精确调控行程的往复传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振动装置的传动机构，具体为一种精确调控行程的往复传动机构。
【背景技术】
[0002]摩托车生产的过程中，需要生产较多的零部件。而为了加工自动化，在运输零部件件的过程中，通常要对零部件进行整列，便于夹持机构的夹持或者直接加工，而在整列机构中通常要连接振动机构，现发现不同的零部件所需的最佳振动频率有所不同。有一些整列的最佳频率差别不大，但现有技术中的振动机构的频率调节较为粗糙，不够精准，很难达到零部件的最佳振动频率。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有振动机构调节较为粗糙，意在提供一种能精准调控行程和频率的振动机构。
[0004]本发明提供基础方案是:精确调控行程的往复传动机构，其特征在于，包括固定架，包括驱动圆盘、从动圆盘、以及从动齿条，驱动圆盘与从动圆盘均铰接于固定架，驱动圆盘的侧壁上固定有一号齿组，驱动圆盘的侧壁上固定有二号齿组，从动圆盘的侧壁固定有三号齿组，一号齿组与二号齿组对称设置，驱动圆盘的直径与从动圆盘的直径相同，一号齿组能与三号齿组啮合，二号齿组能与三号齿组啮合，一号齿组与二号齿组均能与从动齿条啮合，三号齿组啮合从动齿条，从动齿条滑动连接于固定架。
[0005]工作原理:驱动圆盘转动，一号齿组转动至从动齿条位置并与其啮合，带动从动齿条正向移动，然后一号齿组脱离从动齿条，于此同时二号齿组也在旋转，在一号齿组脱离从动齿条一段时间后，二号齿组与三号齿组啮合并带动三号齿组旋转，三号齿组与从动齿条持续的啮合，三号齿组带动从动齿条反向移动，然后二号齿组于三号齿组脱离、接着二号齿组与从动齿条啮合，带动从动齿条正向滑动，然后二号齿组与从动齿条脱离，然后一号齿组再与三号齿组啮合，然后脱离，接着回到第一步一号齿组与从动齿条啮合，循环上述步骤。整个过程中，从动齿条做往复线形运动。
[0006]与现有技术相比，本方案的优点在于:在一号齿组与二号齿组不与三号齿组或者从动齿条啮合时，从动齿条处于驻留状态，根据需要可设计不同齿数，精确调节驻留时长和往复运动进程，由于齿轮加工也是较为成熟的技术如此调控便更为精准。当从动齿条带动整列机构的振动装置时就可选择更为精准的振动频率，提高整列的效率。
[0007]方案二:为基础方案的优选，一号齿组与二号齿组均有两个齿。有益效果:两个齿就能完成啮合和传动功能，齿数较多以后容易同时与从动齿条或者三号齿组啮合而卡死。
[0008]方案三:为方案二的优选，一号齿组与二号齿组的圆心角均小于25°。有益效果:占用较小的圆心角，能避免卡死。
[0009]方案四:为方案三的优选，三号齿组的圆心角小于65°。有益效果:三号齿组要持续与从动齿条啮合，所以圆心角要较大，但同样也要避免过大后出现卡死的状况。
[0010]方案五:为方案四的优选，驱动圆盘的转轴的长度可变。有益效果:拉出驱动圆盘后，便可调节本方案的驻留时间。
[0011 ]方案六:为方案五的优选，从动齿条的滑动面上覆盖有耐磨层。有益效果:增加从动齿条的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明精确调控行程的往复传动机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:固定架1、驱动圆盘2、从动圆盘3、从动齿条4、一号齿组22、二号齿组21、三号齿组31。
