涡旋泵的制作方法

涡旋泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡旋泵，涡旋泵中热量的主要来源由单一的冷却风扇有效地冷却，从而使得噪声且尤其是风扇产生的噪声可以保持在低水平。涡旋泵包括泵头部组件、泵电机、在泵中产生冷却空气流的冷却风扇、其中容纳有泵头部组件、泵电机和冷却风扇且在泵的轴向方向上相互并置于其中的罩、以及设置在该罩内且在泵电机周围延伸的护罩，以与电机限定通道且冷却风扇的空气流被引导穿过其中。
【专利说明】
调旋栗

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡旋泵，其具有包括固定涡旋盘和绕动涡旋盘的泵头部组件、联接至该绕动涡旋盘以便驱动该涡旋盘的泵电机、以及用于冷却所述泵中一个或多个部件的装置。特别地，本实用新型涉及一种用于调节涡旋泵部件温度的装置

【背景技术】
[0002]涡旋泵是一种类型的泵，其包括固定涡旋盘和绕动涡旋盘，前者具有固定盘和从其轴向突出的螺旋固定涡旋叶片，后者具有绕动盘和从其轴向突出的螺旋绕动涡旋叶片。固定与绕动涡旋叶片以间隙和预定的相对角位置嵌套，并且密封件设置在涡旋盘之一的涡旋叶片的末端(自由端)与另一涡旋盘的盘之间，从而使得凹穴由固定和绕动涡旋叶片限定且位于它们之间。固定涡旋盘固定在泵上。绕动涡旋盘及因此绕动涡旋叶片联接至偏心驱动机构。固定和绕动涡旋盘及偏心驱动机构可以构成所被称为的泵头部或泵头部组件。
[0003]偏心驱动机构反过来又连接至泵的电机并由其驱动，从而使得绕动涡旋盘绕着通过固定涡旋叶片轴向中心部分的泵的纵向轴线转动。随着绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片移动，由泵的涡旋叶片所限定的凹穴的体积变化。绕动涡旋叶片的绕行运动还导致凹穴在泵头部组件内移动，从而使得凹穴选择性地置于与涡旋泵的入口和出口开放连通。
[0004]在这种涡旋泵的示例中，相对于固定涡旋叶片的绕动涡旋叶片的运动使得从泵的出口密封且与泵的入口开放连通的凹穴扩张。因此，流体通过入口被吸入凹穴。然后凹穴移动至其从泵的入口密封且与泵的出口开放连通的位置，同时凹穴被压缩。因此，凹穴中的流体被压缩，从而通过泵的出口排出。
[0005]在真空式涡旋泵的情况下，泵的入口连接至要被抽空的腔室。相反，在压缩机式涡旋泵的情况下，泵的出口连接至要通过泵而被供给有加压流体的腔室。在任一种情况下，泵的各个部件均产生显著的热量，这可能减少部件的有用寿命或更糟，导致泵的运行失效。
[0006]因此，涡旋泵设置有一个或多个冷却风扇来冷却泵。然而，风扇可能是在工作场所遭人诟病的噪声的显著来源实用新型内容
[0007]因此，本实用新型的总体目的是提供一种涡旋泵，其中泵中热量的主要来源可以得到有效地冷却。
[0008]本实用新型的更具体目的是提供一种涡旋泵，其中单一且相对紧凑的冷却风扇可以有效地冷却整个泵，包括在其中泵中热量的主要来源处于泵的相对端部的情况下。
[0009]根据本实用新型的一方面，提供了一种涡旋泵，其包括泵头部组件、泵电机、在泵中产生冷却空气流的冷却风扇、其中容纳有泵头部组件、泵电机和冷却风扇且在泵的轴向方向上相互并置于其中的罩、以及设置在该罩内且在泵电机周围延伸的护罩。所述泵头部组件具有固定在泵中的固定涡旋盘、绕动涡旋盘、以及将泵电机联接至绕动涡旋盘的驱动轴。所述泵电机联接至绕动涡旋盘，以便驱动该绕动涡旋盘。
