用于水煤浆泵的叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于水煤浆泵的叶轮，包括前盖板、主叶片及后盖板，所述前盖板的中心为叶轮进口，所述主叶片设置在前盖板与后盖板之间，且所述主叶片与所述前盖板及所述后盖板为一体，所述主叶片包括多个长叶片及多个短叶片，所述长叶片与所述短叶片间隔交替排列，以形成叶轮流道，在所述叶轮流道靠近叶轮进口的一侧，所述长叶片长于所述短叶片。本实用新型的优点在于，改善叶轮吸入性能，减少叶轮进口水力损失，防止水煤浆在叶轮进口淤积；减小或防止出口脱流和回流现象对叶轮性能影响，降低叶轮出口的冲刷磨蚀；圆盘损失减少，提高效率，实现节能。在同样的叶轮外径条件下，泵的转速降低，减小叶轮和泵的其它部件的磨损。
【专利说明】用于水煤浆泵的叶轮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及离心泵【技术领域】，尤其涉及一种用于水煤浆泵的叶轮。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，在煤化工项目气化工段中，绝大部分厂家采用水煤浆工艺，采用了水 煤浆气化工艺，在水煤浆气化工艺流程中，在低压水煤浆泵的选用上越来越多的厂家选用 离心式水煤浆泵，实践证明它是替代隔膜式和螺杆式低压水煤浆泵的理想产品。
[0003] 因受磨煤机规格等因素的限制，低压水煤浆泵的流量小，扬程高，泵的比转速较 小。加之水煤浆的浓度较高，磨损、冲蚀是离心式水煤浆泵考虑的一个重要因素。减少磨损 和冲蚀就要降低泵的转速。降低转速要达到同样的扬程，就要增大叶轮外径。另外离心泵 的圆盘损失是影响其性能的一个重要因素，尤其是离心式水煤浆泵这样低比转速的泵，影 响更大，因为圆盘损失与叶轮外径的5次方成正比，所以，为了提高离心泵的效率，最直接 的方法之一就是减小叶轮直径。但在转速不变的条件下，为了达到规定的扬程，叶轮外径减 小以后，需要选用较大的叶片出口安放角和足够的叶片数。这样就产生了两个问题：一是 由于叶片出口安放角较大，叶轮过流流道扩散严重，将导致泵性能的下降；二是叶片数较多 就会导致进口处严重排挤，并增加了摩擦总面积，从而导致泵性能下降。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水煤浆泵的叶轮，其能够减少叶 轮进口水力损失，防止水煤浆在叶轮进口淤积，降低叶轮出口的冲刷磨蚀，提高效率，实现 节能，减小叶轮及泵的其它部件的磨损。
[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于水煤浆泵的叶轮，包括前盖板、主 叶片及后盖板，所述前盖板的中心为叶轮进口，所述主叶片设置在前盖板与后盖板之间，且 所述主叶片与所述前盖板及所述后盖板为一体，所述主叶片包括多个长叶片及多个短叶 片，所述长叶片与所述短叶片间隔交替排列，以形成叶轮流道，在所述叶轮流道靠近叶轮进 口的一侧，所述长叶片长于所述短叶片。
[0006] 进一步，所述长叶片及短叶片为圆柱叶片或扭曲叶片。
[0007] 进一步，所述短叶片长度为长叶片长度的0. 5~0. 6倍。
[0008] 进一步，所述短叶片设置为偏置，所述偏置为距离长叶片的工作面为0.55、. 65 栅距。
[0009] 进一步，所述主叶片数目为偶数个，长叶片与短叶片一共为6~10个。
[0010] 进一步,所述前盖板及后盖板为圆盘结构。
[0011] 进一步，所述前盖板上设置有前副叶片，以阻止叶轮进口的介质向叶轮进口泄漏。
[0012] 进一步，所述后盖板上设置有后副叶片，以阻止叶轮进口的介质向与所述叶轮相 连的密封腔泄漏。
[0013] 进一步，所述叶轮的与外部泵轴相连的轮毂螺纹连接处预埋有高强度钢件。
[0014] 本实用新型的优点在于，本实用新型的叶轮采用长叶片与短叶片间隔交替设置的 主叶片结构，叶轮进口处叶片数目减少，可以增大叶轮进口面积，改善叶轮的吸入性能，减 少叶轮进口水力损失，防止水煤浆在叶轮进口淤积。叶轮的出口边主叶片数目增加，一方面 可以减小或防止出口脱流和回流现象对叶轮性能的影响，减小叶轮水力损失，降低叶轮出 口的冲刷磨蚀；另一方面叶轮的扬程增加，叶轮外径减小，圆盘损失减少，提高效率，实现节 能。在同样的叶轮外径条件下，泵的转速降低，减小了叶轮和泵的其它部件的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1所示为本实用新型用于水煤浆泵的叶轮的结构示意图，
[0016] 图2所示为本实用新型用于水煤浆泵的叶轮的剖视图。
[0017] 附图标记：
[0018] 1、前盖板； 2、后盖板；
[0019] 3、叶轮进口； 4、叶轮出口；
[0020] 5、长叶片； 6、短叶片；
[0021] 7、长叶片的工作面；8、前副叶片；
[0022] 9、后副叶片； 10、叶轮的轮毂螺纹；
[0023] 11、高强度钢件。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型提供的用于水煤浆泵的叶轮的【具体实施方式】做详细 说明。
