一种快速组装的风扇的制作方法
一种快速组装的风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种快速组装的风扇，包括电机、至少一个扇叶、以及将电机和扇叶固定连接的固定件，扇叶包括主体部分以及与该主体部分成一角度的扇翼部分，固定件固定连接在扇叶的主体部分的固定端上，且实施该固定连接的全部连接位置处于同一平面上；固定件从扇叶伸出的部分上设置有螺孔，至少一个安装螺钉可转动地预先设置在螺孔中，并且在该电机上设置相应的螺孔，使得在装配风扇时，通过将安装螺钉安装在电机上的相应螺孔中，而将扇叶固定连接到电机上。不但实现扇叶与电机的快速组装，也同时使扇叶与电机之间的连接更加方便和稳固，可增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
【专利说明】—种快速组装的风扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇【技术领域】，尤其涉及一种能够快速组装的风扇。
【背景技术】
[0002]在目前的风扇中，风扇扇叶通常用螺钉固定在驱动电机上。通常的安装操作是，操作人员从电机上取下螺丝和弹簧垫圈，然后把扇叶固定端的螺孔与电机上的固定螺孔对准后，将螺钉穿过扇叶固定端的螺孔和电机上的固定螺孔，再把螺钉拧紧，完成风扇扇叶的固定安装。因扇叶有一定的重量，在安装过程中可能不容易将扇叶固定端的螺孔与电机上的固定螺孔保持对准；另外，在安装吊扇时，操作人员须站在梯上或支撑台上工作，双脚的活动范围有限，长时间工作的话，容易感到疲劳，而如果站不稳，则可能会发生危险。另外，在固定螺钉的过程中，经常会因用力不当或操作不稳而使螺钉从螺孔中脱出，掉落地上；这时，需自己爬下或叫别人拾起螺钉，再进行固定。因此，常规风扇的安装过程比较麻烦和不便，并且可能需化费较长时间。
[0003]中国实用新型专利ZL99252710.4提供了一种风扇扇叶的固定机构，包括把扇叶固定在电机上的固定件，每片扇叶的该固定件为分别预置在吊扇电机上的两个固定螺孔中的两个螺钉，该螺钉分别穿过该固定件上的两个孔而把扇叶固定在吊扇电机上，该固定件上的两个孔分别对应于在电机上的两个固定螺孔。在将扇叶安装到电机上时，只需把每片扇叶的固定件上的两个孔分别套接在预置的螺钉上，然后把固定件连同扇叶向一侧推移，再拧紧螺钉即可将它们固定在一起。该实用新型的风扇扇叶固定机构可以避免螺钉在安装时脱落，具有安装方便、操作快捷等优点。
[0004]中国实用新型专利ZL201120303011.9提供了一种风扇，包括电机和扇叶，其中固定件固定安装在扇叶的一端，至少一个螺钉可转动地预先设置在固定件的从扇叶伸出的部分上的相应螺孔中，并且在电机上设置对应的螺孔，使得在装配风扇时，只需将螺钉拧入螺孔中并且拧紧，就可以通过固定件将扇叶固定连接到电机上。但上述风扇设计中，用于与固定件实现固定连接的风扇扇叶上的螺丝孔有一个或多个位于扇叶的扇翼上，而扇翼通常与扇叶的主体部分成一定角度，这导致扇叶上的三个螺丝孔不在同一个扇叶平面上，造成固定件与扇叶不容易安装，且两者之间接合不良，容易使扇叶的扇翼角度偏移。
实用新型内容
[0005]本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而获知。
[0006]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种快速组装的风扇，不但实现扇叶与电机的快速组装，也同时使扇叶与电机之间的连接更加方便和稳固，进一步地，可增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]提供一种快速组装的风扇，包括电机、至少一个扇叶、以及将电机和扇叶固定连接的固定件，扇叶包括主体部分以及在整个扇叶长度从该主体部分沿着宽度方向延伸并与该主体部分成一角度的扇翼部分，该固定件固定连接在扇叶的主体部分的固定端上，使得该固定连接的全部连接位置处于同一平面上；固定件从扇叶伸出的部分上设置有螺孔，至少一个安装螺钉可转动地预先设置在该螺孔中，并且在该电机上设置相应的螺孔，使得在装配风扇时，通过将安装螺钉安装在电机上的相应螺孔中，而将扇叶固定连接到电机上。
[0009]在本实用新型的优选实施例中，固定件的顶部呈A字形，在该A字形的顶部设有两个或以上的螺孔，用于与扇叶的主体部分固定连接。固定件的底部伸出扇叶，可设置至少两个该螺孔，该安装螺钉可转动地预先设置在其中，而将固定件固定安装在电机上。
[0010]在本实用新型的优选实施例中，固定件的底部上的螺孔中预设螺纹，用于预先螺接安装螺钉。
[0011 ] 在本实用新型的优选实施例中，在固定件上设置有垫片，该垫片位于固定件与电机之间的安装位置处，垫片与安装螺钉一起预先设置在固定件上。
