离心泵驱动端的密封套组件及离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心泵驱动端的密封套组件及离心泵，其中密封套组件包括轴套和节流套，所述轴套套接在离心泵的泵轴端部，所述节流套套接在所述轴套的外壁上，所述节流套与所述轴套的外壁面之间具有配合间隙，其中：所述轴套的外壁面具有多个凹槽；或所述节流套的内壁面设置有多个凹槽。本实用新型提供的离心泵驱动端的密封套组件及离心泵通过在轴套的外壁设置凹槽，使液体介质中的悬浮颗粒在进入轴套与节流套之间的间隙时，能沉入凹槽底部，从而避免了轴套与节流套之间的干涉，减小了磨损，防止了轴套与节流套之间发生抱死，提高了密封效果。
【专利说明】离心泵驱动端的密封套组件及离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心泵结构技术，尤其涉及一种离心泵驱动端的密封套组件及离心泵。
【背景技术】
[0002]离心泵是煤矿开采及化工生产中常用的设备之一，包括泵轴和叶轮叶片等组件，泵轴高速旋转带动叶轮叶片旋转从而带动水转动，将水甩出，达到输送水的目的。
[0003]在离心泵的驱动端通常设置有密封套，如图1所示，该密封套包括轴套I，和节流套2'。轴套I'套接在泵轴上，与泵轴之间具有配合间隙。在电机带动泵轴高速运转时，轴套P随泵轴一起转动。由于轴套P套接在泵轴的端部，能够对离心泵内部的介质起到一定的密封作用，图1中轴套P的右侧即为离心泵内部(未示出)。
[0004]节流套2'固定安装在离心泵的泵壳上，与泵壳一起固定不动。节流套2'套在轴套1'的外壁，且与轴套1'为间隙配合，节流套2'也能对离心泵内部的介质起到一定的密封作用。
[0005]现有技术中的离心泵，其主要介质是带有固体渣物的灰水，长时间使用后，悬浮颗粒会夹杂在轴套P和节流套2'之间的间隙中，造成轴套1'和节流套2'抱死，影响离心泵的正常工作。同时，由于灰水中存在悬浮颗粒，会对离心泵内部部件造成磨损，从而影响密封，造成离心泵的内泄漏或外泄漏。(所谓内泄漏是指内部密封环磨损后，泵效率降低。外泄漏是指轴封受压过大，机械密封失去作用)
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种离心泵驱动端的密封套组件及离心泵，以解决现有技术中的缺陷，提高离心泵的密封效果。
[0007]本实用新型提供了一种离心泵驱动端的密封套组件，包括轴套和节流套，所述轴套套接在离心泵的泵轴端部，所述节流套套接在所述轴套的外壁上，所述节流套与所述轴套的外壁面之间具有配合间隙，其中:所述轴套的外壁面具有多个凹槽；或所述节流套的内壁面设置有多个凹槽。
[0008]如上所述的离心泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述凹槽为反螺旋状凹槽，设置在所述轴套的外壁面上，所述凹槽由多头螺纹或单头螺纹形成。
[0009]如上所述的离心泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述凹槽为T型槽，三角型槽或梯形槽，设置在所述轴套的外壁面上。
[0010]如上所述的离心泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述凹槽为梯形槽，所述凹槽的轴向截面形成多个齿状部，所述齿状部的齿高为1.2mm,齿根宽为1.4mm。
[0011]如上所述的离心泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述节流套与所述轴套之间的配合间隙为0.2-0.5mm。
[0012]如上所述的离心 泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述节流套与所述轴套之间的配合间隙为0.3_。
[0013]如上所述的离心泵驱动端的密封套组件，其中，优选的是:所述凹槽为镀铬凹槽。
[0014]本实用新型还提供了一种离心泵，包括驱动端，所述驱动端包括泵轴，其特征在于，所述离心泵包括设置在所述驱动端的本实用新型提供的离心泵驱动端的密封套组件，所述轴套套接在所述泵轴上。
[0015]本实用新型提供的离心泵驱动端的密封套组件及离心泵通过在轴套的外壁设置凹槽，使液体介质中的悬浮颗粒在进入轴套与节流套之间的间隙时，能沉入凹槽底部，从而避免了轴套与节流套之间的干涉，减小了磨损，防止了轴套与节流套之间发生抱死，提高了S封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中离心泵驱动端的密封套组件结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的离心泵驱动端的密封套组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019]图2为本实用新型实施例提供的离心泵驱动端的密封套组件结构示意图，如图2所示，本实用新型实施例提供了一种离心泵驱动端的密封套组件，包括轴套I和节流套2。