[0025] 图1所示为本实用新型用于水煤浆泵的叶轮的结构示意图，图2所示为本实用新 型用于水煤浆泵的叶轮的剖视图，为了更清楚的显示本实用新型用于水煤浆泵的叶轮的结 构，图1中去除了一部分前盖板1。
[0026] 参见图1及图2,本实用新型用于水煤浆泵的叶轮包括前盖板1、主叶片及后盖板 2〇
[0027] 所述前盖板1的中心为叶轮进口 3,水煤浆从所述叶轮进口 3进入所述叶轮中。所 述前盖板1及后盖板2的边缘为叶轮出口 4,水煤楽从所述叶轮出口 4排出。在本具体实施 方式中，所述前盖板1及后盖板2为圆盘结构。
[0028] 所述主叶片设置在前盖板1与后盖板2之间，且所述主叶片与所述前盖板1及所 述后盖板2为一体，三者可一体浇铸成型。所述主叶片包括多个长叶片5及多个短叶片6， 所述长叶片5与所述短叶片6间隔交替排列，以形成叶轮流道，在所述叶轮流道靠近叶轮进 口 3的一侧，所述长叶片5长于所述短叶片6。
[0029] 本实用新型用于水煤浆泵的叶轮的主叶片采用长叶片5与短叶片6间隔交替排列 形成复合叶片，使得在叶轮进口 3处叶片数目减少，可以增大叶轮进口 3的面积，改善叶轮 的吸入性能，减少叶轮进口 3处的水力损失，防止水煤浆在叶轮进口 3处淤积。同时，叶轮 出口 4处主叶片数目增加，一方面可以减小或防止叶轮出口 4处的脱流和回流现象对叶轮 性能的影响，减小叶轮水力损失，降低叶轮出口 4处的冲刷磨蚀；另一方面使得叶轮的扬程 增加，在不低于最小扬程的前提下，可以适当减小叶轮外径，叶轮外径减小使得前盖板1及 后盖板2处的圆盘损失减少，提高效率，实现节能。在同样的叶轮外径条件下，泵的转速降 低，减小了叶轮和泵的其它部件的磨损。
[0030] 进一步，在本【具体实施方式】中，所述长叶片5及短叶片6的形状为圆柱叶片或扭曲 叶片。进一步，所述短叶片6长度为长叶片5长度的0.5~0. 6倍。所述短叶片6设置为偏 置，所述短叶片的偏置为距离长叶片5的工作面7为0. 55~0. 65栅距，在本实用新型中，所 述栅距指的是两个长叶片之间的圆周方向距离。所述主叶片数目为偶数个，优选地，所述长 叶片5与短叶片6 -共为6~10个。
[0031] 进一步，所述前盖板1上设置有前副叶片8,所述后盖板2上设置有后副叶片9,所 述前副叶片8及后副叶片9能够阻止叶轮进口 3的介质向叶轮进口 3及与所述叶轮相连的 密封腔（附图中未标示）泄漏，减小叶轮口环处的磨损，同时可以平衡轴向力，所述叶轮口环 为本领域技术人员熟知的术语，例如为密封环，耐磨环，在此不赘述。
[0032] 进一步，所述叶轮的与外部泵轴（附图中未标示)相连的轮毂螺纹10的连接处预埋 有高强度钢件11。其优点在于，一方面在叶轮铸造时，预埋的高强度钢件11可以起到冷铁 作用，减少轮毂螺纹10的连接处的铸造缺陷；另一方面便于连接螺纹的加工。
[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种用于水煤浆泵的叶轮，包括前盖板、主叶片及后盖板，所述前盖板的中心为叶轮 进口，所述主叶片设置在前盖板与后盖板之间，且所述主叶片与所述前盖板及所述后盖板 为一体，其特征在于，所述主叶片包括多个长叶片及多个短叶片，所述长叶片与所述短叶片 间隔交替排列，以形成叶轮流道，在所述叶轮流道靠近叶轮进口的一侧，所述长叶片长于所 述短叶片，所述短叶片长度为长叶片长度的〇. 5~0. 6倍。
2. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述长叶片及短叶片为 圆柱叶片或扭曲叶片。
3. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述短叶片设置为偏置， 所述短叶片偏置为距离长叶片的工作面为〇. 55~0. 65栅距。
4. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述主叶片数目为偶数 个。
5. 根据权利要求4所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述长叶片与短叶片一 共为6~10个。
6. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述前盖板及后盖板为 圆盘结构。
7. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述前盖板上设置有前 副叶片，以阻止叶轮进口的介质向叶轮进口泄漏。
8. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述后盖板上设置有后 副叶片，以阻止叶轮进口的介质向与所述叶轮相连的密封腔泄漏。
9. 根据权利要求1所述的用于水煤浆泵的叶轮，其特征在于，所述叶轮的与外部泵轴 相连的轮毂螺纹连接处预埋有高强度钢件。
【文档编号】F04D29/22GK203892243SQ201420162122
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】李文周, 邵明才, 李永勃, 王姣, 商荣强, 吕真菁, 李燕 申请人:上海第一水泵厂有限公司