[0012]在本实用新型的优选实施例中，扇叶的固定端的宽度大于扇叶的自由端的宽度，且宽度从扇叶的固定端向扇叶的自由端逐步减小。
[0013]在本实用新型的优选实施例中，在固定件从该扇叶伸出的部分上的螺孔附近设置定位孔或定位块，并且相应地在电机的螺孔附近设置定位块或定位孔，以方便在装配时将固定件的安装螺钉与电机上的相应螺孔对准。
[0014]在本实用新型的优选实施例中，安装螺钉包括螺钉头、螺杆部和螺纹部，螺杆部位于螺钉头和螺纹部之间，螺杆部的直径稍微小于固定件的螺孔的直径；螺杆部在风扇扇叶装配后将位于固定件的螺孔中，而螺纹部将被拧入电机的螺孔中。优选地，安装螺钉的端部做成鼓起或半球形的形状，以方便在装配时将其导入到电机的相应螺孔中。
[0015]在本实用新型的优选实施例中，风扇包括绕电机旋转对称地设置的2个、3个、4个或5个扇叶，每个扇叶上固定连接一个固定件，每个固定件上预先设置至少2个安装螺钉以便与该电机连接。
[0016]本实用新型的风扇扇叶的固定机构能够简便、快捷和安全地将扇叶固定在风扇电机上。此外，由于本实用新型的固定件用于与扇叶固定连接的全部螺孔都处于同一平面上，因此扇叶与固定件的连接为平面接合，实现更加稳固的固定连接，而且不会由于连接位置不处于同一平面上而发生接合变形和扇翼角度偏移；此外，扇翼在扇叶的宽度方向上可以加宽，使得扇翼增大，导致风量增加。在固定件与电机之间的安装位置处设置的垫片减少了风扇工作时的噪音，且确保了固定件与电机之间的安装更紧贴。扇叶的宽度设计是扇叶固定端的宽度大于自由端的宽度，使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动少。根据本实用新型，因为固定件仅固定在扇叶的主体部分上，其宽度可以做得较小，所以固定件与电机连接的那部分不需要额外设置定位孔或定位块作为定位和加强两者的固定连接，也同样能够实现牢固的安装。
[0017]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0019]图1是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的分解图。
[0020]图2是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的另一分解图。
[0021]图3是本实用新型的图1所示的风扇扇叶和安装螺钉的剖视图。
[0022]图4是本实用新型的图1所示的扇叶和风扇电机的剖视图，其中电机和扇叶分开表不。
[0023]图5是本实用新型的图1所示的扇叶和风扇电机的剖视图，其中电机和扇叶连接在一起。
[0024]图6是本实用新型的安装螺钉的优选实施例的侧视图。
[0025]图7是本实用新型的图5所示的安装螺钉安装部分的放大图，安装螺钉将扇叶和风扇电机连接在一起。
【具体实施方式】
[0026]图1和图2是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的分解示意图。该风扇以吊扇作为例子，需要注意的是，本实用新型也适用于其它类型的风扇，甚至适用于任何装置的螺钉连接结构。为了简便起见，图1和图2只示出了与本实用新型相关的风扇部件，而风扇的其余部件没有画出，这些其余部件可以采用本领域的现有技术。
[0027]如图1所示，该风扇包括电机I和扇叶4。可以理解的是，虽然图1中仅显示I个扇叶，但该风扇通常可以包括例如2个、3个或更多个扇叶，它们通常均匀地或旋转对称地设置在电机I的周边。固定件5通过例如螺钉、铆接等方式固定连接在每个扇叶4的主体部分41的一端。在本实施中，主体部分41做成大致是平的，以使固定件5在扇叶4上的连接位置都处于同一水平面上，这将在下文详细描述。固定件5的从扇叶4伸出的部分可以预先设置安装螺钉6。例如，安装螺钉6可转动地预先设置在固定件5上的相应螺孔51中，但不会从固定件上脱落。根据实际需要，每个固定件5上可以设置I个、2个或多个安装螺钉6。
[0028]在风扇出厂时，安装螺钉6可以预先设置在扇叶的固定件5上。预先设置的意思是指，安装螺钉6已经被拧在扇叶的固定件5上，不会轻易脱落。优选地，可以在安装螺钉6上套接一个垫圈(未示出)，以防止螺钉脱落。在装配风扇时，只需简单地将安装螺钉6逐个拧入电机I上的对应螺孔2中并且拧紧，就可以通过固定件5将扇叶4固定连接到电机I上了。
[0029]因为固定件5仅通过主体部分41而固定在扇叶上，其宽度可以做得相对较小，所以固定件5与电机连接的那部分不需要额外设置定位孔或定位块作为定位和加强两者的固定连接。
[0030]当然，为了更加方便于在装配时将扇叶4或固定件5与电机I对准，也可以在固定件5与电机相连接的部分上(在安装螺钉6所处的位置附近)设置定位孔31，并且在电机I的螺孔2附近设置定位块3。替换地，可以将定位块3和定位孔31的位置互换，也就是说，将定位块设置在固定件5上，相应地将定位孔设置在电机I上。定位孔31可以是光滑的孔，即其中没有螺纹。
