一种多通道泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多通道泵，包括多个单泵和驱动单泵的驱动装置，单泵包括泵壳、泵壳内的泵套及插于泵套中的泵芯。泵套上设有入液口和出液口，泵壳上设有分别与入液口和出液口导通的入液口组件和出液口组件；泵芯上位于泵套中的端部设有凹陷结构，且泵芯相对泵套旋转及沿轴向方向往复滑动。泵芯相对泵套沿轴向往复滑动，改变单泵的容量，泵芯相对泵套旋转，使进液口和出液口循环打开和关闭。本实用新型具有结构简单、流量控制精度高的特点。
【专利说明】一种多通道泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种结构简单、流量控制精度高的多通道泵。【背景技术】
[0002]随着液压技术的发展，泵已经普遍应用。在液体的计量方面泵的应用也越来越普及，要满足液体计量的要求，泵就必须要具有流量控制精准的特点，还要具有防腐蚀等特点。现有的计量泵由于内泄原因，很难保证流量控制的精准，且现有的泵结构均较复杂，力口工维修难度大，使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种多通道泵，具有结构简单、流量控制精度高、生产成本低的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种多通道泵，包括多个单泵和驱动单泵的驱动装置，单泵包括泵壳、泵壳内的泵套及插于泵套中的泵芯。所述泵套上设有入液口和出液口，泵壳上设有分别与入液口和出液口导通的入液口组件和出液口组件；所述泵芯上位于泵套中的端部设有凹陷结构，且泵芯相对泵套旋转及沿轴向方向往复滑动。
[0006]所述泵芯上设置的凹陷结构为扁位或平行于泵芯中心轴的凹槽。
[0007]所述泵芯的制作材料为陶瓷。
[0008]所述泵套的内壁的制作材料为陶瓷。
[0009]所述单泵通过泵架固定，泵架倾斜安装于机架上。
[0010]所述机架上设有调节泵架倾斜角度的调节旋钮及锁紧泵架位置的锁紧旋钮。
[0011]所述泵架上设有调节单泵与泵架相对位置的微调旋钮。
[0012]所述驱动装置包括电机、电机驱动的传动机构和与传动机构连接的联轴器，泵芯上设有销子，联轴器与销子连接。
[0013]正对于所述电机设有散热风扇，散热风扇固定于电机罩上。
[0014]本实用新型的结构简单，可降低生产维修的难度，从而降低成本，还具有流量控制精度高的特点。接触液体的部分使用陶瓷材料，具有很好的抗腐蚀性；设置的调节旋钮可调节多通道泵的整体流量，设置的微调旋钮可调整各单泵的流量，这更好的实现多通道注液的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型零部件分解结构示意图；
[0017]图3为本实用新型去除电机罩的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型单泵的零部件分解结构示意图；[0019]图5为本实用新型联轴器的零部件分解结构示意图。
[0020]图中标号所示为:1-单泵，11-泵壳，12-泵套，121-出液口，13-泵芯，131-凹陷结构，14-进液口组件，15-出液口组件，16-销子，2-泵架，3-机架，4-调节旋钮，5-锁紧旋钮，6-微调旋钮，7-驱动装置，71-电机，72-传动机构，721-主动同步带轮，722-从动同步带轮，723-同步带，724-齿轮轴，725-锥齿轮，73-联轴器，731-滚子，74-散热风扇，75-电机罩。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]如图1和图2所示，一种多通道泵，包括多个单泵I和驱动单泵I的驱动装置7，一般设置2-12个单泵，实现2-12通道的注液。单泵I通过泵架2固定，泵架2倾斜安装于机架3上，泵架2的倾斜角度为可调式，通过调节泵架2的倾斜角度调节单泵I的倾斜角度，该可调式结构可以是:单泵I竖直安装于泵架2上，泵架2以同一水平的两个支点安装于机架3上，泵架2通过支点摆动即可调节泵架2的倾斜角度，进而改变了各个单泵I的倾斜角度。机架3上设有调节泵架2倾斜角度的调节旋钮4及锁紧泵架2位置的锁紧旋钮5。泵架2上设有调节单泵I与泵架2相对位置的微调旋钮6，即通过微调旋钮6可调节单泵I的倾斜角度。调节旋钮4调节泵架2的倾斜角度，即同时调节全部单泵I的倾斜角度，实现的是整体流量的调节，实现多通道的注液精度一致性，微调旋钮6调节各个单泵I的倾斜角度，实现每一通道单独流量调节。
