专利名称：旋转式压缩机及其吸气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的吸气装置及具有其的旋转式压缩机。
背景技术：
传统的旋转式压缩机中，为了将气缸和储液器连通装配，需先将导管焊接在外壳体上，锥形管插入并焊接在导管内、然后将吸管插入并焊接在锥形管内。由此可见，传统的装配方式中，存在至少三处焊接工艺，工艺繁琐，且涉及到的零件多，成本高。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机的吸气装置。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述吸气装置的旋转式压缩机。根据本实用新型第一方面实施例的一种旋转式压缩机的吸气装置，所述吸气装置设在所述旋转式压缩机的外壳体上，所述吸气装置包括:一体地形成在所述外壳体上的凸起部，所述凸起部内部形成有连通通道；锥形管，所述锥形管的第一端密封地配合在所述凸起部的连通通内；以及吸管，所述吸管的一端密封地配合在所述锥形管内且另一端适于与所述储液器的底部连接，以将所述气缸和所述储液器连通。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的吸气装置，通过将在旋转式压缩机的外壳体上设置有与外壳体一体成型的凸起部，省略了传统压缩机中的导管，由此减少了压缩机的零件数量，结构简单且成本低。另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的吸气装置还具有如下附加技术特征:在本实用新型的一些实施例中，所述锥形管的与所述凸起部的内壁配合的长度不小于3mm。为了使得锥形管与凸起部之间的配合紧密且稳定，并且可防止由于焊料具有流动性而导致焊接锥形管时焊料不掉进压缩机内部。根据本实用新型的一个实施例，所述锥形管与所述凸起部的自由端的端面平齐。可选地，所述锥形管和所述吸管同时焊接至所述凸起部的端面上。根据本实用新型的另一个实施例，所述锥形管的端面超出所述凸起部的自由端的端面预定距离。可选地，所述锥形管焊接至所述凸起部上且形成第一焊点，所述吸管焊接至所述锥形管上且形成第二焊点，其中所述第一焊点和第二焊点不重合。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的吸气装置，通过设置与外壳体一体成型的凸起部，省略了传统的导管，只需要一道或两道焊接工艺，由此减少了旋转式压缩机的零件数量和焊接工序，结构简单，成本低。根据本实用新型第二方面实施例的一种旋转式压缩机，包括:外壳体；根据本实用新型第一方面实施例的所述的旋转式压缩机的吸气装置，其中所述凸起部一体地形成在所述外壳体上；气缸，所述气缸设在所述外壳体内；储液器，所述储液器的底部与所述吸气装置相连。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；图2是图1中所示的旋转式压缩机的外壳体的示意图，其中在外壳体上一体形成有凸起部；图3是图1中的旋转式压缩机的一个实施例的圈示I部分的放大图；以及图4是图1中的旋转式压缩机的另一个实施例的圈示I部分的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面首先参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括外壳体200、吸气装置100、气缸300和储液器400，其中气缸300设在外壳体200内，吸气装置100设在外壳体200上且将气缸300和储液器400连通，以使储液器400向气缸300内供入气体。其中，气缸300上形成有吸气孔310，且吸气装置100与吸气孔310气体连通。然后，参考图1-图4描述根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机的吸气装置100。根据本实用新型实施例的吸气装置100包括:凸起部1、锥形管2和吸管3。如图3和图4所示，凸起部I 一体地形成在外壳体200上，且凸起部I内部形成有连通通道11。例如凸起部I由外壳体200的一部分通过模具一体形成且连通通道11通过冲压形成。当然，本实用新型并不限于此，凸起部I还可由其他加工方式得到，对此，本领域内普通技术人员已经熟知，在此不再描述。锥形管2密封地配合在凸起部I的连通通道11内，且锥形管2插入到气缸300的吸气孔310内。吸管3的一端(即图3和图4中的左端)密封地配合在锥形管2内且另一端(即图3和图4中的右端)与储液器400的底部连接，以将气缸300和储液器400连通。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的吸气装置100，通过将在旋转式压缩机的外壳体200上设置有与外壳体200 —体成型的凸起部1，省略了传统压缩机中的导管，由此减少了压缩机的零件数量，结构简单且成本低。如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，锥形管2与凸起部I的自由端的端面平齐，即如图3中所示的锥形管2的右端面与凸起部I的右端面平齐。可选地，锥形管2和吸管3同时焊接至凸起部I的端面上，焊点为C，如图4所示。而在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，锥形管2的端面超出凸起部I的自由端的端面预定距离。