排水泵的制作方法
【专利摘要】旋转叶片（100）具有大径叶片（150）、小径叶片（120）以及环形部件（130），并向箭头（R1）方向旋转。在大径叶片（150）的后侧具有第1大径辅助叶片（160）以及第2大径辅助叶片（170）。大径叶片（150）、第1大径辅助叶片（160）、第2大径辅助叶片（170）的上表面（152、162、172）形成为逐渐变低。水流（F）顺畅地流动，从而抑制涡空的产生。采用本发明，实现了安装于空调装置的排水泵的旋转叶片的振动、噪音的减少。
【专利说明】排水泵
【技术领域】
[0001] 本发明尤其涉及一种安装于空调机的排水泵。
【背景技术】
[0002] 在空调机的室内单元中，在制冷运行时空气中的水分凝结并附着于热交换器上， 水滴滴下到设于热交换器的下方的集水盘内。为了将积存在该集水盘内的水排出至室外而 在室内单元上安装排水泵。作为该排水泵的一例，在外壳内旋转自如地设有旋转叶片，所述 外壳在下端部设有吸入口并在侧部设有排出口，通过电动机使旋转叶片旋转，所述电动机 经由罩体固定于外壳的上部开口。当驱动电动机而使旋转叶片旋转时，储存于集水盘内的 排出水从吸入口被吸入，沿外壳内表面被抽起，从外壳的排出口向外部排出。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献1 :日本特开平5 - 312187号公报
[0005] 发明所要解决的课题
[0006] 空调用的排水泵是离心泵的一种，若为了增大扬程而增加转速，则会形成较强的 乱流并产生涡空，从而噪音、振动会增加。
[0007] 为了防止该涡空，已知将叶片做成曲面或者斜面的技术，专利文献1公开了该技 术。
[0008] 但是，专利文献1所示的叶片形状，作为旋转叶片的射出成型性会产生问题，在射 出成型时壁厚不均匀，旋转平衡变差，构成噪音、振动的不良情况的原因。
【发明内容】
[0009] 因此，本发明的目的是提供一种消除上述不良情况的排水泵。
[0010] 用于解决课题的手段
[0011] 本发明的排水泵，作为基本结构，具有：电动机；与该电动机的输出轴连接的旋转 叶片；以及收纳该旋转叶片的外壳，所述外壳具有设于下部的吸入口以及设于侧部的排出 □。
[0012] 而且，所述旋转叶片具有：与所述电动机的输出轴连接的轴部；从该轴部向辐射 方向延伸的板状的大径叶片；多个大径辅助叶片，所述大径辅助叶片形成于所述大径叶片 的旋转方向后侧，并具有与所述大径叶片相同的厚度尺寸；与该大径叶片连接的板状的小 径叶片；连接所述大径叶片的外周部的环形部件；以及盘状部件，所述盘状部件连接于该 环状部件的下端部，并具有设于中心侧的圆形的开口部，跟在所述大径叶片之后的所述大 径辅助叶片配设为与所述大径叶片平行，并且所述大径叶片的上端以及所述大径辅助叶片 的上端形成为逐渐变低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的一实施方式的排水泵的局部剖视主视图。
[0014] 图2表示上述排水泵的旋转叶片，（a)为立体图，（b)为俯视图，（c)为（b)的A-A 线剖视图。
[0015] 图3表示本发明的排水泵的旋转叶片的其他实施方式，（a)为立体图，（b)为俯视 图，（c)为（b)的A_A线剖视图。
[0016] 图4表示本发明的排水泵的旋转叶片的另一其他实施方式，（a)为立体图，（b)为 俯视图，（c)为（b)的A-A线剖视图。
[0017] 图5是表示本发明的排水泵的旋转叶片的另一其他实施方式的俯视图。
[0018] 符号说明
[0019] 1 排水泵
[0020] 12 泵室
[0021] 14 吸入口
[0022] 16 排出口
[0023] 20 罩体
[0024] 26 盖部
[0025] 50 托架
[0026] 60 电动机
[0027] 62驱动轴
[0028] 100旋转叶片
[0029] 110安装轴
[0030] 120小径叶片
[0031] 130环形部件
[0032] 132 开口部
[0033] 150大径叶片
[0034] 160第1大径辅助叶片
[0035] 170第2大径辅助叶片
【具体实施方式】
[0036] 图1表不本发明的一实施方式的排水泵。
[0037] 排水泵1具有树脂制的外壳10,外壳10具有与泵室12连通的吸入口 14和排出口 16。罩体20的盖部26通过卡扣配合机构嵌合于外壳10。
[0038] 罩体20具有：外筒部22和内筒部24,在罩体20的上部经由卡止部40安装有托 架50。托架50具有将排水泵1安装于其他设备的安装部52。