[0031]安装螺钉6 —般可以由金属材料或塑料材料制成。固定件5和扇叶4 一般可以是塑料材料或金属材料的，它们可以由相同或不同的材料制成。由于扇叶4 一般很长，且对扇叶4和固定件5的材料特性的要求不同，因此优选地用不同的材料将固定件5和扇叶4分别制造，以降低生产成本和生产的技术难度。
[0032]如图1和图2所示，本实用新型的扇叶4包括大致平的主体部分41、以及在整个扇叶长度从该主体部分41沿着扇叶4的宽度方向延伸并与该主体部分41成一角度的扇翼部分42，固定件5固定连接在扇叶4的大致平的主体部分41的固定端上。扇翼部分42的截面部分可以是线性的，也可以是弯曲的。在本实施例中，固定件5的顶部呈A字形，在该A字形的顶部设有两个或以上的螺孔52，例如设有三个呈三角形布置的螺孔52，该三个螺孔52在位置上对应于扇叶4的主体部分41，使得固定件5与扇叶4的固定连接位置全部处于同一个大致平的水平面上，而不是像现有技术那样有一个或多个螺孔设置在与扇叶4的主体部分不处于同一平面的的扇翼上。可以采用螺钉穿过螺孔52与扇叶固定连接。由于固定件5与扇叶4之间是平面接合，使得固定件5与扇叶之间的连接更加方便和稳固。
[0033]固定件5的底部从扇叶伸出的部分上设置两个螺孔51，在电机I上设置对应的螺孔2，供安装螺钉6穿过螺孔51和螺孔2而将固定件5固定连接在电机I上。根据本发明，安装螺钉6可转动地预先设置在固定件5的螺孔51中。此外，在固定件5上与电机I之间的安装位置处通过例如粘合剂设置有垫片7，垫片7可减少了风扇工作时的噪音且确保了固定件5与电机I之间的安装更紧贴。即，本实用新型的垫片7与安装螺钉6可以一起预先设置在固定件5上，简化了风扇的装配程序。
[0034]优选地,扇叶4的固定端的宽度大于扇叶的自由端的宽度，且宽度从扇叶的固定端向扇叶的自由端逐步减小，这样使得扇叶重量减轻、转动稳定、摆动少，而且所选用的电机的功率可以相应地减小。
[0035]如上所说，当固定件5仅连接在扇叶4的主体部分41时，扇翼42在扇叶4的宽度方向上可以加宽，使得扇翼增大以增加风量。
[0036]图3是本实用新型的图1所示的风扇扇叶和安装螺钉的剖视图。在图3中，固定件5已经固定连接在扇叶4的主体部分41上,安装螺钉6可以通过抒入固定件5的螺孔51中而预先设置到扇叶4上。固定件5的螺孔51和扇叶4的主体部分41的螺孔中都设有与安装螺钉6相对应的螺纹。同时，用粘合剂把垫片7预先设置在固定件5安装到电机I的一侧，垫片7与螺孔51对应的位置设有通孔。安装螺钉6拧入螺孔51中并穿过垫片7的通孔，从而将安装螺钉6和垫片7都预先设置在固定件5上。
[0037]图4是本实用新型的风扇电机和图1所示的扇叶的安装结构的剖视图。其中，电机I和扇叶4分开表示，但安装螺钉6已经拧入固定件5的螺孔51和垫片7的通孔中，与垫片7 —起预先设置在扇叶4的固定件5上。
[0038]图5是本实用新型的风扇电机和图1所示的扇叶的安装结构的剖视图，其中，安装螺钉6穿过螺孔51和垫片7的通孔拧入电机I的对应螺孔2中，将电机I和扇叶4通过固定件5连接在一起。
[0039]图6是本实用新型的螺钉的优选实施例的侧视图。优选地，安装螺钉6包括螺钉头64、螺杆部61和螺纹部62，螺杆部61位于螺钉头64和螺纹部62之间。该螺钉还可以包括端部63。螺钉头64的直径较大,用于被抒动,例如在其外端的表面上可以具有“一”或“十”字形凹槽以插入改锥。螺钉头64也可以是其它螺钉形状，例如是六角螺钉等。螺杆部61在风扇扇叶装配后将位于固定件5的螺孔51中，螺杆部的直径稍微小于该螺孔51的直径；而螺纹部62将会被拧入电机I的螺孔2中。
[0040]优选地，螺杆部61的长度比固定件中的螺孔51及垫片7的总厚度长大约1-2毫米，以便在风扇装配时，可以使螺纹部62与固定件(或扇叶4)分开，从而将固定件5紧贴在电机I上。
[0041]优选地，安装螺钉6的端部63做成鼓起的形状，例如半球形凸起或锥形凸起，而不是形成例如平头的螺钉，以方便在装配时将安装螺钉6导入到电机的螺孔2中。类似地，该电机上的定位凸起3也可以做成例如半球形、圆柱形、棱柱形或锥形的形状，以方便在装配时导入在该扇叶4或固定件5上的定位孔31中。
[0042]图7是本实用新型的螺钉安装在风扇中的放大图，该螺钉将扇叶和风扇电机连接在一起。如图7所示，安装螺钉6安装到固定件5和电机I的螺孔中，通过固定件5将扇叶4固定连接在风扇电机I上。其中，安装螺钉6的螺杆部61的长度比固定件5中的螺孔51和垫片7的总厚度长一些，而螺纹部62仅位于电机I的螺孔2中，这样可以使固定件5更紧密地贴在电机I上。如果电机I的外壳比较薄，不能在螺孔2中形成足够多的螺纹以紧固安装螺钉6，可以将螺孔2从电机I的外壳向内突出一段距离，如图7所示，使得螺孔2的厚度足以固定该安装螺钉6。
