专利名称：节能型离心通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体输送机械领域，具体的说是一种节能型离心通风机。
背景技术：
现有技术中的离心通风机由于通风机叶轮入口与进风口之间有一定间隙，由叶轮流出的气体有一部分经过间隙漏回叶轮入口，造成了能量损失。为了减小流动损失，一般做法是尽量减小此处配合间隙，实际生产中由于设备制造精度问题，风机此处间隙一般都在IOmm左右(小风机略小)。再加上配合处叶轮、进风口的圆度误差，较大尺寸的风机此处间隙甚至能到30 40mm。为降低泄漏量减小间隙，常在叶轮进口处焊接一较厚的钢板，通过车削加工叶轮进口处内径和进风口配合处的外径提高尺寸精度减小间隙，而此车削的方法加工困难，加工时间也长。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能型离心通风机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括叶轮、蜗壳、进风口、导流斜板、间隙、电机，其特征在于在叶轮与进风口的机壳之间存在有间隙，在进风口的机壳上与间隙相对的位置设置一个导流斜板，导流斜板一端固定在进风口机壳上，导流斜板的另一端朝向叶轮方向设置，叶轮设置在蜗壳内，蜗壳外还连接有电机。工作原理:气流经过叶轮加速后高速离开叶轮，会在蜗壳轴向切面上形成环流，而进风口与叶轮之间的间隙缺口正对其环流来流方向，这无疑增加了空气的泄漏量，本实用新型叶轮配合处仍使用常规厚度钢板，在进风口前侧做一导流斜板，导流环既能够有效阻止气流正面冲击间隙，又能在气流高速流过导流环表面时，会在导流环与叶轮进口处之间形成一个相对的负压区，能起到减小间隙前后侧压差，降低泄漏量的效果。
本实用新型的有益效果是，本实用新型在进风口前侧设置一导流斜板，通过导流斜板的缓冲减少了能量的损失，提高了风机的效率，从而减少了耗电量。
图1:本实用新型实施例结构示意图。图中:叶轮1、蜗壳2、进风口 3、导流斜板4、间隙5、电机6。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括叶轮1、蜗壳2、进风口 3、导流斜板4、间隙5、电机6，其特征在于在叶轮I与进风口 3的机壳之间存在有间隙5,在进风口 3的机壳上与间隙5相对的位置设置一个导流斜板4，导流斜板4 一端固定在进风口 3机壳上，导流斜板4的另一端朝向叶轮I方向设置，叶轮I设置在蜗壳2内，蜗壳2外还连接有电机6。[0009]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.节能型离心通风机，包括叶轮(I)、蜗壳(2)、进风口(3)、导流斜板(4)、间隙(5)、电机(6)，其特征在于在叶轮⑴与进风口(3)的机壳之间存在有间隙(5)，在进风口(3)的机壳上与间隙(5)相对的位置设置一个导流斜板(4)，导流斜板(4) 一端固定在进风口(3)机壳上，导流斜板⑷的另一端朝向叶轮⑴方向设置，叶轮⑴设置在蜗壳⑵内，蜗壳(2)外还连接有 电机(6)。
专利摘要本实用新型涉及节能型离心通风机，其特征在于在叶轮与进风口的机壳之间存在有间隙，在进风口的机壳上与间隙相对的位置设置一个导流斜板，导流斜板一端固定在进风口机壳上，导流斜板的另一端朝向叶轮方向设置，叶轮设置在蜗壳内，蜗壳外还连接有电机。工作原理本实用新型叶轮配合处仍使用常规厚度钢板，在进风口前侧做一导流斜板，导流环既能够有效阻止气流正面冲击间隙，又能在气流高速流过导流环表面时，会在导流环与叶轮进口处之间形成一个相对的负压区，能起到减小间隙前后侧压差，降低泄漏量的效果。本实用新型在进风口前侧设置一导流斜板，通过导流斜板的缓冲减少了能量的损失，提高了风机的效率，从而减少了耗电量。
文档编号F04D29/44GK203098405SQ20132007811
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者孙峰 申请人:孙峰