一种旋壳式核电泵的制作方法
【专利摘要】一种旋壳式核电泵，包括非驱动端轴承、轴承端盖；在旋壳泵的非驱动端轴承与轴承端盖之间设置有预紧元件。本实用新型在非驱动端轴承与轴承端盖之间采用轴承预紧元件进行预紧，适用于高入口压力工况下工作。所述的驱动端轴承采用的是对角接触球轴承，对其施加预负荷，提高轴承旋转精度和支撑刚性，改善轴承的工作条件，从而提高了泵运转的平稳性，扩大了旋壳泵的使用工况的范围。
【专利说明】—种旋壳式核电栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到泵，特别是涉及到一种旋壳式核电泵。
【背景技术】
[0002]旋壳泵，又称旋转喷射泵、皮托管泵，是一种结构和工作原理都很独特的新型小流量高压泵，属极低比转数泵。我国橡胶行业于十年前首次从美国引进两台旋壳泵，用于炭黑生产线原料油的输送，在平稳运行和使用寿命等方面明显优于其它类型的泵。旋壳泵的主要特点有:(I)适合于小流量、高扬程输送，一般流量在每小时几十方以内，小的只有几方，扬程为数百米，有的高达上千米；(2)结构简单，体积小，因而维修量小，维修费用低，使用寿命长；(3)密封可靠性强，仅在旋壳泵低压进口处有机械密封，在主轴端无密封问题，解决了高压泵普遍存在的高压密封难题；(4)流量特性曲线平滑，且液体输出无脉动，很适合于对流体输送要求较平稳的生产岗位；(5)效率相对较高，对于极低比转数离心泵，效率很低的原因是叶轮圆盘摩擦损失显著增大，而旋壳泵不存在圆盘磨擦损失，也无蜗壳水力损失，虽然有转子腔和集水管的水力损失，但其效率仍比同比转数离心泵高。旋壳泵由于其优点突出，可替代小流量高扬程离心泵、多级离心泵、高压齿轮泵和螺杆泵等在众多行业大量运用。而在我国，使用还很少，大有推广应用空间。由于旋壳泵满足高压头、无泄漏的要求，在橡胶、石油、化工、冶金、食品、造纸、印染等行业均有广阔的应用前景。例如:由于旋壳泵具有扬程曲线全范围工作的优点，使它成为食品行业中心清理系统高压泵的首选；由于旋壳泵的机械密封在泵低压处，密封可靠，使它可以应用到石化行业的轻烃处理和一些高压化工流程中；在火电厂中用旋壳泵作为锅炉给水泵和降温泵，汽轮机用旋壳泵作为高压泵来同时控制燃料和NOX的喷射；在造纸行业，利用旋壳泵产生的高压水流来清理机器上的覆盖物，以造出高质量的纸张。为减少外汇资金，现在国内很多企业也在生产旋壳泵，但不管国内还是国外生产的旋壳泵，都存在着不适用于高入口压力的工况，轴承旋转精度低和支撑刚性差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种旋壳式核电泵，它能克服现有旋壳泵存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种旋壳式核电泵，包括非驱动端轴承、轴承端盖，其特征在于:在旋壳泵的非驱动端轴承与轴承端盖之间设置有预紧元件。
[0004]所述的预紧元件包括圆柱压缩弹簧、波形弹簧或碟形弹簧中的一种。
[0005]所述的非驱动端轴承与轴承端盖之间的预紧元件可轴向设置或斜向设置。
[0006]所述的驱动端轴承采用的是对角接触球轴承。
[0007]本实用新型在非驱动端轴承与轴承端盖之间采用轴承预紧元件进行预紧，适用于高入口压力工况下工作。所述的驱动端轴承采用的是对角接触球轴承，对其施加预负荷，提高轴承旋转精度和支撑刚性，改善轴承的工作条件，从而提高了泵运转的平稳性，扩大了旋壳泵的使用工况的范围。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例一示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例二示意图；
[0010]图3是图2A处放大图；
[0011]1.非驱动端轴承， 2.预紧元件，3.轴承端盖。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
[0013]一种旋壳式核电泵，包括非驱动端轴承1、轴承端盖3，其特征在于:在旋壳泵的非驱动端轴承I与轴承端盖3之间设置有预紧元件2。
[0014]所述的预紧元件2包括圆柱压缩弹簧、波形弹簧或碟形弹簧中的一种。
[0015]所述的非驱动端轴承I与轴承端盖3之间的预紧元件2可轴向设置或斜向设置。
[0016]所述的非驱动端轴承I采用的是对角接触球轴承。
[0017]实施例一
[0018]在非驱动端轴承I与轴承端盖3之间轴向设置有预紧元件2。
[0019]实施例二
[0020]在非驱动端轴承I与轴承端盖3之间斜向设置有预紧元件2。
【权利要求】
1.一种旋壳式核电泵，包括非驱动端轴承(I)、轴承端盖(3)，其特征在于:在旋壳泵的非驱动端轴承(I)与轴承端盖(3)之间设置有预紧元件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种旋壳式核电泵，其特征在于:所述的预紧元件(2)包括圆柱压缩弹簧、波形弹簧或碟形弹簧中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋壳式核电泵，其特征在于:所述的非驱动端轴承(I)与轴承端盖(3 )之间的预紧元件(2 )可轴向设置或斜向设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋壳式核电泵，其特征在于:所述的非驱动端轴承(I)采用的是对角接触球轴承。
【文档编号】F04D29/04GK203702634SQ201320549684
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】项伟, 华潭 申请人:江苏海狮泵业制造有限公司