[0043]与现有技术的风扇结构相比，本实用新型保留了快速安装的优点，即在风扇出厂时，将螺钉6预先设置在固定件5或者扇叶4的主体部分41上，可以省去现有技术中的止推装置，同时仍然可以使用户在装配风扇时，免去了螺钉可能脱落或丢失的烦恼，从而实现快速简单地将扇叶装配到电机上。本实用新型的优点还在于将固定件5上与扇叶固定连接的全部螺孔设计成大致处于同一个平面上，实现扇叶与固定件之间的平面接合，因而两者的连接更加稳固，并且在固定连接时不会由于固定位置不处于同一平面上而发生接合变形扇翼角度偏移。
[0044]综上所述，本实用新型不仅具有结构简单，安装方便，操作容易的优点，而且能够使固定结构更加稳固，并能增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
[0045]以上参照【专利附图】
【附图说明】了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种风扇,包括电机(I)、至少一个扇叶(4)、以及将电机(I)和扇叶(4)固定连接的固定件(5)，其特征在于，所述扇叶(4)包括主体部分(41)以及在整个扇叶长度从所述主体部分(41)沿着扇叶的宽度方向延伸并与所述主体部分(41)成一角度的扇翼部分(42);所述固定件(5)固定连接在扇叶的主体部分(41)的固定端上，使得实施所述固定件(5)与所述扇叶(4)之间的固定连接的全部连接位置处于同一平面上；所述固定件(5)从扇叶伸出的部分上设置有螺孔(51)，至少一个安装螺钉(6)可转动地预先设置在所述螺孔(51)中，并且在所述电机(I)上设置相应的螺孔(2)，使得在装配风扇时，通过将所述安装螺钉安装在所述电机上的相应螺孔(2)中，而将扇叶(4)固定连接到电机(I)上；在所述固定件(5)上设置有垫片(7)，所述垫片(7)位于所述固定件(5)与所述电机(I)之间的安装位置处。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的顶部呈A字形，在所述A字形的顶部设有两个或以上的螺孔(52)，用于与所述扇叶的主体部分(41)固定连接。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的底部伸出所述扇叶，其上设置至少两个所述的螺孔(51)，所述安装螺钉(6)可转动地预先设置在所述底部的螺孔(51)中，而将所述固定件(5)固定连接在所述电机(I)上。
4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的底部的螺孔(51)中预设螺纹，用于预先螺接所述安装螺钉(6)。
5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述垫片(7)与所述安装螺钉(6)—起预先设置在所述固定件(5)上。
6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇叶(4)的固定端的宽度大于所述扇叶(4)的自由端的宽度，且宽度从所述扇叶的固定端向所述扇叶的自由端逐步减小。
7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，在所述固定件(5)从所述扇叶伸出的部分上的螺孔(51)附近设置定位孔或定位块，并且相应地在电机(I)的螺孔(2)附近设置定位块或定位孔，以方便在装配时将固定件的所述安装螺钉￠)与所述电机上的相应螺孔(2)对准。
8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述安装螺钉(6)包括螺钉头(64)、螺杆部(61)和螺纹部(62)，螺杆部(61)位于螺钉头(64)和螺纹部(62)之间，螺杆部(61)的直径稍微小于固定件的螺孔(51)的直径；螺杆部在风扇扇叶装配后将位于固定件的螺孔(51)中，而螺纹部(62)将被拧入电机(I)的螺孔(2)中。
9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述安装螺钉(6)的端部(63)做成鼓起或半球形的形状，以方便在装配时将其导入到电机(I)的相应螺孔(2)中。
10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇包括绕所述电机(I)旋转对称地设置的2个、3个、4个或5个扇叶(4)，每个扇叶上固定连接一个固定件(5)，每个固定件(5)上预先设置至少2个安装螺钉(6)以便与所述电机连接。
【文档编号】F04D29/26GK204041489SQ201320744038
