专利名称：一种双动式往复泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双动式往复泵，属于机械技术领域。
背景技术：
现有的往复式泵，其活塞的安装均安装在活动阀门的下方，此结构带使活塞的动力源的结构一般为曲柄滑块式结构，使曲柄长期受到弯曲压力，寿命较低。
发明内容
本发明提供一种双动式往复泵，该双动式往复泵能够克服以上所述缺陷。活塞安装于活动阀门的中部，使活塞杆受力的方向变为径向力，寿命延长，还可减少动力源的输出。为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种双动式往复泵，所述往复泵包括壳体、活塞和四个活动阀门，壳体上设有液体的进口和出口，进口在下方，出口在上方，壳体分为上箱、中箱和下箱，上箱与中箱间设有隔板，中箱与下箱间设有隔板，每块隔板上均设有两隔板孔，活动阀门即设置在四个隔板孔处，活动阀门与隔板间的连接为活动连接；所述活塞连接活塞杆 ，活塞设在中箱内的四个活动阀门的内侧。进一步地，所述四个活动阀门的截面形状为T字形，顶部设置在隔板孔的上部，顶部尺寸大于隔板孔直径；底部为杆状体，深入孔内。本发明涉及的这种双动式往复泵，结构简单，利用活塞连接气缸或者液压杠装置，即可完成往复泵的运动。
图1为本发明一种双动式往复泵结构示意具体实施例方式如图1所示,往复泵包括壳体1、活塞及活塞杆8和活动阀门4、活动阀门5、活动阀门6、活动阀门7，壳体上设有液体的进口 3和出口 2，进口 3在下方，出口 2在上方，壳体分为上箱、中箱和下箱，上箱与中箱间设有隔板，中箱与下箱间设有隔板，每块隔板上均设有两隔板孔，活动阀门即设置在四个隔板孔处，活动阀门与隔板间的连接为活动连接；活塞设在中箱内的四个活动阀门的内侧。四个活动阀门的截面形状为T字形，顶部设置在隔板孔的上部，顶部尺寸大于隔板孔直径；底部为杆状体，深入孔内。本发明所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双动式往复泵，其特征在于，所述往复泵包括壳体、活塞和四个活动阀门，壳体上设有液体的进口和出口，进口在下方，出口在上方，壳体分为上箱、中箱和下箱，上箱与中箱间设有隔板，中箱与下箱间设有隔板，每块隔板上均设有两隔板孔，活动阀门即设置在四个隔板孔处，活动阀门与隔板间的连接为活动连接；所述活塞连接活塞杆，活塞设在中箱内的四个活动阀门的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种双动式往复泵，其特征在于，所述四个活动阀门的截面形状为T字形，顶 部设置在隔板孔的上部，顶部尺寸大于隔板孔直径；底部为杆状体，深入孔内。
全文摘要
本发明提供一种双动式往复泵，包括壳体、活塞和四个活动阀门，壳体上设有液体的进口和出口，进口在下方，出口在上方，壳体分为上箱、中箱和下箱，上箱与中箱间设有隔板，中箱与下箱间设有隔板，每块隔板上均设有两隔板孔，活动阀门即设置在四个隔板孔处，活动阀门与隔板间的连接为活动连接；所述活塞连接活塞杆，活塞设在中箱内的四个活动阀门的内侧。本发明提供的这种双动式往复泵，活塞安装于活动阀门的中部，使活塞杆受力的方向变为径向力，寿命延长，还可减少动力源的输出。
文档编号F04B53/00GK103225605SQ20131009200
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者钱建农 申请人:无锡市恒达矿山机械有限公司