一种使齿轮进行往复转动的传动机构的制作方法

专利名称：一种使齿轮进行往复转动的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使齿轮进行往复转动的传动机构，该传动机构特别适用 于纺织机械设备，使罗拉、皮辊等转动体产生往复转动。
背景技术：
在苎麻纺织行业中，苎麻软麻机在苎麻加工中用于对苎麻精干麻进行反复弯 轧和搓揉，达到纤维柔软与松散，有利于给湿加油后的渗透，有利于苎麻后工序 的力口工。
在专利申请号为200610054206.8的实用新型专利申请中公开了苎麻软麻机 的新用途，即苎麻软麻机还可用于代替苎麻拷麻机应用于苎麻拷麻工序中，能够 有效去除苎麻经煮炼后依附在苎麻纤维上的胶质、碎屑、残碱等使麻纤维粘结之 物，能够使苎麻纤维平直，纤维流失量少，从而提高苎麻制成率和减少硬条。
苎麻软麻机是一种已有的苎麻加工机械设备，在《苎麻脱胶与纺纱》(修增 订本第73 - 78页，许符节编著，林洲苎麻纺织印染厂子第学校印刷厂印刷)中 已作了 一定的介绍。其传动机构包括设置在苎麻软麻机进麻端侧的动力装置和两 差动装置(如图4、图5所示)，动力装置由电动机21、皮带22、皮带轮23、齿 轮Z"25、 Z1620、双联齿轮Z,s24组成，差动装置由曲轴16、连杆17、摇杆18及 齿轮Z"15、 Z1214、 Zu13、 Zl012、 ZJ、 Z89、 Z,ll组成，其中齿轮ZJ为四只，齿 轮ZW为九只，齿轮Z,11为十四只，均沿苎麻软麻机进麻端至出麻端纵向布置在 苎麻软麻机侧，其中齿轮Z,ll安装固定在下罗拉19的轴上可带动下罗拉19转 动。自苎麻软麻机进麻端算起，第一、第二只齿轮ZJ与第一只齿轮ZJ啮合， 并且第 一只齿轮Z89与第 一 、第二只齿轮ZJ1啮合，第二只齿轮Z89与第三只齿 轮Z,11嗜合；第三、第四只齿轮&9与第二只齿轮ZJ啮合，并且第三只齿轮Zs9 与第四、第五只齿轮Z9ll啮合，第四只齿轮ZJ与第六只齿轮Z,ll啮合；第五 只齿轮Z89通过齿轮Z34、 Z55与第二只齿轮Z67啮合，并且第五只齿轮Z89与第
七、第八只齿轮Z,11啮合；第六、第七只齿轮Zs9与第三只齿轮ZJ啮合，并且 第六只齿轮Zs9与第九只齿轮Z,ll啮合，第七只齿轮Zs9与第十、第十一只齿4仑 Z,ll啮合；第八、第九只齿轮Zs9与第四只齿轮ZJ啮合，并且第八只齿轮Z89 与第十二只齿轮Z,11啮合，第九只齿轮Z^与第十三、第十四只齿轮Z,11啮合。
其工作原理为动力由电动机21提供，通过皮带22、皮带轮23、齿轮ZjO、 Z1524传递给齿轮Z1425,从而使曲轴16转动，再通过连杆17带动摇杆18作往复 摆动。曲轴16的转动也使齿轮Z,3l5转动，继而带动Zul4、 Zn13、 Z,。12转动， 齿轮Z,。12转动与摇杆18的摆动相复合，使齿轮ZJ发生往复运动，从而通过齿 轮Zs5、 Z34、 Z89、 Z,ll来带动软麻罗拉作往复运动。
苎麻软麻机的该种传动机构存在以下缺陷
一、 传动机构复杂，零部件多且体积大、结构松散，占地面积大。
二、 传动机构工作时有转动、摆动、差动和三种运动的复合，运动种类多， 运动情况复杂。
三、 传动机构在进行转动、摆动、差动运动的复合时将产生撞击，机构运行 振动大、噪声大，零部件损坏率高，配件消耗大，从而使设备维修量大，工人劳 动强度大。