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】梁振华, 邝志城 申请人:润泉有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种快速组装的风扇，包括电机、至少一个扇叶、以及将电机和扇叶固定连接的固定件，扇叶包括主体部分以及与该主体部分成一角度的扇翼部分，固定件固定连接在扇叶的主体部分的固定端上，且实施该固定连接的全部连接位置处于同一平面上；固定件从扇叶伸出的部分上设置有螺孔，至少一个安装螺钉可转动地预先设置在螺孔中，并且在该电机上设置相应的螺孔，使得在装配风扇时，通过将安装螺钉安装在电机上的相应螺孔中，而将扇叶固定连接到电机上。不但实现扇叶与电机的快速组装，也同时使扇叶与电机之间的连接更加方便和稳固，可增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
【专利说明】—种快速组装的风扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇【技术领域】，尤其涉及一种能够快速组装的风扇。
【背景技术】
[0002]在目前的风扇中，风扇扇叶通常用螺钉固定在驱动电机上。通常的安装操作是，操作人员从电机上取下螺丝和弹簧垫圈，然后把扇叶固定端的螺孔与电机上的固定螺孔对准后，将螺钉穿过扇叶固定端的螺孔和电机上的固定螺孔，再把螺钉拧紧，完成风扇扇叶的固定安装。因扇叶有一定的重量，在安装过程中可能不容易将扇叶固定端的螺孔与电机上的固定螺孔保持对准；另外，在安装吊扇时，操作人员须站在梯上或支撑台上工作，双脚的活动范围有限，长时间工作的话，容易感到疲劳，而如果站不稳，则可能会发生危险。另外，在固定螺钉的过程中，经常会因用力不当或操作不稳而使螺钉从螺孔中脱出，掉落地上；这时，需自己爬下或叫别人拾起螺钉，再进行固定。因此，常规风扇的安装过程比较麻烦和不便，并且可能需化费较长时间。
[0003]中国实用新型专利ZL99252710.4提供了一种风扇扇叶的固定机构，包括把扇叶固定在电机上的固定件，每片扇叶的该固定件为分别预置在吊扇电机上的两个固定螺孔中的两个螺钉，该螺钉分别穿过该固定件上的两个孔而把扇叶固定在吊扇电机上，该固定件上的两个孔分别对应于在电机上的两个固定螺孔。在将扇叶安装到电机上时，只需把每片扇叶的固定件上的两个孔分别套接在预置的螺钉上，然后把固定件连同扇叶向一侧推移，再拧紧螺钉即可将它们固定在一起。该实用新型的风扇扇叶固定机构可以避免螺钉在安装时脱落，具有安装方便、操作快捷等优点。
[0004]中国实用新型专利ZL201120303011.9提供了一种风扇，包括电机和扇叶，其中固定件固定安装在扇叶的一端，至少一个螺钉可转动地预先设置在固定件的从扇叶伸出的部分上的相应螺孔中，并且在电机上设置对应的螺孔，使得在装配风扇时，只需将螺钉拧入螺孔中并且拧紧，就可以通过固定件将扇叶固定连接到电机上。但上述风扇设计中，用于与固定件实现固定连接的风扇扇叶上的螺丝孔有一个或多个位于扇叶的扇翼上，而扇翼通常与扇叶的主体部分成一定角度，这导致扇叶上的三个螺丝孔不在同一个扇叶平面上，造成固定件与扇叶不容易安装，且两者之间接合不良，容易使扇叶的扇翼角度偏移。
实用新型内容
[0005]本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而获知。
[0006]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种快速组装的风扇，不但实现扇叶与电机的快速组装，也同时使扇叶与电机之间的连接更加方便和稳固，进一步地，可增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]提供一种快速组装的风扇，包括电机、至少一个扇叶、以及将电机和扇叶固定连接的固定件，扇叶包括主体部分以及在整个扇叶长度从该主体部分沿着宽度方向延伸并与该主体部分成一角度的扇翼部分，该固定件固定连接在扇叶的主体部分的固定端上，使得该固定连接的全部连接位置处于同一平面上；固定件从扇叶伸出的部分上设置有螺孔，至少一个安装螺钉可转动地预先设置在该螺孔中，并且在该电机上设置相应的螺孔，使得在装配风扇时，通过将安装螺钉安装在电机上的相应螺孔中，而将扇叶固定连接到电机上。
[0009]在本实用新型的优选实施例中，固定件的顶部呈A字形，在该A字形的顶部设有两个或以上的螺孔，用于与扇叶的主体部分固定连接。固定件的底部伸出扇叶，可设置至少两个该螺孔，该安装螺钉可转动地预先设置在其中，而将固定件固定安装在电机上。
[0010]在本实用新型的优选实施例中，固定件的底部上的螺孔中预设螺纹，用于预先螺接安装螺钉。
[0011 ] 在本实用新型的优选实施例中，在固定件上设置有垫片，该垫片位于固定件与电机之间的安装位置处，垫片与安装螺钉一起预先设置在固定件上。
[0012]在本实用新型的优选实施例中，扇叶的固定端的宽度大于扇叶的自由端的宽度，且宽度从扇叶的固定端向扇叶的自由端逐步减小。
