杆的底部位于侧开口以下位置。所述的侧开口处排污时，可调阀门杆的底部位于侧开口处或侧开口以上位置。所述的可调阀门杆底部为圆锥形结构。所述的可调阀门杆与三通是采用螺纹连接。所述的排污阀安装在需要排污的设备上，第一导管的长度等于或大于下开口与该设备底部的距离。所述的螺纹连接的部位均用密封胶或者塑料带密封。所述的第一导管是通过双节和压紧螺帽固定在下开口处。所述的双节是一个或两个。与现有排污阀技术相比，本实用新型的工作原理及有益效果如下I、排污阀安装在设备的罐体上部，上开口的可调阀门杆与三通采用螺纹连接，可调阀门杆相对侧开口的位置不同，侧开口与下开口的连通程度不同，从而排出污水的流量随之不同，可控调节阀与三通采用螺纹连接，排污过程更精确，可控性更好；2、三通下开口连接的第一导管的长度等于或大于下开口与该设备底部的距离，第一导管可直接通到空气压缩机等设备的罐底，在罐内气压作用下，从底部抽出污水，罐内污水经第一导管中抽出，再通过三通侧开口处的第二导管，将污水引导到指定的排污池内，排污更彻底，污水处理过程更清洁；3、通过可调阀门杆就可以实现排污的过程控制，操作者不必直接接触污水，避免了操作过程中的隐患，操作简单，使用安全；4、螺纹连接的部位均采用密封胶或者塑料袋密封，污水不会从螺纹缝隙处溢出，避免对设备造成不必要的腐蚀，同时也不会污染工作环境。
图I是本实用新型一种排污阀的第一实施例的剖面结构示意图。图2为本实用新型一种排污阀的第二实施例的剖面结构示意图。图中标号1、螺帽一 ；2、阀盖；3、可调阀门杆；31、圆锥形结构；4、密封圈；5、螺帽二；6、三通；61、上开口 ；62下开口 ；63侧开口 ；7、双节一；8、双节二；9、压紧螺帽；10、第一导管；11、接头；12、卡簧；13、第二导管；14、双节三。
具体实施方式
·[0024]实施例I :图I为本实用新型一种排污阀，包括三通6，以及三通的上开口 61、下开口 62和侧开口 63，通过密封圈4和螺帽二 5，上开口 61处安装有可调阀门杆3，可调阀门杆3的上部和下部均有外螺纹，可调阀门杆3的底部为圆锥形结构31，螺帽一 I将阀盖2固定在可调阀门杆3的上方；下开口 62连接有第一导管10，并通过双节一 7、双节二 8和压紧螺帽9固定，第一导管10的另一端直接通到压缩机罐体的底部；侧开口 63连接一接头11，接头11通过其端口处的卡簧12，安装有第二导管13，压缩机内的污水通过第二导管13排出。将本实用新型一种排污阀安装在空气压缩机的罐体上，侧开口 63的工作状态不同，可调阀门杆3相对侧开口 63处于不同的位置。当侧开口 63不排污时，可调阀门杆3的底部处于侧开口 63以下，使下开口 62与侧开口 63之间完全封闭，没有连通；当侧开口 63排污时，阀盖2顺时针旋转，可调阀门杆3随之向上移动，在罐内气压作用下，空气压缩机中的污水经第一导管10到达三通6下开口 62，再通过侧开口 63处的第二导管13，将污水引导到指定的排污池内，可调阀门杆3底部的圆锥形结构31相对侧开口 63的位置不同，侧开口 63处可通过的污水流量相应不同当可调阀门杆3的底部处于侧开口 63以上时，下开口62与侧开口 63之间完全连通，此时可通过的污水流量最大；当可调阀门杆3的底部处于侧开口 63处的其他位置时，因下开口 62与侧开口 63只是局部连通程度不同，因而可实现不同的污水流量排放。通过旋转阀盖3，使可调阀门杆3相对侧开口 63的位置不同，从而实现污水的流量控制，可控调节阀3与三通6采用螺纹连接，使污水流量的调节精度更高，操作简单，整个过程可控性好，而操作者不必直接接触污水，避免了操作过程中的安全隐患；下开口 62处连接的第一导管10的长度等于或大于下开口与空气压缩机底部的距离，因而可直接通到空气压缩机的罐底，从底部将污水抽出，罐内污水经第一导管10排出，排污更彻底；螺纹连接的部位均采用密封胶或者塑料袋密封，第一导管10处采用压紧螺帽，第二导管13处采用卡簧12，污水不会从螺纹缝隙处溢出，均避免了对设备造成不必要的腐蚀，同时不会污染工作环境。实施例2 图2为本实用新型一种排污阀，包括三通6，以及三通的上开口 61、下开口 62和侧开口 63，通过密封圈4和螺帽二 5，上开口 61处安装有可调阀门杆3 ;下开口 62与第一导管10连通，第一导管10通过双节三14和压紧螺帽9固定，第一导管10的另一端直接通到压缩机罐体的底部；侧开口 63连接一接头11，接头11通过其端口处的卡簧12，安装有第二导管13，压缩机内的污水通过第二导管13排出。将本实用新型一种排污阀安装在空气压缩机的罐体上，侧开口 63的工作状态不同，可调阀门杆3相对侧开口 63处于不同的位置。当侧开口 63不排污时，可调阀门杆3处于侧开口 63以下，下开口 62与侧开口 63之间完全封闭，没有连通；当侧开口排污时，在罐内气压作用下，空气压缩机中的污水经第一导管10到达三通6的下开口 62，再通过侧开口