[0039] 罩体20的内筒部24对电动机60进行支承，电动机60的驱动轴62被插入旋转 叶片100的安装轴110的插入孔112内，从而对旋转叶片100进行支撑，所述旋转叶片100 配置于外壳10的泵室12内。旋转叶片100的安装轴110贯通罩体20的盖部26的贯通孔 28,驱动轴62上安装有防止从贯通孔28飞出的水向电动机60侧飞散的隔水板70。
[0040] 图2表示安装于本发明的排水泵1的旋转叶片100的详细情况。（a)为立体图， (b)为俯视图，（c)为（b)的A-A线剖视图。
[0041] 旋转叶片100在安装轴110的下部具有小径叶片120,所述安装轴110具有插入孔 112。在安装轴110的上部形成有环形部件130,在环形部件130内设有大径叶片150。该 旋转叶片1〇〇具有8根大径叶片150,但大径叶片150的根数不限定于8根，可以适当地选 择。该环形部件130具有外周的环形部和底部的盘状部，在盘状部的中心设有通往小径叶 片120侧的开口部132。
[0042] 旋转叶片100向图2 (b)的箭头札方向旋转。从开口部132的外周部到环形部 的内径部之间由直线状的或者曲线状的叶片连结。
[0043] 旋转叶片100配设有跟在大径叶片150的旋转方向的后侧的第1大径辅助叶片 160和第2大径辅助叶片170。
[0044] 该第1大径辅助叶片160与第2大径辅助叶片170是板状的部件，并与大径叶片 150平行地配置，形成为与大径叶片150相等的厚度尺寸?\。另外，第1大径辅助叶片160、 第2大径辅助叶片170的内侧端不与其他部件连接，但外侧端与环形部件130连接。
[0045] 旋转叶片100是将树脂材料射出成型而制造的。由于具有上述结构，在模具内的 树脂的流动顺利，从而能够防止成型不良等。
[0046] 当旋转叶片100旋转，如图2 (c)所示，产生从大径叶片150的前表面向第1大径 辅助叶片160、第2大径辅助叶片170侧的流动F。
[0047] 相比于大径叶片150的前表面的水压Pi，第2大径辅助叶片170的后侧的水压Ρ2 较低。
[0048] 旋转叶片100形成为，大径叶片150的上表面152、第1大径辅助叶片160的上表 面162、第2大径辅助叶片170的上表面172直线状地逐渐变低。
[0049] 大径叶片150前表面的压力Pi与下游侧的大径叶片150后表面的压力Ρ2的压力 差较大，容易在下游侧产生涡空，但通过以第1大径辅助叶片160、第2大径辅助叶片170的 顺序使它们的上端慢慢地变低，从而水流F顺畅地流动，从Pi到Ρ 2的压力差慢慢地被缓和， 降低涡空的产生。
[0050] 通过该作用，降低排水泵1运转时的振动和噪音。
[0051] 大径叶片150的上端面的前缘154形成为平坦面，从而顺畅地对越过大径叶片150 的水流F进行导向。
[0052] 图3表示本发明的排水泵的旋转叶片的其他实施方式。（a)为立体图，（b)为俯视 图，（c)为（b)的A_A线剖视图。
[0053] 旋转叶片200在安装轴210的下部具有小径叶片220,所述安装轴210具有插入孔 212。在安装轴210的上部形成有环形部件230,在环形部件230内设有大径叶片250。该 旋转叶片200具有8根大径叶片250,但大径叶片250的根数不限定于8根，可以适当地选 择。该环形部件230具有外周的环形部和底部的盘状部，在盘状部的中心设有通往小径叶 片220侧的开口部232。
[0054] 旋转叶片200向图3 (b)的箭头札方向旋转。从开口部232的外周部到环形部 的内径部之间由直线状的或者曲线状的叶片连结。
[0055] 旋转叶片200配设有跟在大径叶片250的旋转方向的后侧的第1大径辅助叶片 260和第2大径辅助叶片270。
[0056] 旋转叶片200形成为，大径叶片250的上表面252,第1大径辅助叶片260的上表 面262,第2大径辅助叶片270的上表面272以沿着圆弧被切削的状态逐渐变低。
[0057] 水流从大径叶片250侧向第2大径辅助叶片270侧顺畅地流动，从而容易在大径 叶片250的下游侧产生的涡空的产生被抑制。
[0058] 通过该作用，降低排水泵1运转时的振动和噪音。
[0059] 大径叶片250的上端面的前缘254形成为平坦面，从而顺畅地对越过大径叶片250 的水流F进行导向。
[0060] 图4表示本发明的排水泵的旋转叶片的另一其他实施方式。（a)为立体图，（b)为 俯视图，（c)为（b)的A-A线剖视图。