[0013]在本实用新型的优选实施例中，在固定件从该扇叶伸出的部分上的螺孔附近设置定位孔或定位块，并且相应地在电机的螺孔附近设置定位块或定位孔，以方便在装配时将固定件的安装螺钉与电机上的相应螺孔对准。
[0014]在本实用新型的优选实施例中，安装螺钉包括螺钉头、螺杆部和螺纹部，螺杆部位于螺钉头和螺纹部之间，螺杆部的直径稍微小于固定件的螺孔的直径；螺杆部在风扇扇叶装配后将位于固定件的螺孔中，而螺纹部将被拧入电机的螺孔中。优选地，安装螺钉的端部做成鼓起或半球形的形状，以方便在装配时将其导入到电机的相应螺孔中。
[0015]在本实用新型的优选实施例中，风扇包括绕电机旋转对称地设置的2个、3个、4个或5个扇叶，每个扇叶上固定连接一个固定件，每个固定件上预先设置至少2个安装螺钉以便与该电机连接。
[0016]本实用新型的风扇扇叶的固定机构能够简便、快捷和安全地将扇叶固定在风扇电机上。此外，由于本实用新型的固定件用于与扇叶固定连接的全部螺孔都处于同一平面上，因此扇叶与固定件的连接为平面接合，实现更加稳固的固定连接，而且不会由于连接位置不处于同一平面上而发生接合变形和扇翼角度偏移；此外，扇翼在扇叶的宽度方向上可以加宽，使得扇翼增大，导致风量增加。在固定件与电机之间的安装位置处设置的垫片减少了风扇工作时的噪音，且确保了固定件与电机之间的安装更紧贴。扇叶的宽度设计是扇叶固定端的宽度大于自由端的宽度，使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动少。根据本实用新型，因为固定件仅固定在扇叶的主体部分上，其宽度可以做得较小，所以固定件与电机连接的那部分不需要额外设置定位孔或定位块作为定位和加强两者的固定连接，也同样能够实现牢固的安装。
[0017]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0019]图1是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的分解图。
[0020]图2是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的另一分解图。
[0021]图3是本实用新型的图1所示的风扇扇叶和安装螺钉的剖视图。
[0022]图4是本实用新型的图1所示的扇叶和风扇电机的剖视图，其中电机和扇叶分开表不。
[0023]图5是本实用新型的图1所示的扇叶和风扇电机的剖视图，其中电机和扇叶连接在一起。
[0024]图6是本实用新型的安装螺钉的优选实施例的侧视图。
[0025]图7是本实用新型的图5所示的安装螺钉安装部分的放大图，安装螺钉将扇叶和风扇电机连接在一起。
【具体实施方式】
[0026]图1和图2是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的分解示意图。该风扇以吊扇作为例子，需要注意的是，本实用新型也适用于其它类型的风扇，甚至适用于任何装置的螺钉连接结构。为了简便起见，图1和图2只示出了与本实用新型相关的风扇部件，而风扇的其余部件没有画出，这些其余部件可以采用本领域的现有技术。
[0027]如图1所示，该风扇包括电机I和扇叶4。可以理解的是，虽然图1中仅显示I个扇叶，但该风扇通常可以包括例如2个、3个或更多个扇叶，它们通常均匀地或旋转对称地设置在电机I的周边。固定件5通过例如螺钉、铆接等方式固定连接在每个扇叶4的主体部分41的一端。在本实施中，主体部分41做成大致是平的，以使固定件5在扇叶4上的连接位置都处于同一水平面上，这将在下文详细描述。固定件5的从扇叶4伸出的部分可以预先设置安装螺钉6。例如，安装螺钉6可转动地预先设置在固定件5上的相应螺孔51中，但不会从固定件上脱落。根据实际需要，每个固定件5上可以设置I个、2个或多个安装螺钉6。
[0028]在风扇出厂时，安装螺钉6可以预先设置在扇叶的固定件5上。预先设置的意思是指，安装螺钉6已经被拧在扇叶的固定件5上，不会轻易脱落。优选地，可以在安装螺钉6上套接一个垫圈(未示出)，以防止螺钉脱落。在装配风扇时，只需简单地将安装螺钉6逐个拧入电机I上的对应螺孔2中并且拧紧，就可以通过固定件5将扇叶4固定连接到电机I上了。
[0029]因为固定件5仅通过主体部分41而固定在扇叶上，其宽度可以做得相对较小，所以固定件5与电机连接的那部分不需要额外设置定位孔或定位块作为定位和加强两者的固定连接。
[0030]当然，为了更加方便于在装配时将扇叶4或固定件5与电机I对准，也可以在固定件5与电机相连接的部分上(在安装螺钉6所处的位置附近)设置定位孔31，并且在电机I的螺孔2附近设置定位块3。替换地，可以将定位块3和定位孔31的位置互换，也就是说，将定位块设置在固定件5上，相应地将定位孔设置在电机I上。定位孔31可以是光滑的孔，即其中没有螺纹。
