叶轮、转子组件、离心泵以及电驱动泵的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热循环系统，具体涉及一种离心栗。
【【背景技术】】
[0002]近几十年来，离心栗尤其是电驱动离心栗被大量运用于热循环系统中；目前热循环系统向着高性能、紧凑化发展，所以离心栗的安装空间有限，而且性能要求高；由于离心栗整体尺寸小、体积小，因此相应叶轮的直径也很小，在这种情况下，传统的离心栗的叶轮很难满足应用此叶轮的离心栗的小流量下的高扬程的要求。
[0003]因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种叶轮在应用此叶轮的栗的流量较小的情况下，提高栗的扬程。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种叶轮，所述叶轮包括上盖板、叶片以及下盖板，所述叶片设置于所述上盖板和所述下盖板之间，所述上盖板包括上表面和下表面，其特征在于:所述叶片为与所述上盖板一体注塑成形的一体结构，所述叶片凸出于所述上盖板的下表面，所述叶片包括多个长叶片和多个短叶片；沿所述叶轮轴线向所述上盖板方向看，所述长叶片和所述短叶片均包括一段圆弧或者二段以上圆弧的组合或者圆弧与直线的组合，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述上盖板均匀分布，所述短叶片沿所述上盖板均匀分布，所述长叶片和所述短叶片的数量相同，所述长叶片和所述短叶片沿所述上盖板的圆周方向间隔排布，所述叶轮的下盖板的下表面至所述上盖板的上端面的距离(H)为6mm至12mm。
[0007]所述长叶片包括相对靠近所述叶轮中心的长叶片首部和相对远离所述叶轮中心的长叶片尾部，所述短叶片包括相对靠近所述叶轮中心的短叶片首部和相对远离所述叶轮中心的短叶片尾部，设所述上盖板的外缘为直径为Φ1的第一圆周，所述短叶片的首部离所述叶轮中心的距离为所述第一圆周的直径Φ1的0.3至0.35倍。
[0008]沿所述叶轮轴线向所述上盖板方向看，所述长叶片包括呈凸面设置的第二侧面及呈凹面设置的第一侧面，在直径为Φ1的第一圆周，相邻长叶片的第二侧面或其延长线与上盖板的边缘的交点之间的圆弧为第一圆弧，设所述第一圆弧的弧长为第一弧长(L1);所述短叶片包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面为凹面，所述第四侧面为凸面；在所述第一圆周，设所述短叶的第四侧面或其延长线与第一圆周的交点至相对靠近其第四侧面的相邻的长叶片的第二侧面或其延长线与第一圆周的交点之间为第二圆弧，所述第二圆弧的弧长为第二弧长(L2)，所述第二弧长(L2)为所述第一弧长(L1)的0.35至0.5倍。
[0009]沿所述叶轮轴线向所述上盖板方向看，在所述上盖板的外缘，设所述长叶片的所述第二侧面的切线与所述第二侧面或其延长线与所述外边缘的交点处所述外边缘的切线形成的夹角为第一夹角(β 1)，所述短叶片的所述第四侧面的切线与所述第四侧面或其延长线与所述外边缘的交点处所述外边缘的切线形成的夹角为第二夹角(β 2)，所述第一夹角(β?)与所述第二夹角(￠2)的大小相差小于10°，所述第一夹角(β?)的范围为30°
至 50°。
[0010]所述短叶片凸出于所述上盖板的下表面的高度小于等于所述长叶片凸出于所述上盖板的下表面的高度，所述长叶片中至少有一个长叶片在其朝向所述下盖板的底部设置有至少一个凸起部，所述下盖板设置有与长叶片的凸起部数量相同的小孔，所述小孔与所述长叶片的凸起部相配合，所述凸起部可伸入所述小孔或所述凸起部的前端可伸入所述小孔。
[0011]在所述上盖板的外缘处所述上盖板的下表面至所述下盖板的上表面的距离为所述上盖板的下表面至所述下盖板的上表面的距离的最小距离，在所述上盖板的外缘处所述上盖板的下表面至所述下盖板的上表面的距离为所述叶轮的出口高度(Η1)，所述叶轮的出口高度(Η1)在0.5mm至1.5mm之间。这里上盖板的下表面至下盖板的上表面的距离指的是除叶片以外的部位之间的距离。
[0012]所述上盖板包括相对远离所述叶轮中心的平面部或斜面部和相对靠近所述叶轮中心的弧面部，所述平面部和所述弧面部通过圆弧过渡连接或光滑过渡连接，所述弧面部围绕形成叶轮进口，设所述叶轮进口的末端的直径为叶轮进口直径(Dj)，所述上盖板的外缘的直径为所述叶轮进口直径(Dj)的2至8.75倍。