四、 采用的曲轴摇杆机构存在死点，瞬时工作负荷很大，容易将苎麻软^M几 的机架损坏。

实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使齿轮进行往复转动的传动4^构，通过与其它 齿轮相配合，能够使罗拉、皮辊等转动体产生往复转动。
本实用新型所述使齿轮进行往复转动的传动机构由双联齿轮Z,、齿轮Z2、双 联齿轮Z"齿轮L及动力输出齿轮Zs组成，双联齿轮Z,安装固定在动力输入轴 上，其两只齿轮均为半边齿齿轮，且两只齿轮的半边齿的相位相差180° ,其中 的 一只齿轮与齿轮Z2啮合，另 一只齿轮与齿轮Z4啮合，齿轮Z2与双联齿轮Z3中 的 一只齿轮啮合，双联齿轮Z3中的另 一只齿轮与动力输出齿轮Z5啮合，动力输 出齿轮Zs与齿轮Z4啮合。同时与双联齿轮Z3和齿轮Z,啮合的动力输出齿轮Z5为两只，可使该传动枳j
构能够带动更多的罗4立、皮辊等转动体作往复转动。
在实际应用时，将该传动机构与其它齿轮相配合，该传动机构的工作原理为 动力装置将动力输入至动力输入轴上，使双联齿轮Z,产生旋转(假设旋转方向 为顺时针方向)，当双联齿轮Z,的其中一齿轮开始与齿轮Z2啮合时，双联齿轮Z,
的另一齿轮开始与齿轮Z4脱离啮合，此时通过齿轮Zz和双联齿轮Z;使动力输出
齿轮Zs开始作逆时针方向转动；而当双联齿轮Z,的其中一齿轮开始与齿轮Z2脱 离啮合时，则双联齿轮Z,的另一齿轮开始与齿轮^啮合，此时通过齿轮Z4使动 力输出齿轮Zs开始作顺时针方向转动；而当双联齿轮Z,的另一齿轮开始与齿轮 Z4脱离嘧合时，双联齿轮Z,的其中 一齿轮又开始与齿轮Z2啮合...…，如此循环 往复，故能够使动力输出齿轮Zs持续不断地进行往复转动，也带动与其啮合的 其它与该传动机构相配合的齿轮进行往复转动，最终带动罗拉、皮辊等转动体实 现往复转动。
将本实用新型所述传动机构应用在现有苎麻软麻机上，代替现有苎麻软麻机 的传动机构，其具有如下优点
一、 去掉了现有苎麻软麻机传动机构的两套曲轴连杆摇杆机构和两套差动装 置，使苎麻软麻机传动机构十分简单，组成零部件大量减少，整机成本得以降低。
二、 传动机构只有齿轮转动，运动种类单一，机构运行平稳緩和，无较大振 动，噪声小，并且避免了现有苎麻软麻机的传动机构中曲轴连杆摇杆机构的运动 死点问题，传动机构在运行时不会对机架产生撞击而损坏机架。
三、 传动机构结构紧凑，故使苎麻软麻机整机占地面积小，不安全因素降低。
四、 由于传动机构运行平稳緩和，故使零部件损坏率大大降低，配件消耗小， 从而使设备维修量小，工人劳动强度低，使用维护费用较现有苎麻软麻机降低 亂


现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述使齿轮进行往复转动的传动^^构的结构示意简图
图2为图1所示传动;f几构的轴侧示意简图3为该传动机构应用到苎麻软麻机上后，苎麻软麻机整机传动机构中齿 轮的传动关系示意简图(图中右端为进麻端，左端为出麻端)；
图4为现有苎麻软麻机传动机构的结构示意简图(图中下端为进麻端，上 端为出麻端)；
图5为现有苎麻软麻机传动机构中齿轮的传动关系示意简图(图中右端为 进麻端，左端为出麻端)。
具体实施方式