[0031]安装螺钉6 —般可以由金属材料或塑料材料制成。固定件5和扇叶4 一般可以是塑料材料或金属材料的，它们可以由相同或不同的材料制成。由于扇叶4 一般很长，且对扇叶4和固定件5的材料特性的要求不同，因此优选地用不同的材料将固定件5和扇叶4分别制造，以降低生产成本和生产的技术难度。
[0032]如图1和图2所示，本实用新型的扇叶4包括大致平的主体部分41、以及在整个扇叶长度从该主体部分41沿着扇叶4的宽度方向延伸并与该主体部分41成一角度的扇翼部分42，固定件5固定连接在扇叶4的大致平的主体部分41的固定端上。扇翼部分42的截面部分可以是线性的，也可以是弯曲的。在本实施例中，固定件5的顶部呈A字形，在该A字形的顶部设有两个或以上的螺孔52，例如设有三个呈三角形布置的螺孔52，该三个螺孔52在位置上对应于扇叶4的主体部分41，使得固定件5与扇叶4的固定连接位置全部处于同一个大致平的水平面上，而不是像现有技术那样有一个或多个螺孔设置在与扇叶4的主体部分不处于同一平面的的扇翼上。可以采用螺钉穿过螺孔52与扇叶固定连接。由于固定件5与扇叶4之间是平面接合，使得固定件5与扇叶之间的连接更加方便和稳固。
[0033]固定件5的底部从扇叶伸出的部分上设置两个螺孔51，在电机I上设置对应的螺孔2，供安装螺钉6穿过螺孔51和螺孔2而将固定件5固定连接在电机I上。根据本发明，安装螺钉6可转动地预先设置在固定件5的螺孔51中。此外，在固定件5上与电机I之间的安装位置处通过例如粘合剂设置有垫片7，垫片7可减少了风扇工作时的噪音且确保了固定件5与电机I之间的安装更紧贴。即，本实用新型的垫片7与安装螺钉6可以一起预先设置在固定件5上，简化了风扇的装配程序。
[0034]优选地,扇叶4的固定端的宽度大于扇叶的自由端的宽度，且宽度从扇叶的固定端向扇叶的自由端逐步减小，这样使得扇叶重量减轻、转动稳定、摆动少，而且所选用的电机的功率可以相应地减小。
[0035]如上所说，当固定件5仅连接在扇叶4的主体部分41时，扇翼42在扇叶4的宽度方向上可以加宽，使得扇翼增大以增加风量。
[0036]图3是本实用新型的图1所示的风扇扇叶和安装螺钉的剖视图。在图3中，固定件5已经固定连接在扇叶4的主体部分41上,安装螺钉6可以通过抒入固定件5的螺孔51中而预先设置到扇叶4上。固定件5的螺孔51和扇叶4的主体部分41的螺孔中都设有与安装螺钉6相对应的螺纹。同时，用粘合剂把垫片7预先设置在固定件5安装到电机I的一侧，垫片7与螺孔51对应的位置设有通孔。安装螺钉6拧入螺孔51中并穿过垫片7的通孔，从而将安装螺钉6和垫片7都预先设置在固定件5上。
[0037]图4是本实用新型的风扇电机和图1所示的扇叶的安装结构的剖视图。其中，电机I和扇叶4分开表示，但安装螺钉6已经拧入固定件5的螺孔51和垫片7的通孔中，与垫片7 —起预先设置在扇叶4的固定件5上。
[0038]图5是本实用新型的风扇电机和图1所示的扇叶的安装结构的剖视图，其中，安装螺钉6穿过螺孔51和垫片7的通孔拧入电机I的对应螺孔2中，将电机I和扇叶4通过固定件5连接在一起。
[0039]图6是本实用新型的螺钉的优选实施例的侧视图。优选地，安装螺钉6包括螺钉头64、螺杆部61和螺纹部62，螺杆部61位于螺钉头64和螺纹部62之间。该螺钉还可以包括端部63。螺钉头64的直径较大,用于被抒动,例如在其外端的表面上可以具有“一”或“十”字形凹槽以插入改锥。螺钉头64也可以是其它螺钉形状，例如是六角螺钉等。螺杆部61在风扇扇叶装配后将位于固定件5的螺孔51中，螺杆部的直径稍微小于该螺孔51的直径；而螺纹部62将会被拧入电机I的螺孔2中。
[0040]优选地，螺杆部61的长度比固定件中的螺孔51及垫片7的总厚度长大约1-2毫米，以便在风扇装配时，可以使螺纹部62与固定件(或扇叶4)分开，从而将固定件5紧贴在电机I上。
[0041]优选地，安装螺钉6的端部63做成鼓起的形状，例如半球形凸起或锥形凸起，而不是形成例如平头的螺钉，以方便在装配时将安装螺钉6导入到电机的螺孔2中。类似地，该电机上的定位凸起3也可以做成例如半球形、圆柱形、棱柱形或锥形的形状，以方便在装配时导入在该扇叶4或固定件5上的定位孔31中。
[0042]图7是本实用新型的螺钉安装在风扇中的放大图，该螺钉将扇叶和风扇电机连接在一起。如图7所示，安装螺钉6安装到固定件5和电机I的螺孔中，通过固定件5将扇叶4固定连接在风扇电机I上。其中，安装螺钉6的螺杆部61的长度比固定件5中的螺孔51和垫片7的总厚度长一些，而螺纹部62仅位于电机I的螺孔2中，这样可以使固定件5更紧密地贴在电机I上。如果电机I的外壳比较薄，不能在螺孔2中形成足够多的螺纹以紧固安装螺钉6，可以将螺孔2从电机I的外壳向内突出一段距离，如图7所示，使得螺孔2的厚度足以固定该安装螺钉6。