[0023]如图2和图3所示，驱动装置7包括电机71、电机71驱动的传动机构72和与传动机构72连接的联轴器73。传动机构72包括主动同步带轮721、从动同步带轮722、连接主动同步带轮721和从动同步带轮722的同步带723、齿轮轴724和锥齿轮725，电机71带动主动同步带轮721旋转，主动同步带轮721通过同步带723带动从动同步带轮722旋转，从动同步带轮722带动齿轮轴724旋转，齿轮轴724带动位于齿轮轴724上的锥齿轮725旋转，齿轮轴724上的锥齿轮725带动与之啮合的锥齿轮725旋转，从而带动与锥齿轮725连接的联轴器73旋转，通过联轴器73驱动单泵I工作。当然，锥齿轮725的传动方式也可采用其它的传动方式，如同步带传动，只要保证传动的精准度即可。驱动装置7采用的只有一个动力源，即电机71，通过传动机构72的传动，驱动多个单泵I工作，结构简单，制作成本较低，且有效保证各单泵I注液精度的一致性。正对于电机71设有散热风扇74，散热风扇74固定于电机罩75上,散热风扇74用于加速电机71的散热。
[0024]如图4所示，单泵I包括泵壳11、泵壳11内的泵套12及插于泵套12中的泵芯13。泵套12上设有入液口(未标示)和出液口 121，泵壳11上设有分别与入液口和出液口 121导通的入液口组件14和出液口组件15，入液口组件14和出液口组件15由阀体、密封件和管接头等构成，方便液体出入单泵I内及单泵I连接进出液管。泵芯13上位于泵套12中的端部设有凹陷结构131，且泵芯13相对泵套12旋转及沿轴向方向往复滑动。泵芯13相对泵套12旋转时，泵芯13上的凹陷结构131将循环处于入液口和出液口 121处，即使入液口和出液口 121循环开启和关闭。泵芯13相对泵套12沿轴向往复滑动时，可改变单泵I内的容量，再配合入液口和出液口 121循环开启和关闭，实现单泵I的吸入液体和泵出液体。泵芯13上设置的凹陷结构131为扁位或平行于泵芯中心轴的凹槽。泵芯I的制作材料为陶瓷，泵套12的内壁的制作材料为陶瓷，陶瓷可防止腐蚀。泵芯13上设有销子16，销子16与联轴器73连接。
[0025]如图5所示，联轴器73上设有滚子731，滚子731可多角度滚动。因为单泵1为倾斜布置，销子16与联轴器73存在一定角度，联轴器73通过销子16驱动泵芯13旋转时，联轴器73与销子16的角度不断变化，设置的滚子731可适应此角度变化，使联轴器73与销子16保持可靠连接。联轴器73旋转，通过销子16带动泵芯13旋转及往复运动。
[0026]本实施例的工作过程:首先通过调节旋钮4和微调旋钮6调节单泵1的到所需的倾斜角度，即设定单泵1单次吸入和泵出液体量，通过锁紧旋钮5锁紧泵架2位置，开启电机71，通过传动机构72带动联轴器73旋转，联轴器73带动泵芯13旋转及往复运动，进而实现单泵1吸入和泵出液体。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多通道泵，包括多个单泵(I)和驱动单泵的驱动装置(7)，单泵包括泵壳(11)、泵壳内的泵套(12)及插于泵套中的泵芯(13)，其特征在于: 所述泵套上设有入液口和出液口( 121 )，泵壳上设有分别与入液口和出液口导通的入液口组件(14)和出液口组件(15)； 所述泵芯上位于泵套中的端部设有凹陷结构(131)，且泵芯相对泵套旋转及沿轴向方向往复滑动。
2.根据权利要求1所述的多通道泵，其特征在于:所述泵芯(13)上设置的凹陷结构(131)为扁位或平行于泵芯中心轴的凹槽。
3.根据权利要求2所述的多通道泵，其特征在于:所述泵芯(13)的制作材料为陶瓷。
4.根据权利要求3所述的多通道泵，其特征在于:所述泵套(12)的内壁的制作材料为陶瓷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的多通道泵，其特征在于:所述单泵(I)通过泵架(2)固定，泵架倾斜安装于机架(3)上。
6.根据权利要求5所述的多通道泵，其特征在于:所述机架(3)上设有调节泵架(2)倾斜角度的调节旋钮(4)及锁紧泵架位置的锁紧旋钮(5)。
7.根据权利要求6所述的多通道泵，其特征在于:所述泵架上设有调节单泵(I)与泵架(2 )相对位置的微调旋钮(6 )。
8.根据权利要求7所述的多通道泵，其特征在于:所述驱动装置(7)包括电机(71)、电机驱动的传动机构(72)和与传动机构连接的联轴器(73)，泵芯(13)上设有销子(16)，联轴器与销子连接。
9.根据权利要求8所述的多通道泵，其特征在于:正对于所述电机(71)设有散热风扇(74),散热风扇固定于电机罩(75)上。
【文档编号】F04B13/00GK203515983SQ201320712201
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】徐功 申请人:徐功