[0010]所述罩在泵的轴向方向上具有相对的端部。罩的端部分别限定空气入口和空气出口。护罩在泵电机周围延伸，同时从其沿着径向隔开，以使得在泵的轴向方向上纵向延伸的通道由罩内的泵电机与护罩之间的护罩限定。该通道开放于空气入口和空气出口并将它们连接，并且冷却风扇设置在泵中，以使得由冷却风扇所产生的冷却空气流经由通道从空气入口流向空气出口，以冷却泵电机。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]参照附图，根据其中优选实施例的详细说明，将更好地理解本实用新型的这些及其他目的、特征和优点，其中:
[0012]图1是根据本实用新型的涡旋泵的简化版本的示意性纵向剖视图；
[0013]图2是涡旋泵的固定和绕动涡旋叶片的各部分的示意性放大纵剖视图；
[0014]图3是沿着图1中的线ΙΙΙ-ΙΙΓ的方向截取的涡旋泵的冷却风扇的示意性剖视图；
[0015]图4是沿着图1中的线IV-1V’的方向截取的涡旋泵的泵电机和护罩的示意性剖视图；
[0016]图5是与图4相类似但具有包围泵电机的另一形式护罩的涡旋泵的剖视图；
[0017]图6是根据本实用新型的包括图5中所示类型的护罩的另一实施例涡旋泵的部分的示意性纵剖视图；
[0018]图7是根据本实用新型的涡旋泵的方框图；以及
[0019]图8是根据本实用新型的涡旋泵的热管理的方法的流程图。

【具体实施方式】
[0020]下面参照附图，对本实用新型概念的实施例的各种实施例和示例进行更全面地说明。在附图中，为了清晰起见，可能夸大了元件的尺寸及相对尺寸。同样地，为了清晰起见及易于理解，可能夸大和/或简化了元件的形状。此外，在所有附图中，相同标号和参考字符用于表不相同的兀件。
[0021]此外，空间相对术语比如“前”和“后”用于描述如在附图中所示的元件与另一元件的关系。因此，空间相对术语可应用于在使用中与图中所示方向不同的方向。很明显，尽管如此，为了便于说明，所有这些空间相对术语是指图中所示的方向且并非是限制性的，因为根据本实用新型的设备在使用时可以假定不同于图中所示的方向。
[0022]为了描述本实用新型概念的特定示例或实施例的目的，上下文将采用的是在此所用的其他术语。例如，在本说明书中使用时的术语“包括”表示所述特征或过程的存在，但不排除额外特征或过程的存在。术语“泵”可以指驱动、或提高或降低流体压力等的设备。术语“固定”可用于描述以这样的方式也就是不会相对彼此移动的两个部件的相互直接连接，或者以这样的方式也就是部件不会相对彼此移动的通过一个或多个附加部件的中间连接的部件的连接。
[0023]下面参照图1，本实用新型可应用于的涡旋泵I可以包括外罩100和容纳在外罩100中的泵头部组件200、泵电机300以及冷却风扇400。更具体地，泵头部组件200、泵电机300 (其可以是电动电机、气动电机或其它合适类型的电机)、以及冷却风扇400沿着泵I的纵向轴线L即在泵I的轴向方向上相互并置。此外，外罩100在轴向方向上具有相对的端部。外罩100的端部分别限定空气入口 100A和空气出口 100B。空气出口 100B可以以格栅的形式。
[0024]泵头部组件200包括框架210、固定涡旋盘220、绕动涡旋盘230、偏心驱动机构240、环形金属波纹管250以及紧固件(未示出)，其将固定涡旋盘220固定至框架210以及将金属波纹管250固定至框架210和绕动涡旋盘230。
[0025]此外，参照图1和图2，固定涡旋盘220具有前侧220F和后侧220B，并且在其前侧220F包括固定涡旋叶片221。绕动涡旋盘230具有前侧230F和后侧230B，并且在其前侧230F包括绕动涡旋叶片231。固定涡旋叶片221和绕动涡旋叶片231以间隙和预定的相对角位置嵌套，以使得凹穴P由所述固定与绕动涡旋叶片限定且位于它们之间。在这方面，涡旋叶片221和231的侧表面不需要相互接触以密封所述凹穴。相反，涡旋叶片221和231的侧表面之间的微小间隙可产生足以形成令人满意凹穴的密封。
