专利名称：精铸叶导轮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田电泵的叶导轮，特别是涉及一种精铸叶导轮结构。
背景技术：
叶导轮由叶轮和导壳构成，是油田电泵机组上最关键的配件，它的性能决定机组的性能，而叶导轮属于易损件其用量最大。随着油田逐步走向原油开采中、后期，电泵机组的应用逐年增加，叶导轮的寿命越来越受到人们的重视，尤其在51/2 “套管(内径124毫米)中开采600-800立方/天的井液时，由于流量偏移最佳工况点，使叶轮产生巨大的轴向力和振动，导致叶导轮和叶导垫片很快磨损，缩短了检泵周期，严重影响采油产量。同时98系列叶导轮600-800立方/天的扬程低，造成泵用叶导轮级数增加近一倍，机组长度加长，成本增加；由于泵的工况偏移，叶导轮的效率降低，加大电机的拖动功率，增加机组成本。
发明内容本实用新型是为了解决5 1/2 “套管(内径124毫米)以及98系列叶导轮存在的上述技术问题，而提供一种精铸叶导轮结构。本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案本精铸叶导轮结构，包括叶轮和导壳，特征是所述导壳其叶片为三维结构，叶片入口角度为10-50度，叶片厚度为1-5毫米，叶片包角为70-120度，叶片出口角度为60-90度，叶片数量8-14枚；所述叶轮为混流式，叶片数量5-12枚，叶片为三维结构，叶片入口安放角度为10-40度，叶片厚度为1-4毫米，叶片包角为75-160度，叶片出口安放角度为15-60度。本实用新型的有益效果和优点在于本精铸叶导轮结构主要涉及叶轮和导壳的叶片型线，三维结构扭曲形的叶片改善了流体性能，使电泵机组的扬程有所提高；叶片入口安放角比相对速度液流角增大，即增大了叶片进口面积，减少了液体阻力损失并提高了叶轮或导壳的气蚀性能，叶轮和导壳型线的改进使出口安放角度更加合理，在提高电泵机组的扬程同时又不损失效率。
附图1是实施例导壳结构剖面示意图附图2是实施例叶轮结构剖面示意图。图中标号1导壳，1-1导壳叶片，2叶轮，2-1叶轮叶片。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。本精铸叶导轮结构包括导壳和叶轮。[0013]如图1所示，导壳I的导壳叶片1-1为三维结构，导壳叶片入口角度为10-50度，导壳叶片厚度为1-5毫米，导壳叶片包角为70-120度，导壳叶片出口角度为60-90度，导壳叶片数量8-14枚。如图2所示，叶轮2为混流式，叶轮叶片2-1数量5-12枚，叶轮叶片为三维结构，叶轮叶片入口安放角度为10-40度，叶轮叶片厚度为1-4毫米，叶轮叶片包角为75-160度，叶轮叶片出口安放角度为15-60度。
权利要求1.精铸叶导轮结构，包括叶轮和导壳，其特征在于所述导壳其叶片为三维结构，叶片入口角度为10-50度，叶片厚度为1-5毫米，叶片包角为70-120度，叶片出口角度为60-90度，叶片数量8-14枚；所述叶轮为混流式，叶片数量5-12枚，叶片为三维结构，叶片入口安放角度为10-40度，叶片厚度为1-4毫米，叶片包角为75-160度，叶片出口安放角度为15-60 度。
专利摘要本实用新型是精铸叶导轮结构，包括叶轮和导壳，所述导壳其叶片为三维结构，叶片入口角度为10-50度，叶片厚度为1-5毫米，叶片包角为70-120度，叶片出口角度为60-90度，叶片数量8-14枚；所述叶轮为混流式，叶片数量5-12枚，叶片为三维结构，叶片入口安放角度为10-40度，叶片厚度为1-4毫米，叶片包角为75-160度，叶片出口安放角度为15-60度。本精铸叶导轮结构主要涉及叶轮和导壳的叶片型线，三维结构扭曲形的叶片改善了流体性能，使电泵机组的扬程有所提高；叶片入口安放角比相对速度液流角增大,即增大了叶片进口面积,减少了液体阻力损失并提高了叶轮或导壳的气蚀性能,叶轮和导壳型线的改进使出口安放角度更加合理,在提高电泵机组的扬程同时又不损失效率。
文档编号F04D29/18GK202883459SQ201220466480
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者庄朝荣, 董树东 申请人:天津市芦台精密铸造有限公司