61处的第二导管13，将污水引导到指定的排污池内，可调阀门杆3的底部处于侧开口 63处或侧开口 63以下时，侧开口 63处可通过的污水流量相应不同当可调阀门杆3的底部处于侧开口 63以上时，下开口 62与侧开口 63之间完全连通，此时可通过的污水流量最大；当可调阀门杆3的底部处于侧开口 63处的其他位置时，因下开口 62与侧开口 63的局部连通程 度不同，可实现不同的污水流量排放。 通过可调阀门杆3相对侧吹口 63的位置不同，控制下开口 62与侧开口 63的连通程度，从而实现污水的流量控制，可控调节阀3与三通6采用螺纹连接，使污水流量的调节精度更高，操作简单，整个过程可控性好，而操作者不必直接接触污水，避免了操作过程中的安全隐患；下开口 62处连接的第一导管10的长度等于或大于下开口与空气压缩机底部的距离，因而可直接通到空气压缩机的罐底，从底部将污水抽出，罐内污水经第一导管10排出，排污更彻底；螺纹连接的部位均采用密封胶或者塑料袋密封，第一导管10处采用压紧螺帽，第二导管13处采用卡簧12，污水不会从螺纹缝隙处溢出，均避免了对设备造成不必要的腐蚀，同时不会污染工作环境。
权利要求1.一种排污阀，包括三通，以及三通的上开口、下开口和侧开口，其特征在于上开口连接有可调阀门杆，下开口安装有第一导管，侧开口安装有第二导管。
2.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的可调阀门杆是通过使侧开口与下开口的连通程度不同， 实现流量的调节。
3.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的侧开口处不排污时，可调阀门杆的底部位于侧开口以下的位置。
4.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的侧开口处排污时，可调阀门杆的底部位于侧开口处或侧开口以上的位置。
5.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的可调阀门杆底部为圆锥形结构。
6.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的可调阀门杆与三通是采用螺纹活动连接。
7.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的排污阀安装在需要排污的设备上，第一导管的长度等于或大于下开口与该设备底部的距离。
8.根据权利要求7所述的一种排污阀，其特征在于所述的螺纹连接处均用密封胶或者塑料带密封。
9.根据权利要求I所述的一种排污阀，其特征在于所述的第一导管是通过双节和压紧螺帽固定在下开口处。
10.根据权利要求9所述的一种排污阀，其特征在于所述的双节是一个或两个。
专利摘要本实用新型公开了一种排污阀，属于带有操纵机构可调流量的操作阀技术领域，包括三通，以及三通的上开口、下开口和侧开口，所述的上开口连接有可调阀门杆，下开口安装有第一导管，侧开口安装有第二导管，第一导管是通过双节和压紧螺帽固定在下开口处，双节是一个或两个，可调阀门杆与三通采用螺纹活动连接，可调阀门杆相对侧开口的位置不同，使下开口与侧开口的连通程度不同，从而实现流量的调节，可调阀门杆底部为圆锥形结构，排污阀安装在需要排污的设备上，第一导管直接通到该设备底部，螺纹连接处均用密封胶或者塑料带密封。本实用新型可应用于空气压缩机等设备，排污效果佳，可控性好，操作简便，使用安全。
文档编号F04B39/10GK202707429SQ20122026190
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者苏连正 申请人:绍兴市上工机电设备有限公司