[0043]与现有技术的风扇结构相比，本实用新型保留了快速安装的优点，即在风扇出厂时，将螺钉6预先设置在固定件5或者扇叶4的主体部分41上，可以省去现有技术中的止推装置，同时仍然可以使用户在装配风扇时，免去了螺钉可能脱落或丢失的烦恼，从而实现快速简单地将扇叶装配到电机上。本实用新型的优点还在于将固定件5上与扇叶固定连接的全部螺孔设计成大致处于同一个平面上，实现扇叶与固定件之间的平面接合，因而两者的连接更加稳固，并且在固定连接时不会由于固定位置不处于同一平面上而发生接合变形扇翼角度偏移。
[0044]综上所述，本实用新型不仅具有结构简单，安装方便，操作容易的优点，而且能够使固定结构更加稳固，并能增大风量、减少风扇工作时的噪音和安装不平的问题、使扇叶重量减轻、转动稳定、摆动减少。
[0045]以上参照【专利附图】
【附图说明】了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种风扇,包括电机(I)、至少一个扇叶(4)、以及将电机(I)和扇叶(4)固定连接的固定件(5)，其特征在于，所述扇叶(4)包括主体部分(41)以及在整个扇叶长度从所述主体部分(41)沿着扇叶的宽度方向延伸并与所述主体部分(41)成一角度的扇翼部分(42);所述固定件(5)固定连接在扇叶的主体部分(41)的固定端上，使得实施所述固定件(5)与所述扇叶(4)之间的固定连接的全部连接位置处于同一平面上；所述固定件(5)从扇叶伸出的部分上设置有螺孔(51)，至少一个安装螺钉(6)可转动地预先设置在所述螺孔(51)中，并且在所述电机(I)上设置相应的螺孔(2)，使得在装配风扇时，通过将所述安装螺钉安装在所述电机上的相应螺孔(2)中，而将扇叶(4)固定连接到电机(I)上；在所述固定件(5)上设置有垫片(7)，所述垫片(7)位于所述固定件(5)与所述电机(I)之间的安装位置处。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的顶部呈A字形，在所述A字形的顶部设有两个或以上的螺孔(52)，用于与所述扇叶的主体部分(41)固定连接。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的底部伸出所述扇叶，其上设置至少两个所述的螺孔(51)，所述安装螺钉(6)可转动地预先设置在所述底部的螺孔(51)中，而将所述固定件(5)固定连接在所述电机(I)上。
4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述固定件(5)的底部的螺孔(51)中预设螺纹，用于预先螺接所述安装螺钉(6)。
5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述垫片(7)与所述安装螺钉(6)—起预先设置在所述固定件(5)上。
6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇叶(4)的固定端的宽度大于所述扇叶(4)的自由端的宽度，且宽度从所述扇叶的固定端向所述扇叶的自由端逐步减小。
7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，在所述固定件(5)从所述扇叶伸出的部分上的螺孔(51)附近设置定位孔或定位块，并且相应地在电机(I)的螺孔(2)附近设置定位块或定位孔，以方便在装配时将固定件的所述安装螺钉￠)与所述电机上的相应螺孔(2)对准。
8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述安装螺钉(6)包括螺钉头(64)、螺杆部(61)和螺纹部(62)，螺杆部(61)位于螺钉头(64)和螺纹部(62)之间，螺杆部(61)的直径稍微小于固定件的螺孔(51)的直径；螺杆部在风扇扇叶装配后将位于固定件的螺孔(51)中，而螺纹部(62)将被拧入电机(I)的螺孔(2)中。
9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述安装螺钉(6)的端部(63)做成鼓起或半球形的形状，以方便在装配时将其导入到电机(I)的相应螺孔(2)中。
10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇包括绕所述电机(I)旋转对称地设置的2个、3个、4个或5个扇叶(4)，每个扇叶上固定连接一个固定件(5)，每个固定件(5)上预先设置至少2个安装螺钉(6)以便与所述电机连接。
【文档编号】F04D29/26GK204041489SQ201320744038
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】梁振华, 邝志城 申请人:润泉有限公司
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