如图l、图2所示，该使齿轮进行往复转动的传动机构由双联齿轮Z,l、齿 轮Z23、双联齿轮Z34、齿轮Z46及两只动力输出齿轮Z55组成，双联齿轮Z,l安 装固定在动力输入轴2上，其两只齿轮均为半边齿齿轮，且两只齿轮的半边齿的 相位相差180。，其中的一只齿轮与齿轮Z^啮合，另一只齿轮与齿轮^6啮合， 齿轮Z23与双联齿轮Z34中的一只齿轮啮合，双联齿轮Z34中的另一只齿轮与动 力输出齿轮Zs5啮合，动力输出齿轮Zs5与齿轮L6啮合。
将该传动机构安装到苎麻软麻机上，如图3所示，使双联齿轮Z34与苎麻 软麻机上的第五只齿轮Z89啮合，并使两只动力输出齿轮Z55分别与苎麻软麻才凡 上的第二、第三只齿轮Z。7啮合。其工作原理为
动力装置将动力输入至动力输入轴2上，使双联齿轮Z,l产生旋转(假设旋 转方向为顺时针方向)，当双联齿轮Z,l的其中一齿轮(图3中未示出)开始与 齿轮ZJ(图3中未示出)啮合时，双联齿轮ZJ的另一齿轮开始与齿轮246脱离 啮合，此时通过齿轮Z23和双联齿轮Z34使动力输出齿轮Z55开始作逆时针方向 转动，并通过齿轮ZJ (以及Z,8)、 Zs9及Z,11带动下罗拉19作顺针方向转动， 下罗拉19再带动与其啮合的上罗拉10 —同转动。
而当双联齿轮ZJ的其中一齿轮开始与齿轮Z23脱离啮合时，则双联齿轮Z,l 的另一齿轮开始与齿轮Z46啮合，此时通过齿轮Z46使动力输出齿轮Z55开始作 顺时针方向转动，并通过齿轮Z67 (以及Z78)、 Z3《Zs9及Z911带动下罗拉19 作逆针方向转动，下罗拉19再带动与其啮合的上罗拉10 —同转动。而当双联齿轮zj的另一齿轮开始与齿轮z46脱离啮合时，双联齿轮za的
其中 一齿轮又开始与齿轮Z23啮合...…，如此循环往复，便实现了苎麻软麻机的 上、下罗拉IO、 19的持续往复转动。
权利要求1、一种使齿轮进行往复转动的传动机构，其特征在于由双联齿轮Z1(1)、齿轮Z2(3)、双联齿轮Z3(4)、齿轮Z4(6)及动力输出齿轮Z5(5)组成，双联齿轮Z1安装固定在动力输入轴(2)上，其两只齿轮均为半边齿齿轮，且两只齿轮的半边齿的相位相差180°，其中的一只齿轮与齿轮Z2(3)啮合，另一只齿轮与齿轮Z4(6)啮合，齿轮Z2与双联齿轮Z3(4)中的一只齿轮啮合，双联齿轮Z3中的另一只齿轮与动力输出齿轮Z5(5)啮合，动力输出齿轮Z5与齿轮Z4(6)啮合。
2、 根据权利要求1所述的使齿轮进行往复转动的传动机构，其特征在于 同时与双联齿轮Z3 (4)和齿轮Z, (6)啮合的动力输出齿轮Zs (5)为两只。
专利摘要本实用新型涉及一种使齿轮进行往复转动的传动机构，由双联齿轮Z₁、齿轮Z₂、双联齿轮Z₃、齿轮Z₄及动力输出齿轮Z₅组成，双联齿轮Z₁安装固定在动力输入轴上，其两只齿轮均为半边齿齿轮，且两只齿轮的半边齿的相位相差180°，其中的一只齿轮与齿轮Z₂啮合，另一只齿轮与齿轮Z₄啮合，齿轮Z₂与双联齿轮Z₃中的一只齿轮啮合，双联齿轮Z₃中的另一只齿轮与动力输出齿轮Z₅啮合，动力输出齿轮Z₅与齿轮Z₄啮合。该传动机构应用到苎麻软麻机等纺织机械设备，能够使罗拉、皮辊等转动体产生往复转动。传动机构结构简单，运行平稳缓和，振动和噪声小。
文档编号F16H3/02GK201065916SQ20072012464
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者徐道生 申请人:重庆市涪陵金帝工业集团有限公司