具体地，锥形管2焊接至凸起部I上且形成第一焊点A，吸管3焊接至锥形管2上且形成第二焊点B，其中第一焊点A和第二焊点B不重合，如图4所示。为了使得锥形管2与凸起部I之间的配合紧密且稳定，在本实用新型的一些实施例中，锥形管2的与凸起部I的内壁配合的长度L不小于3_，如图3和图4所示。并且可防止由于焊料具有流动性而导致焊接锥形管时焊料不掉进压缩机内部。下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型两个实施例的旋转式压缩机的吸气装置。实施例一，如图1-图3所示，在制作外壳体200时通过模具来得到凸起部1，且冲压出凸起部I的连接通道11。装配过程中，气缸300装配至外壳体200内后，将锥形管2插入至气缸300的吸气孔310内，然后把锥形管2与凸起部I焊接成一体，焊点位置如图3中的Α。由此，防止外壳体200内的高压气体泄漏至外部。接着完成后续工序，即将储液器400的吸管3插入到锥形管2内后，把吸管3与锥形管2焊接成一体，焊点位置如图3中的B，可防止低压吸气泄漏出旋转式压缩机的外部，由此实现了旋转式压缩机的吸气装置100的密封，即实现了气缸300与储液器400之间的气体密封。另外由于焊料具有流动性，可设置锥形管2与凸起部I的重合长度L不小于3_，保证焊接锥形管时焊料不掉进压缩机内部，如图3和图4所示。根据本实施例的吸气装置，相比于传统的吸气装置可减少了导管，同时可减少一道焊接工艺，最终实现了降低压缩机生产成本的目的。实施例二，如图1和图4所示，在本实施例中，与实施例一的区别仅在于，锥形管2的右端端面与凸起部I的自由端的端面平齐，也就是，锥形管2与外壳体200上的凸起部I焊接后，锥形管2的端面与凸起部I的端面(即图4中的右端面)重合。此时，把锥形管2插入到凸起部I的内后，再把储液器400的吸管3插入到锥形管2内，待预定位好后把二者一并焊接在凸起部I上。这样，相比于实施例一可以再减少一道焊接工艺，即一次把锥形管2、储液器的吸管3与凸起部I焊接在一起。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的吸气装置，通过设置与外壳体200 —体成型的凸起部，省略了传统的导管，只需要一道或两道焊接工艺，由此减少了旋转式压缩机的零件数量和焊接工序，结构简单，成本低。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成例如气缸和储液器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种旋转式压缩机的吸气装置，所述吸气装置设在所述旋转式压缩机的外壳体上，其特征在于，所述吸气装置包括: 一体地形成在所述外壳体上的凸起部，所述凸起部内部形成有连通通道； 锥形管，所述锥形管密封地配合在所述凸起部的连通通道内内；以及 吸管，所述吸管的一端密封地配合在所述锥形管内且另一端适于与所述储液器的底部连接，以将所述气缸和所述储液器连通。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的吸气装置，其特征在于，所述锥形管的与所述凸起部的内壁配合的长度不小于3_。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的吸气装置，其特征在于，所述锥形管与所述凸起部的自由端的端面平齐。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的吸气装置，其特征在于，所述锥形管和所述吸管同时焊接至所述凸起部的端面上。
5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的吸气装置，其特征在于，所述锥形管的端面超出所述凸起部的自由端的端面预定距离。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机的吸气装置，其特征在于，所述锥形管焊接至所述凸起部上且形成第一焊点，所述吸管焊接至所述锥形管上且形成第二焊点，其中所述第一焊点和第二焊点不重合。
7.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 外壳体； 根据权利要求1-6中任一项所述的旋转式压缩机的吸气装置，其中所述凸起部一体地形成在所述外壳体上； 气缸，所述气缸设在所述外壳体内； 储液器，所述储液器的底部与所述吸气装置相连。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式压缩机的吸气装置，吸气装置设在旋转式压缩机的外壳体上，吸气装置包括一体地形成在外壳体上的凸起部，所述凸起部内部形成连通通道；锥形管，所述锥形管密封地配合在凸起部的连通通道内；以及吸管，所述吸管的一端密封地配合在锥形管且另一端适于与储液器的底部连接，以将所述气缸和所述储液器连通。根据本实用新型的旋转式压缩机的吸气装置，通过将在旋转式压缩机的外壳体上设置有与外壳体一体成型的凸起部，省略了传统压缩机中的导管，由此减少了压缩机的零件数量，结构简单且成本低。本实用新型还公开了一种具有上述吸气装置的旋转式压缩机。
文档编号F04C29/12GK202991504SQ20122058516
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者吴延平 申请人:广东美芝制冷设备有限公司