[0014]如图1所示的精确调控行程的往复传动机构，其中，包括固定架1，包括驱动圆盘2、从动圆盘3、以及从动齿条4，驱动圆盘2与从动圆盘3均铰接于固定架1，驱动圆盘2的侧壁上固定有一号齿组22，驱动圆盘2的侧壁上固定有二号齿组21，从动圆盘3的侧壁固定有三号齿组31，一号齿组22与二号齿组21对称设置，驱动圆盘2的直径与从动圆盘3的直径相同，一号齿组22能与三号齿组31啮合，二号齿组21能与三号齿组31啮合，一号齿组22与二号齿组21均能与从动齿条4啮合，三号齿组31啮合从动齿条4，从动齿条4滑动连接于固定架1。一号齿组22与二号齿组21均有两个齿。一号齿组22与二号齿组21的圆心角均小于25°。三号齿组31的圆心角小于65°。驱动圆盘2的转轴的长度可变。从动齿条4的滑动面上覆盖有耐磨层。
[0015]工作原理:驱动圆盘2转动，一号齿组22转动至从动齿条4位置并与其啮合，带动从动齿条4正向移动，然后一号齿组22脱离从动齿条4，于此同时二号齿组21也在旋转，在一号齿组22脱离从动齿条4 一段时间后，二号齿组21与三号齿组31啮合并带动三号齿组31旋转，三号齿组31与从动齿条4持续的啮合，三号齿组带动从动齿条4反向移动，然后二号齿组21于三号齿组31脱离、接着二号齿组21与从动齿条4啮合，带动从动齿条4正向滑动，然后二号齿组21与从动齿条4脱离，然后一号齿组22再与三号齿组31啮合，然后脱离，接着回到第一步一号齿组22与从动齿条4啮合，循环上述步骤。整个过程中，从动齿条4做往复线形运动。一号齿组22与二号齿组21均有两个齿。两个齿就能完成啮合和传动功能，齿数较多以后容易同时与从动齿条4或者三号齿组31啮合而卡死。一号齿组22与二号齿组21的圆心角均小于25°。占用较小的圆心角，能避免卡死。三号齿组31的圆心角小于65°。三号齿组31要持续与从动齿条4啮合，所以圆心角要较大，但同样也要避免过大后出现卡死的状况。驱动圆盘2的转轴的长度可变。拉出驱动圆盘2后，便可调节本方案的驻留时间。从动齿条4的滑动面上覆盖有耐磨层。增加从动齿条4的使用寿命。
【主权项】
1.精确调控行程的往复传动机构，其特征在于，包括固定架，包括驱动圆盘、从动圆盘、以及从动齿条，所述驱动圆盘与从动圆盘均铰接于固定架，所述驱动圆盘的侧壁上固定有一号齿组，所述驱动圆盘的侧壁上固定有二号齿组，所述从动圆盘的侧壁固定有三号齿组，所述一号齿组与二号齿组对称设置，驱动圆盘的直径与从动圆盘的直径相同，所述一号齿组能与三号齿组啮合，所述二号齿组能与三号齿组啮合，所述一号齿组与二号齿组均能与从动齿条啮合，所述三号齿组啮合从动齿条，所述从动齿条滑动连接于固定架。2.根据权利要求1所述的精确调控行程的往复传动机构，其特征在于:所述一号齿组与二号齿组均有两个齿。3.根据权利要求2所述的精确调控行程的往复传动机构，其特征在于:所述一号齿组与二号齿组的圆心角均小于25°。4.根据权利要求3所述的精确调控行程的往复传动机构，其特征在于:所述三号齿组的圆心角小于65°。5.根据权利要求4所述的精确调控行程的往复传动机构，其特征在于:所述驱动圆盘的转轴的长度可变。6.根据权利要求5所述的精确调控行程的往复传动机构，其特征在于:所述从动齿条的滑动面上覆盖有耐磨层。
【专利摘要】本发明涉及一种振动装置的传动机构，具体为一种精确调控行程的往复传动机构，包括固定架，包括驱动圆盘、从动圆盘、以及从动齿条，驱动圆盘与从动圆盘均铰接于固定架，驱动圆盘的侧壁上固定有一号齿组，驱动圆盘的侧壁上固定有二号齿组，从动圆盘的侧壁固定有三号齿组，一号齿组与二号齿组对称设置，驱动圆盘的直径与从动圆盘的直径相同，一号齿组能与三号齿组啮合，二号齿组能与三号齿组啮合，一号齿组与二号齿组均能与从动齿条啮合，三号齿组啮合从动齿条，从动齿条滑动连接于固定架。本发明为了解决现有振动机构调节较为粗糙，意在提供一种能精准调控行程和频率的振动机构。
【IPC分类】F16H19/04, F16H55/17
【公开号】CN105465307
【申请号】CN201510953259
【发明人】陈文斌
【申请人】重庆市庆颖摩托车配件有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月20日