[0026]另一方面，在本示例中，末端密封件260布置在固定涡旋盘220前侧220F的绕动涡旋叶片231的轴向(末)端与固定涡旋盘220的盘之间并设置成与它们接触，以建立在所述固定与绕动涡旋盘叶片221与231之间维持凹穴的第一轴向密封。第二末端密封件260布置在绕动涡旋盘230前侧230F的固定涡旋叶片221的轴向(末)端与绕动涡旋盘220的盘之间并设置成与它们接触，以建立在所述固定与绕动涡旋盘叶片221与231之间维持凹穴的第二轴向密封。每个末端密封件260是位于涡旋叶片末端的螺旋槽(即在其末端沿着涡旋叶片的长度延伸的槽)中的塑料部件。
[0027]偏心驱动机构240包括驱动轴和轴承246。在此示例中，驱动轴241是曲柄轴,其具有联接至电机300以便由电机绕着泵I的纵向轴线L旋转的主体部242，以及中心纵向轴线在径向方向上偏移纵向轴线的曲柄243。轴承246包括多组滚动元件。
[0028]此外，在此示例中，所述曲柄轴的主体部242通过一组或多组轴承246由框架210支承，以便可以相对于框架210旋转。绕动涡旋盘230通过另一组或多组轴承246安装至曲柄243。因此，绕动涡旋盘230由曲柄243承载，以便在主轴242由电机300带动旋转时绕着泵的纵向轴线转动，并且绕动涡旋盘230由所述曲柄支承，以便可以绕着曲柄243的中心纵向轴线旋转。
[0029]金属波纹管250具有第一端，波纹管250在其固定至绕动涡旋盘230的后侧230B ；和第二端，波纹管250在其固定至框架210。在这方面，金属波纹管250在径向上具有足够的柔韧性，以允许其中的第一端跟随绕动涡旋盘230，而波纹管的第二端保持固定至框架210。另一方面，金属波纹管250具有扭转刚度，其防止波纹管的第一端绕着波纹管的中心纵向轴线显著旋转，即防止在其圆周方向上显著旋转，而波纹管的第二端保持固定至框架210。
[0030]金属波纹管250基本上可能是在泵I的运行过程中提供固定涡旋叶片221与绕动涡旋叶片231的角度同步的唯一手段。此外，不仅金属波纹管250在框架210与绕动涡旋盘230的后侧230B之间延伸，而且金属波纹管250围绕曲柄轴243的一部分和偏心驱动机构240的轴承246延伸。这样，波纹管250还可以从在径向方向上限定在波纹管250与框架210之间的空间密封轴承246和轴承表面，并且该空间可以构成工作室，例如泵的真空室，由泵运行的流体穿过该室。因此，可以通过波纹管250防止由轴承246所采用的润滑油和/或由轴承表面所产生的颗粒物穿入室C。
[0031]冷却风扇400被提供作为热管理系统的一部分，以冷却泵的热源。这些热源包括栗电机300与栗头部组件200，如将在后面更详细地说明。此外，如果冷却风扇可日8是卩栄尸的主要来源，则噪声和振动的水平取决于热管理系统。在这方面，冷却风扇的噪声是风扇叶片的末端速度的强函数，该末端速度正比于风扇被驱动的速度和风扇的尺寸，比如风扇旋转部件的直径。
[0032]根据本实用新型的涡旋泵被设计成一方面通过确保只有一个相对紧凑的冷却风扇可以冷却泵中热量的所有显著来源而尽量减小噪声。下面将对本实用新型的这个方面进行更详细地说明。
[0033]仍参照图1，泵I还包括设置在外罩100内的护罩120。护罩120绕着泵电机300延伸，同时从其沿着径向隔开，以使得在泵的轴向方向上纵向延伸的通道T限定在外罩100内的泵电机300(的壳体的外周面)与护罩120(的内周面)之间。
[0034]通道T开放于空气入口 100A和空气出口 100B并将它们连接，冷却风扇400设置在泵中，以使得由冷却风扇所产生的冷却空气流，如箭头AF所示，从空气入口 100A经由通道T流向空气出口 100B，以冷却泵中热量的来源。
