专利名称：纸浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸生产设备，尤其涉及一种纸浆泵。
背景技术：
废纸制浆的造纸企业，由于回收的废纸，含有大量的砂石、玻璃瓶的杂质，经碎解后，多会面临输送纸浆用浆泵磨损严重的问题，普通的纸浆泵一般采用铸钢件或不锈钢件制作，极容易磨损，尤其是纸浆泵中的叶轮腔体、前衬板和后衬板的的磨损非常大，而且经常需要更换，影响生产，泵的使用效率也会大大降低
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸浆泵的实施方式，以期望可以解决现有的纸浆泵容易磨损，需经常更换的问题。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种纸浆泵，包括叶轮腔体、前衬板和后衬板，所述叶轮腔体的内表面、前衬板的表面和后衬板的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。为使本实用新型起到更好的技术效果，更进一步的技术方案是上述碳化钨金属层的厚度为0. 01-0. 05mm。作为优选，碳化鹤金属层的厚度为0. 03mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型由于叶轮腔体的表面、前衬板的表面和后衬板的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层，使得叶轮腔体、前衬板和后衬板硬度得到很大提高，具有极佳的耐磨性，其纸浆泵使用寿命与传统纸浆泵相比有着显著的提高。
图I是本实用新型一种纸浆泵一个实施例的叶轮腔体结构示意图；图2是图I的A处的局部放大图。图3是本实用新型一种纸浆泵一个实施例的前衬板结构示意图；图4是本实用新型一种纸浆泵一个实施例的后衬板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图I、图2、图3和图4示出了本实用新型一种纸浆泵一个实施例一种纸浆泵，包括叶轮腔体I、前衬板2和后衬板3，所述叶轮腔体I的内表面、前衬板2的表面和后衬板3的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层4。[0015]根据本实用新型一种纸浆泵的另一个实施例，碳化钨金属层4的厚度为0. 01-0. 05_。作为优选的实施例，碳化钨金属层4的厚度为0. 03_。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种纸浆泵，包括叶轮腔体(I)、前衬板(2)和后衬板(3)，其特征在于所述叶轮腔体(I)的内表面、前衬板(2)的表面和后衬板(3)的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层(4)。
2.根据权利要求I所述的纸浆泵，其特征在于所述碳化钨金属层(4)的厚度为0.01-0. 05mm。
3.根据权利要求2所述的纸浆泵，其特征在于所述碳化钨金属层(4)的厚度为0.03mmo
专利摘要本实用新型公开了一种造纸生产设备，尤其涉及一种纸浆泵，包括叶轮腔体(1)、前衬板(2)和后衬板(3)，所述叶轮腔体(1)的表面、前衬板(2)的表面和后衬板(3)的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层(4)。本实用新型的作用是本实用新型由于叶轮腔体的表面、前衬板的表面和后衬板的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层，使得叶轮腔体、前衬板和后衬板硬度得到很大提高，具有极佳的耐磨性，其纸浆泵使用寿命与传统后衬板相比有着显著的提高。
文档编号F04D29/42GK202811522SQ20122037146
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者俞焕明 申请人:杭州广汇耐磨材料制造有限公司