[0061] 旋转叶片300在安装轴310的下部具有小径叶片320,所述安装轴310具有插入孔 312。在安装轴310的上部形成有环形部件330,在环形部件330内设有大径叶片350。该 旋转叶片300具有8根大径叶片350,但大径叶片350的根数不限定于8根，可以适当地选 择。该环形部件330具有外周的环形部和底部的盘状部，在盘状部的中心设有通往小径叶 片320侧的开口部332。
[0062] 旋转叶片300向图4 (b)的箭头札方向旋转。从开口部332的外周部到环形部 的内径部之间由直线状的或者曲线状的叶片连结。
[0063] 旋转叶片300配设有跟在大径叶片350的旋转方向的后侧的大径辅助叶片360。
[0064] 旋转叶片300形成为，大径叶片350的上表面352,大径辅助叶片360的上表面362 逐渐变低。
[0065] 水流从大径叶片350侧向大径辅助叶片360侧顺畅地流动，从而容易在大径叶片 350的下游侧产生的涡空的产生被抑制。
[0066] 通过该作用，降低排水泵1运转时的振动和噪音。
[0067] 图5表示本发明的排水泵的旋转叶片的另一其他实施方式。
[0068] 旋转叶片400在安装轴410的下部具有小径叶片，所述安装轴410具有插入孔 412。在安装轴410的上部形成有环形部件430,在环形部件430内设有大径叶片450。该 旋转叶片400具有8根大径叶片450,但大径叶片450的根数不限定于8根，可以适当地选 择。该环形部件430具有外周的环形部和底部的盘状部，在盘状部的中心设有通往小径叶 片侧的开口部432。
[0069] 旋转叶片400向图5的箭头札方向旋转。从开口部432的外周部到环形部的内 径部之间由直线状的或者曲线状的叶片连结。
[0070] 旋转叶片400配设有跟在大径叶片450的旋转方向的后侧的第1大径辅助叶片 460和第2大径辅助叶片470。
[0071] 旋转叶片400形成为，大径叶片450的上表面、第1大径辅助叶片460的上表面、 第2大径辅助叶片470的上表面如在之前的实施例中所说明的那样，沿着直线或者圆弧逐 渐变低。
[0072] 水流从大径叶片450侧向第2大径辅助叶片470侧顺畅地流动，从而容易在大径 叶片450的下游侧产生的涡空的产生被抑制。
[0073] 通过该作用，降低排水泵1运转时的振动和噪音。
[0074] 本发明的排水泵具有旋转叶片，所述旋转叶片具有以上的结构，从而能够抑制运 转时的振动和噪音的产生。
【权利要求】
1. 一种排水泵，具有：电动机；与该电动机的输出轴连接的旋转叶片；以及收纳该旋转 叶片的外壳，所述外壳具有设于下部的吸入口以及设于侧部的排出口，该排水泵的特征在 于， 所述旋转叶片具有：与所述电动机的输出轴连接的轴部；从该轴部向辐射方向延伸的 板状的大径叶片；多个大径辅助叶片，所述大径辅助叶片形成于所述大径叶片的旋转方向 后侧，并具有与所述大径叶片相同的厚度尺寸；与该大径叶片连接的板状的小径叶片；连 接所述大径叶片的外周部的环形部件；以及盘状部件，所述盘状部件连接于该环状部件的 下端部，并具有设于中心侧的圆形的开口部， 跟在所述大径叶片之后的所述大径辅助叶片配设为与所述大径叶片平行，并且所述大 径叶片的上端以及所述大径辅助叶片的上端形成为逐渐变低。
2. 根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，所述大径叶片的上表面以及跟在所述 大径叶片之后的大径辅助叶片的上表面形成为以沿直线被切削的形状逐渐变低。
3. 根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，所述大径叶片的上表面以及跟在所述 大径叶片之后的大径辅助叶片的上表面形成为以沿圆弧被切削的形状逐渐变低。
4. 根据权利要求2或者3所述的排水泵，其特征在于，所述大径叶片的上表面的前缘具 有平坦面。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的排水泵，其特征在于，跟在所述大径叶片之后的 所述大径辅助叶片为2片。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的排水泵，其特征在于，跟在所述大径叶片之后的 所述大径辅助叶片为1片。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的排水泵，其特征在于，多片所述大径叶片从所述 轴部到所述盘状部件的所述开口部之间具有偏置的倾斜部。
【文档编号】F04D29/24GK104110400SQ201410155763
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】佐藤永, 加藤友也 申请人:株式会社不二工机