[0035]在这方面，相对于由风扇所产生的冷却空气流的方向，冷却风扇400是设置在泵中泵头部组件200上游的多速或变速风扇，且通路100C穿过泵头部组件200。因此，冷却空气流AF冷却泵头部组件200，其是泵I中热量的主要来源。相对于由风扇所产生的冷却空气流的方向，冷却风扇400还设置在泵中泵电机300的上游，且通道T穿过泵电机300。因此，冷却空气流AF还冷却该电机，其是泵I中第二大热量的来源。
[0036]在图1的实施例中，外罩100限定在其中的至少一个通路100C，其在从空气入口100A的方向上引导冷却空气流AF朝向空气出口 100B，通道T的第一轴向端部开放于通路100C并与之连接，通道T的另一轴向端部设置成比第一轴向端部更靠近空气出口 100B，且护罩120是实心环形体并与外罩100结合，从而使得通路100C仅经由通道T的第一轴向端部而导入通道T。
[0037]优选地，在本实施例中，风扇400的气流面积基本上与通道T的气流面积相同。该气流面积是垂直于流动方向的空气流的横截面面积。风扇400的气流面积是在冷却空气流离开风扇400的位置处的冷却空气流的横截面面积。更具体地，并且参照图3，冷却风扇400具有毂400A、从该毂放射出的风扇叶片400B、具有围绕风扇叶片400B的末端的内表面的壳体400C、以及连接至毂400A的变速风扇电机(图中未示出)。
[0038]下面参照图3和4，在风扇壳体400C的下游端，由风扇壳体400C的内周面与风扇毂400A的外周空间限定并位于它们之间的空间的横截面面积优选地基本上与通道T的(即由护罩120的内周面与泵电机300的外周面限定并位于它们之间的空间的)最大横截面面积相同。请注意，在这方面，护罩120与泵电机300的内外周面可以基本上是圆柱形的，以使得通道T的横截面面积沿着通道T的整个长度基本上是均匀的。
[0039]然而，通道T的气流面积可以比风扇400的更大或更小，以优化泵电机300的冷却。对于给定输出的风扇400来说，通道T的气流面积越大，则每单位时间移动通过通道T的空气的体积越大，但是在泵电机300与气流之间的边界处的传热系数越低。对于通道T的气流面积更小的情况，则会出现相反的效果。优选地，通道T的气流面积在风扇400的气流面积的50 %至200 %的范围内。
[0040]图5示出了另一种形式的护罩120’。参照图1和5，护罩120’是具有沿径向穿过其中延伸的穿孔121的环形体，且所述穿孔开放于通路100C，以使得由风扇400所产生的冷却空气流AF流过穿孔121并且在流向空气出口 100B之前形成撞击泵电机300 (的壳体)的空气射流。以这种方式即通过引导撞击物体表面的空气射流来冷却物体提供了本领域中公知的冷却方法，本质上作为提供最高传热系数H之一。因此，图5的多孔护罩120’在促进泵电机300的冷却方面是非常有效的。
[0041]图6示出了另一实施例的涡旋泵I’。本实施例采用多孔护罩120’且在其他方面类似于图1，除了护罩120’的两个轴向端部相对于通路120C被密封之外。因此，由风扇400所产生的冷却空气流AF只能通过护罩120中的穿孔流入通道T。
[0042]根据本实用新型的涡旋泵被设计成在另一方面通过确保冷却风扇以对于有效冷却泵(的热源)所必须的最低速度被驱动而尽量减小噪声。下面将对本实用新型的这个方面进行更详细地说明。
[0043]参照图7，涡旋泵I还设置有控制泵运行的电子控制系统。电子控制系统包括控制泵电机300的电路板600。泵电机300的控制可以指启动电机300的操作。在泵电机300是逆变器控制的电机的情况下，电路板600可以是逆变器电路板，其具有将由电源提供给泵电机300的AC (交流)或DC (直流)电压转变为可变频率的电路，以便在一定范围的速度上运行该泵。这样的逆变器电路板也是泵I中显著热量的来源。电路板600可以容纳在护罩120的截断中，以便暴露于通道T。
