衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械基础件，特别涉及一种衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵，泵体（4）内腔中装有衬套（5），衬套（5）内孔中活动装有内齿环（3），内齿环（3）啮合传动连接小齿轮（2），小齿轮（2）固定装在轴（1）上，轴（1）的左、右两端分别穿装在端盖（8）和泵体（4）的轴承（7）中，泵体（4）的腔内设有一个隔离块（6），隔离块（6）左侧为封闭容积空间一A，右侧为封闭空积空间二B，衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵能够承受较高的PV值，因此使内啮合齿轮泵的压力和转速可以明显提高。
【专利说明】衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于机械基础件，特别涉及一种衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵。
【背景技术】
[0002]传统的内啮合齿轮泵主要由轴、小齿轮、内齿环、泵体、前端盖、后端盖、隔离块、轴承组成，小齿轮与轴组合成一体，轴支撑在轴承上，内齿环安放在泵体，当轴和小齿轮带动内齿环旋转时，内齿环的外圆在泵体孔中旋转，即泵体孔实质为支撑内齿环的滑动轴承。但是泵体往往采用铸铁制造，内齿环外圆又有较大的力作用在泵体孔上，并且线速度还很高，铸铁做为滑动轴承性能有限，因此传统结构限制了泵的压力和转速的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，能够提高压力和转速，并能延长使用寿命的衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵包括端盖、轴、泵体、轴承、小齿轮、隔离块、内齿环，其特点是泵体内腔中装有衬套，衬套内孔中活动装有内齿环，内齿环啮合传动连接小齿轮，小齿轮固定装在轴上，轴的左、右两端分别穿装在端盖和泵体的轴承中，泵体的腔内设有一个隔离块，隔离块左侧为封闭容积空间一，右侧为封闭容积空间二。
[0005]本实用新型的有益效果是:衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵的衬套为一个薄壁的复合材料衬套，以此衬套做为滑动轴承来支撑的齿环外圆，泵工作时内齿环外圆在衬套内表面上旋转,衬套还承受内齿环的径向载荷，由于复合材料有着优良的特性,能够承受较高的PV值，因此使内啮合齿轮泵的压力和转速可以明显提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵结构主视剖视图。
[0008]图2是图1的A-A剖视图。
[0009]图中，1-轴；2_小齿轮；3~内齿环；4-泵体；5-衬套;6_隔尚块;7-轴承；8_端盖；A-封闭空积空间一 ；B-封闭容积空间二。
【具体实施方式】
[0010]实施例，参照附图1、2，衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵的泵体4内腔中装有一个薄壁复合材料制成的衬套5，衬套5的内孔中活动装有内齿环3，内齿环3啮合传动连接小齿轮2，小齿轮2固定装在轴I上，轴I的左、右两端分别穿装在端盖8和泵体4的轴承7中，泵体4的腔内固定设有一个隔离块6，隔离块6左侧为封闭容积空间一 A，右侧为封闭容积空间二 B。[0011]衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵的工作过程是:当轴I和小齿轮2顺时针旋转时，与其啮合的内齿环3随之顺时针旋转，封闭容积空间二 B由于齿轮脱开啮合，封容积空间二B由小变大形成基本真空，完成泵的吸没，而封闭容积空间一 A则由于齿轮进入啮合，空间由大变小，完成压油，由于齿轮哨合力和压油腔的液压力，内齿环3产生一个向外的径向载荷；内齿环3支撑在衬套5上，这样衬套5就承受这个径向载荷，再一方面内齿环3外圆在衬套5中旋转，衬套5又承受一个摩擦线速度，这么大的PV值铸造材料的泵体4的内孔是难以承受的，泵体4孔中安装衬套5后，由于复合材料能承受高PV值的特性，因此提高了泵的工作压力和转速，还提高了泵的可靠性和寿命。
【权利要求】
1.一种衬套支撑内齿环式内啮合齿轮泵，包括端盖(8)、轴(I)、泵体(4)、轴承(7)、小齿轮(2)、隔离块(6)、内齿环(3)，其特征在于泵体(4)内腔中装有衬套(5)，衬套(5)内孔中活动装有内齿环(3 )，内齿环(3 )啮合传动连接小齿轮(2 )，小齿轮(2 )固定装在轴(I)上，轴(I)的左、右两端分别穿装在端盖(8)和泵体(4)的轴承(7)中，泵体(4)的腔内设有一个隔离块(6)，隔离块(6)左侧为封闭容积空间一 A，右侧为封闭容积空间二 B。
【文档编号】F04C15/00GK203614391SQ201320712169
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】成健威, 成健颖, 成建宁 申请人:阜新精工液压有限公司