一种涡壳式导叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涡壳式导叶，包括导叶体、中间板、隔板；导叶体为一管状结构，中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室；中间板中间开有孔；上腔室于导叶壳上设有进水口，其内设有隔板由进水口处往中心延伸；所述隔板为弧形叶片，在其弧形内侧由进水口一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡。本实用新型通过隔板斜坡的结构，有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题，从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率，进而有效进一步提高了扬程。
【专利说明】一种润壳式导叶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡壳式导叶。
【背景技术】
[0002]申请号为CN201210427780.9的中国实用新型专利公开了一种涡壳式导叶，该涡壳式导叶主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成，其涡壳室内壁为圆弧面或螺旋曲面，极大的有利于污水污物多级泵的顺利实现，但其未对隔板进行符合水流的设计，因此在实践过程中，多次因隔板设计不合理而导致水流通过效率依然较低，扬程远未能达到
理想值。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡壳式导叶，该涡壳式导叶通过隔板斜坡的结构，有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题，从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种涡壳式导叶，包括导叶体、中间板、隔板；导叶体为一管状结构，中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室；中间板中间开有孔；上腔室于导叶体上设有进水口，其内设有隔板由进水口处往中心延伸；所述隔板为弧形叶片，在其弧形内侧由进水口一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡。
[0006]所述隔板斜坡边缘与隔板平滑过渡。
[0007]所述隔板斜坡截面为垂直椭圆弧，椭圆长轴长度为隔板高度的0.5?1.2倍，椭圆短轴长度为隔板至中间板上中间孔距离的0.7?0.9倍。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过隔板斜坡的结构，有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题，从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率，进而有效进一步提闻了扬程。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-导叶体，11-进水口，2-中间板，3-隔板，31-隔板斜坡。
【具体实施方式】
[0011]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0012]如图1所示的一种涡壳式导叶，包括导叶体1、中间板2、隔板3 ;导叶体I为一管状结构，中间板2在导叶体I内部将导叶体I分为上下两个腔室；中间板2中间开有孔；上腔室于导叶壳I上设有进水口 11，其内设有隔板3由进水口 11处往中心延伸；所述隔板3为弧形叶片，在其弧形内侧由进水口 11 一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡31。
[0013]所述隔板斜坡31边缘与隔板3平滑过渡。
[0014]所述隔板斜坡31截面为垂直椭圆弧，椭圆长轴长度为隔板3高度的0.5?1.2倍，椭圆短轴长度为隔板3至中间板2上中间孔距离的0.7?0.9倍。
[0015]使用时，水流自进水口 11进入，经隔板3进行导向形成漩涡，同时经隔板斜坡31向上导向进入下一级叶轮间隙。如果没有隔板斜坡31，则水流在经隔板3进行导向形成漩涡的同时，只能由水流挤压上冲进入下一级叶轮间隙，而挤压上冲过程中必然形成过多不必要的轴向漩涡，严重影响流道效率。因此，隔板斜坡31的设计，尤其是其逐渐升高、逐渐增宽的弧型结构，可以对水流进行最大程度是无损导向，使轴向漩涡的出现尽可能减少。
【权利要求】
1.一种涡壳式导叶，包括导叶体(I)、中间板(2)、隔板(3)，其特征在于:导叶体(I)为一管状结构，中间板(2)在导叶体(I)内部将导叶体(I)分为上下两个腔室；中间板(2)中间开有孔；上腔室于导叶体(I)上设有进水口( 11 )，其内设有隔板(3 )由进水口( 11)处往中心延伸；所述隔板(3)为弧形叶片，在其弧形内侧由进水口(11) 一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡(31)。
2.如权利要求1所述的涡壳式导叶，其特征在于:所述隔板斜坡(31)边缘与隔板(3)平滑过渡。
3.如权利要求1所述的涡壳式导叶，其特征在于:所述隔板斜坡(31)截面为垂直椭圆弧，椭圆长轴长度为隔板(3)高度的0.5?1.2倍，椭圆短轴长度为隔板(3)至中间板(2)上中间孔距离的0.7?0.9倍。
【文档编号】F04D29/44GK203641108SQ201320744099
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘廷奇, 刘朝模 申请人:遵义海立水泵制造有限责任公司