[0044]除了电路板600或作为替代方案，电子控制系统的其它电子元件(它们是泵I中热量的来源)可以暴露于由外罩100限定的至少一个通路120C，以便由风扇400所产生的冷却空气流越过这些电子元件，从而在穿入通道T之前冷却这些元件。因此,冷却空气流AF在流出通过空气出口 130之前越过并冷却电路板600。
[0045]例如，电路板600可以安装至泵头部组件200下方的泵的底座，且外罩100可以具有穿过其中(图1)的单独的开口 130，其引导部分冷却空气流AF越过电路板600。因此，该电路板600在气流穿入通道T或以其他方式穿出泵通过第二空气出口 130之前由气流AF冷却。
[0046]下面参照图7，根据本实用新型的涡旋泵还具有监视泵上相应负荷的至少一个传感器。优选地，所述至少一个传感器包括温度传感器SI，其可操作地与泵电机300(在其中泵电机是电动电机的情况下)的绕组相关联，以便感测绕组的温度。在其中泵电机300是逆变器控制的电机的上述情况下，所述至少一个传感器还包括温度传感器S2，其可操作地与控制系统的电路板600 (例如，逆变器电路板或电机起动板)相关联，以便感测其温度。
[0047]所述至少一个温度传感器还可以包括温度传感器S3，其与泵头部组件200相关联，以便感测其温度；传感器S4，其可操作地与泵电机300相关联，以便感测由泵电机300所耗的功率；和/或温度传感器S5，其感测泵的周围环境的温度。本质上，可以使用现有技术中公知的任何类型的合适的温度和功耗传感器。
[0048]除了电路板600之外，电子控制系统还具有电子控制器1000。控制器1000可操作地连接至传感器S1、S2、S3、S4和/或S5以及至多速冷却风扇400的变速电机400D。电子控制器1000接收表示泵上负荷的来自传感器S1、S2、S3、S4和/或S5的信号，并且具有处理这些信号以确定泵上热负荷的处理器，以及基于该热负荷来向风扇电机400D发出命令，从而以充分冷却泵所必须的最低速度驱动风扇400。由于风扇速度保持最低，所以泵的噪声也是如此。
[0049]但是，当末端密封件260 (回参图2)首次安装或更换(因为有时必要)时，一种情况出现了。新的末端密封件260与相对的涡旋盘的盘产生相对大量的摩擦，直至末端密封件磨损了一定量。因此，新的末端密封件产生相对大量的热。注意，如本领域中常规的那样，专用的末端密封件的抛光操作，其中泵运行了一段时间而没有实际被用，通常被执行以在新安装的末端密封件中磨损。
[0050]下面将参照图7和8，对控制冷却风扇400的速度至充分冷却泵所必须的最佳速度的方法进行说明，以防止泵受到损坏，例如以防止电机或电子元件过热，或者以防止泵部件的使用寿命缩短。
[0051]首先(图8中步骤10)，涡旋泵上的至少一个负荷由所述电子控制系统的至少一个传感器(S1、S2...和/或S5)监控。
[0052]被监控的负荷由控制器1000分析(步骤20)。控制器1000配置成有算法，通过该算法，导致异常运行温度或电机功率消耗的情况(包括其中新的末端密封件刚被安装的泵的状态)可被实时识别。也就是说，其中新的末端密封件刚被安装的泵的状态可以从其中末端密封件已磨损了给定的量且因此不会产生很多摩擦的泵的运行状态中被识别。
[0053]实际上，在本实施例中，控制器1000配置有算法，通过该算法，可以基于对泵上负荷的分析，相互识别出泵的下面三种可能的状态:
[0054]状态1:泵以正常的温度和功率水平运行；
[0055]状态2:泵运行在其中环境温度很高或者其中由通过泵带动工作的流体所产生的泵上负荷很高的环境中；以及
[0056]状态3:末端密封件的抛光操作正在进行。
[0057]状态I需要中等风扇速度，以尽量减少噪声。状态2需要最大风扇速度，以适当地冷却泵及组件。状态3需要从低等至中等的风扇速度，以尽量减少泵电机功率消耗。