[0013]同时还提供一种转子组件，所述转子组件包括叶轮和永磁体，包括叶轮与所述永磁体固定设置，所述叶轮如上所述，所述下盖板比所述上盖板靠近所述永磁体。
[0014]同时还提供一种离心栗，所述离心栗包括叶轮，所述叶轮如上所述。
[0015]同时还提供一种电驱动栗，所述电驱动栗的高度小于等于80_，所述电驱动栗包括栗轴、转子组件和定子组件，所述转子组件包括如上所述转子组件，所述转子组件套设于所述栗轴。
[0016]与现有技术相比，本实用新型通过设置长短叶片的叶轮，尤其是设置所述叶轮的下盖板的下表面至所述上盖板的上端面的距离(H)为6mm至12mm，使得叶轮呈扁平状，这样有利于满足叶轮小流量、高扬程的需求。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型电驱动栗的一种实施方式的一个方向的示意图；
[0018]图2是图1所示电驱动栗的A-A截面结构示意图；
[0019]图3是图2所示电驱动栗的转子组件的分解结构示意图；
[0020]图4是图2所示电驱动栗的转子组件的俯视结构示意图；
[0021]图5是图4所示转子组件的C-C截面结构示意图；
[0022]图6是图2所示电驱动栗的转子组件的仰视结构示意图；
[0023]图7是图3所示转子组件的第一部分的一种正面结构示意图；
[0024]图8是图3所示转子组件的第二部分的一种立体结构示意图；
[0025]图9是图8所示第二部分的一种正面结构示意图；
[0026]图10是图9所示第二部分的D-D截面结构示意图；
[0027]图11是图8所示第二部分的另一种正面结构示意图。【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0029]图1为电驱动栗100的一种实施方式的结构示意图，电驱动栗100包括栗壳体，栗壳体形成栗内腔，本实施例中，栗壳体包括叶轮腔盖10、隔离套20、电机壳体30 ;本实施例中，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30分别注塑成形，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30通过螺钉120或螺栓固定连接，在叶轮腔盖10和隔离套20的连接部以及隔离套20以及电机壳体30的连接部设置有密封圈130 (参见图2)，这样可以提高连接部的密封性；参见图2，隔离套20将栗内腔分隔为流通腔91和容纳腔92，流通腔91内可以有工作介质流过，容纳腔92无工作介质流过；当然栗壳体也可以为其他结构，本实施例中采用的栗壳体的结构，制造工艺相对简单，零部件的组装方便。本实施例中的电驱动栗100主要用于热循环系统中，热循环系统包括冷却循环系统和/或加热循环系统，电驱动栗100主要为了给循环介质提供循环动力。本实施例中的电驱动栗100可以应用于车辆冷却循环系统中。本实施例中的电驱动栗100为小流量、高扬程栗，电驱动栗100的流量在OL/h至400L/h之间，电驱动栗100的高度尺寸小于等于80mm，电驱动栗的高度是指自电机壳体30的底部的凸出点至叶轮腔盖10的进流管的末端之间的垂直距离。
[0030]参见图2，电驱动栗100还包括栗轴40、转子组件50、定子组件60、电控板70、接线组件80 ;转子组件50设置于流通腔91，定子组件60和电控板70设置于容纳腔92内；栗轴40与隔离套20经注塑固定，转子组件50可以围绕栗轴40转动，转子组件50包括叶轮部分5和转子部分4，转子部分包括永磁体，转子组件50与定子组件60通过隔离套20隔开，定子组件60与电控板70可电连接，电控板70与线束连接，电控板70通过线束与外部电源或信号电路等电连接，通过接线组件80将线束引至电驱动栗外部。本实例中，电驱动栗100为内转子式电驱动栗，内转子式电驱动栗是指以栗轴40为中心轴，转子组件50的永磁体比定子组件60更靠近栗轴40设置。
[0031]图3至图11为转子组件50的结构示意图，转子组件50至少包括两部分注塑件:第一部分501和第二部分502，第一部分501和第二部分502通过焊接固定