一种压缩机电控柜主控系统的制作方法
【专利摘要】压缩机电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集检测模块，主控模块包括PLC、触摸屏、主控开关和报警器，触摸屏、主控开关和报警器均连接PLC；输出控制模块包括中间继电器模块、交流接触器模块和软启动模块，软启动模块通过中间继电器模块连接PLC，软启动模块两端并联交流接触器模块，交流接触器模块通过中间继电器模块连接PLC，软启动模块连接主机，交流接触器模块还连接被控对象。数据采集检测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块和各类接入端，压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块分别连接PLC，各类压力接入端通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块，各类温度接入端直接连接到温度模拟量输入模块。
【专利说明】一种压缩机电控柜主控系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电控柜技术，尤其与一种压缩机电控柜主控系统的结构有关。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，电控柜在自动化控制方面的作用越来越重要。压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，其排气量、压力、温度等参数不正常，是压缩机常见故障因素。这就对压缩机的电控柜提供出了更高要求，不仅需要实时采集各项参数，如各类气压、各类压力、各类温度等，而且还要能够实时控制压缩主机，以及冷却机电、水泵电机、空压机、润滑油泵电机、油加热器等，从而保证压缩机的各项参数在正常范围，降低故障率，提高及时处理故障速率，保证压缩机正常运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种压缩机电控柜主控系统，以解决上述现有技术的不足，实现对压缩机进气压力、一排~四排压力、冷却水压力、储罐压力、润滑油压力和温度、末级排气温度等参数的采集，并可实时控制压缩主机，以及冷却机电、水泵电机、空压机、润滑油泵电机、油加热器等。
[0004]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0005]一种压缩机电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集检测模块，其特征在于:
[0006]所述主控模块包括PLC、触摸屏、主控开关和报警器，其中，触摸屏、主控开关和报警器分别连接PLC ；
[0007]所述输出控制模块包 括中间继电器模块、交流接触器模块和软启动模块，其中，软启动模块通过中间继电器模块连接PLC，软启动模块两端并联交流接触器模块，交流接触器模块通过中间继电器模块连接PLC，所述软启动模块连接主机，所述交流接触器模块连接被控对象中的冷却风机、冷却水泵、预润滑油泵、空压机和油加热器；
[0008]所述数据采集检测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块、进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端，其中，所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块，所述末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到温度模拟量输入模块，所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块分别连接PLC。
[0009]进一步，所述PLC还连接到被控对象中的阀门模块。
[0010]进一步，所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到设备端传感器。
[0011]上述技术方案的优点在于:[0012]1、由软启动模块、中间继电器模块和交流接触器模块构成了输出控制模块，通过他们与PLC以及主机、冷却风机、冷却水泵、预润滑油泵、空压机和油加热器等被控对象的连接关系，实现了输出控制；
[0013]2、由压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块和接入端构成了数据采集检测模块，通过他们与PLC以及设备端传感器的连接关系，实现了数据采集；
[0014]3、本实用新型实现对压缩机进气压力、一排?四排压力、冷却水压力、储罐压力、润滑油压力和温度、末级排气温度等参数的采集，并可实时控制压缩主机，以及冷却机电、水泵电机、空压机、润滑油泵电机、油加热器等，从而可有效保证压缩机的各项参数在正常范围，降低故障率，提高及时处理故障速率，保证压缩机正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1示出了本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种压缩机电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集检测模块。
[0017]所述主控模块包括PLC、触摸屏、主控开关和报警器，其中，触摸屏、主控开关和报警器分别连接PLC。当数据采集检测模块检测到被控对象的异常状态时，报警器报警，操作人员可通过触摸屏进行可视化控制操作。主控开关，用以控制整个系统的开闭。
[0018]所述输出控制模块包括中间继电器模块、交流接触器模块和软启动模块，其中:
[0019]所述软启动模块通过中间继电器模块连接PLC，软启动模块两端并联交流接触器模块，软启动模块连接主机。PLC可通过控制中间继电器模块，进而控制软启动模块，从而通过软启动模块控制主机；PLC也可通过控制中间继电器模块，进而控制交流接触器模块，从而通过交流接触器模块控制主机。
[0020]所述交流接触器模块通过中间继电器模块连接PLC，交流接触器模块连接被控对象中的冷却风机、冷却水泵、预润滑油泵、空压机和油加热器。PLC通过控制中间继电器模块，进而控制交流接触器模块，从而通过交流接触器模块控制冷却风机、冷却水泵、预润滑油泵、空压机和油加热器等被控对象的控制。
[0021]所述数据采集检测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块、进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端，其中:所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块，所述末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到温度模拟量输入模块，所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块分别连接PLC。
[0022]所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到设备端传感器。
[0023]所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块分别连接PLC。
[0024]设备端传感器采集进气压力、排气压力(一排?四排)、冷却水压力、润滑油压力、储罐压力、末级排气温度、润滑油温度，并将压力和温度信号转换为模拟信号通过接入端送入，接入端再通过安全栅将压力模拟信号送入压力模拟量输入模块，将温度模拟信号直接送入温度模拟量输入模块，压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块将模拟信号转为数字信号送入PLC，从而可在触摸屏中显示。
[0025]所述PLC还连接到被控对象中的阀门模块，实现对各类阀门的控制。
【权利要求】
1.一种压缩机电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集检测模块，其特征在于: 所述主控模块包括PLC、触摸屏、主控开关和报警器，其中，触摸屏、主控开关和报警器分别连接PLC ； 所述输出控制模块包括中间继电器模块、交流接触器模块和软启动模块，其中，软启动模块通过中间继电器模块连接PLC，软启动模块两端并联交流接触器模块，交流接触器模块通过中间继电器模块连接PLC，所述软启动模块连接主机，所述交流接触器模块连接被控对象中的冷却风机、冷却水泵、预润滑油泵、空压机和油加热器； 所述数据采集检测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块、进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端，其中，所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块，所述末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到温度模拟量输入模块，所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块分别连接PLC。
2.根据权利要求1所述的压缩机电控柜主控系统，其特征在于，所述PLC还连接到被控对象中的阀门模块。
3.根据权利要求1所述的压缩机电控柜主控系统，其特征在于，所述进气压力接入端、排气压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接到设备端传感器。
【文档编号】F04B49/06GK203655593SQ201420022657
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】吴岚, 陈百川, 张明义, 高燕敏, 黄道祥 申请人:四川蓉腾自动化设备有限公司