[0058]仍参照图7和8，冷却风扇400由控制器1000控制，以便在预定范围内以第一速度运行(步骤40)，只要分析(步骤20)表明泵上的负荷在正常范围内，且感测的温度也是正常的，即泵处于状态I。此中等(第一)速度或速度范围被选择，以尽量减少风扇噪声，同时仍提供足够的冷却。
[0059]如果泵在正常范围之外运行(步骤30中的否)，则风扇速度根据程序被改变(步骤S50)，且泵上的负荷被分析，而风扇400以新的速度被驱动。其中由于改变风扇速度而引起负荷改变的方式允许控制器1000确定末端密封件的抛光操作是否正在进行。
[0060]基本上，如果分析(步骤50)判断出泵处于状态2，则冷却风扇400由控制器1000控制，以便以最大(第二)速度运行(步骤70)来提供最大量的冷却空气和最大传热系数。另一方面，如果泵在正常范围之外运行且控制器1000确定这是由于末端密封件的抛光操作正在进行，则冷却风扇400由控制器1000控制，以便以最佳速度运行(步骤80)，用于抛光新的末端密封件。此最佳速度(当该方法进行到步骤80时所产生的)通常低于所述第一速度(在该方法进行到步骤40时所产生的)。
[0061]用于抛光新的末端密封件的风扇400的最佳速度是使泵的功率消耗至正常范围且因此显著降低电机300与泵头部200的热量产生的风扇速度。当抛光新的末端密封件时，以更低速度运行风扇400降低在末端密封件上的热诱导挤压，且因此摩擦引起的热量产生。换句话说，当抛光新的末端密封件时，更低的风扇速度实际上会导致更低的运行温度，这与直觉相反，因为通常认为的是更高的风扇速度会导致更低的运行温度。
[0062]这样做的原因如下。尽管由新的末端密封件260与其压靠着的盘之间的摩擦所产生的热量比由磨损的末端密封件与相同盘所产生的更大，但是本实用新型
【发明者】已经发现风扇400保持固定涡旋盘220的后侧220B和框架210的外壁相对较冷，而热量主要产生于固定涡旋盘220的前侧220F和绕动涡旋盘230的前侧230F。这将导致围绕偏心驱动机构240延伸的框架210的内凸台的热膨胀。该热膨胀反过来又导致固定涡旋盘220的前侧220F更加靠近绕动涡旋盘230。因此，由末端密封件260所提供的间隙被减小，因而，更大量的摩擦且因此更多的热量得以产生。此时增加风扇400的速度只会加剧这种现象。
[0063]因此，控制器1000通过其结构来确认这一情况，并且减小冷却风扇400的速度至最佳速度，以使电机功率在正常范围内，同时仍提供可接受的气流水平。
[0064]最后，上文已经详细说明了本实用新型概念的实施例及其示例。然而，本实用新型的概念可以体现为许多不同的形式，并且不应被解释为限于上述实施例。相反，这些实施例描述成使得本公开是全面的、完整的，并且将本实用新型的概念充分传达给本领域技术人员。因此，本实用新型概念的精神和范围不是由上述实施例和示例限制，而是由下面的权利要求限制。
【权利要求】
1.一种涡旋泵,包括: 泵头部组件，其包括固定在所述泵中的固定涡旋盘、绕动涡旋盘、以及将泵电机联接至绕动涡旋盘的驱动轴； 泵电机，其联接至所述绕动涡旋盘，以便驱动绕动涡旋盘； 冷却风扇，其在所述泵中产生冷却空气流； 外罩，其中容纳有所述泵头部组件、泵电机和冷却风扇，同时在泵的轴向方向上相互并置于其中，所述外罩在轴向方向上具有相对的端部，这些端部分别限定空气入口和空气出口 ；以及 护罩，其设置在所述外罩内，所述护罩在泵电机周围延伸，同时从其沿着径向隔开，以使得在泵的轴向方向上纵向延伸的通道由所述外罩内的泵电机与护罩之间的护罩限定，并且 其特征在于，所述通道开放至所述空气入口和空气出口并将它们连接，并且所述冷却风扇设置在泵中，以使得由冷却风扇所产生的冷却空气流经由所述通道从空气入口流向空气出口，以冷却所述泵电机。
2.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，由所述风扇输出的冷却空气流具有垂直于轴向方向的横截面面积，其基本上与所述通道的横截面面积相同。