[0020]轴套I为圆柱筒状，材质为不锈钢，与泵轴相配合，套接在泵轴的端部，与泵轴之间为间隙配合，随泵轴的高速旋转而旋转。由于轴套I套接在泵轴的端部，相当于遮挡了泵壳与外界相通的开口处，所以该轴套I能起到一定的密封作用，防止离心泵内的介质泄漏。
[0021]节流套2为法兰盘状，材质为不锈钢，套接在该轴套I的外壁上，且该节流套2与轴套I的外壁面之间具有配合间隙，轴套I的外壁面或节流套2的内壁面具有多个凹槽3。
[0022]图2示出的是在轴套I的外壁面上设置该凹槽3。轴套I随泵轴高速旋转时，灰水中的悬浮颗粒进入到轴套I和节流套2之间，悬浮颗粒会沉入凹槽3的槽底，因此不会使轴套I与节流套2之间产生干涉，避免了二者之间的磨损和抱死。
[0023]优选的是，凹槽3为反螺旋状凹槽，设置在轴套I的外壁面上。所谓的反螺旋是指凹槽形成的螺旋曲线其旋转方向与泵轴的转动方向相反(假如泵轴的转向为顺时针，则螺旋状凹槽的方向为逆时针)，该凹槽3由多头螺纹或单头螺纹形成。
[0024]由于轴套I随泵轴旋转，在轴套I的外壁面设置反螺旋状的凹槽3会使泵内液体产生一个巨大地向内部抽吸的力量，从而起到向离心泵内部抽水降压，保护机械密封的作用，提高了密封套的密封效果。
[0025]上述凹槽3也可以为T型槽，三角型槽或梯形槽，设置在轴套I的外壁面，即凹槽3沿泵轴轴向剖开的截面形状为T形、三角形或梯形。优选的是，该凹槽3为梯形槽，沿泵轴轴向剖开的截面，该凹槽形成有多个齿状部，齿状部可以通过车床进行加工，加工出的齿状部的齿高优选为1.2mm,齿根宽为1.4mm。
[0026]在上述实施例的基础上，可以设置节流套2与轴套I之间的配合间隙为
0.2-0.5_，优选为0.3_。此处的配合间隙，是指齿状部的齿顶面与节流套2内壁面之间的间隙。[0027]配合间隙偏大可能造成内泄漏变大，离心泵的效率变低。配合间隙偏小则使安装精度变高，泵轴及转子部件精度要求过高，成本变大，安装困难。合理的配合间隙可以使离心泵在正常运行中更加平稳，效率最佳。
[0028]为了提高节流套2和轴套I的使用寿命，可以对轴套I的外表面进行镀铬处理或热处理，以提高轴套I的表面硬度。
[0029]本实用新型实施例还提供了一种离心泵，包括驱动端，所谓驱动端，是指离心泵靠近原动机的一端，是离心泵的一部分，包含多个部件，其中包括泵轴，离心泵还包括设置在驱动端的本实用新型任意实施例提供的密封套组件，组件的轴套套接在泵轴上，随泵轴一同旋转，节流套套接在轴套的外壁上，且轴套的外壁面设置有多个凹槽。
[0030]本实用新型实施例提供的离心泵驱动端的密封套组件及离心泵通过在轴套的外壁设置凹槽，使液体介质中的悬浮颗粒在进入轴套与节流套之间的间隙时，能沉入凹槽底部，从而避免了轴套与节流套之间的干涉，减小了磨损，防止了轴套与节流套之间发生抱死，提闻了密封效果。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种离心泵驱动端的密封套组件，包括轴套和节流套，所述轴套套接在离心泵的泵轴端部，所述节流套套接在所述轴套的外壁上，所述节流套与所述轴套的外壁面之间具有配合间隙，其特征在于:所述轴套的外壁面设置有多个凹槽；或所述节流套的内壁面设置有多个凹槽。
2.根据权利要求1所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述凹槽为反螺旋状凹槽，设置在所述轴套的外壁面上，所述凹槽由多头螺纹或单头螺纹形成。
3.根据权利要求1所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述凹槽为T型槽，三角型槽或梯形槽，设置在所述轴套的外壁面上。
4.根据权利要求3所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述凹槽为梯形槽，所述凹槽的轴向截面形成多个齿状部，所述齿状部的齿高为1.2mm,齿根宽为1.4mm。
5.根据权利要求1至4任一所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述节流套与所述轴套之间的配合间隙为0.2-0.5mm。
6.根据权利要求5所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述节流套与所述轴套之间的配合间隙为0.3_。
7.根据权利要求6所述的离心泵驱动端的密封套组件，其特征在于:所述凹槽为镀铬凹槽。
8.—种离心泵，包括驱动端，所述驱动端包括泵轴，其特征在于，所述离心泵包括设置在所述驱动端的如权利要求1-7任一所述离心泵驱动端的密封套组件，所述轴套套接在所述泵轴上。
【文档编号】F04D29/08GK203532310SQ201320524067
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】史强, 姚战强 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 陕西神木化学工业有限公司