3.根据权利要求2所述的涡旋泵，其特征在于，所述冷却风扇具有毂、从所述毂放射出的风扇叶片、以及具有围绕所述风扇叶片的末端的内表面的壳体，并且所述冷却空气流的横截面面积基本上与由所述毂与风扇壳体的内表面限定且位于它们之间的空间的横截面面积相同。
4.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述外罩限定在其中的至少一个通路，其在从所述空气入口的方向上引导冷却空气流朝向其中的所述空气出口，所述通道的一个轴向端部开放至所述通路并与之连接，所述通道的另一轴向端部设置成比所述一个轴向端部更靠近空气出口，且所述护罩是实心环形体并与所述外罩结合，从而使得所述通路仅经由所述通道的所述一个轴向端部而导入通道。
5.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述外罩限定在其中的至少一个通路，其在从所述空气入口的方向上引导冷却空气流朝向其中的所述空气出口，所述护罩是具有沿径向穿过其中延伸的穿孔的环形体，且所述穿孔开放至所述通路，以使得由所述风扇产生的冷却空气流流过这些穿孔并且在流向空气出口之前撞击所述泵电机。
6.根据权利要求5所述的涡旋泵，所述护罩具有相对于所述通路密封的轴向端部，以使得由所述风扇产生的冷却空气流只能通过护罩中的穿孔流入所述通道。
7.根据权利要求1所述的涡旋泵，还包括电路板，其具有控制所述泵运行的电路，并且其中，所述电路板设置在所述冷却空气流的路径中以便由空气流冷却。
8.根据权利要求7所述的涡旋泵，其特征在于，所述电路板的至少一部分暴露于所述通道内，以使得由所述风扇产生的冷却空气流在穿出所述泵通过空气出口之前越过所述电路板。
9.根据权利要求8所述的涡旋泵，其特征在于，所述电路板包括将AC(交流)频率转换至另一 AC频率的逆变器电路。
10.根据权利要求7所述的涡旋泵，其特征在于，所述外罩限定在其中的至少一个通路，其在从所述空气入口的方向上引导冷却空气流朝向其中的所述空气出口，且所述电路板设置在所述通路中，以使得由所述风扇产生的冷却空气流越过所述电路板。
11.根据权利要求10所述的涡旋泵，其特征在于，所述外罩具有穿过其中的辅助开口，其与所述空气出口隔开且开放于所述通路，其中所述电路板设置在相对于所述冷却空气流的电路板的下游位置，以使得由所述风扇产生的冷却空气流的一部分越过电路板且然后通过辅助出口。
12.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述冷却风扇容纳在所述外罩内，与所述外罩的空气入口相邻，所述泵电机设置在所述外罩内，与外罩的空气出口相邻，所述泵头部组件沿轴向方向布置在冷却风扇与泵电机之间，且所述护罩具有设置成与泵头部组件相邻的第一轴向端部和护罩在其与所述外罩结合的第二轴向端部。
13.根据权利要求12所述的涡旋泵，其特征在于，所述外罩限定在其中的从所述空气入口延伸且至所述通道的至少一个通路，其在从空气入口的方向上引导冷却空气流朝向其中的所述空气出口，并且所述泵头部组件的外部暴露于所述通路，以使得冷却空气流在穿入通道之前冷却泵头部组件。
14.根据权利要求13所述的涡旋泵，还包括电路板，其具有控制所述泵运行的电路，并且其特征在于，所述电路板暴露于所述通道，以使得由所述风扇产生的冷却空气流在穿出所述泵通过空气出口之前越过所述电路板。
【文档编号】F04C15/00GK204025036SQ201420090271
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】R.J.福尼, G.加里卡, S.德里肖尔 申请人:安捷伦科技有限公司