提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法与流程

本发明涉及一种给水泵转子与叶轮的方法，尤其是一种固定牢固，可有效提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法。

背景技术：

现有的给水泵泵轴和叶轮以及用于固定两者的导叶套、密封环、平衡座、前后水封衬套等材质均为传统的材质，其强度不高，时间久了容易产生较大磨损导致给水泵停机或损坏；同时，由于泵轴与叶轮之间的装配采用的是传统的间隙配合，这就更容易导致两者之间产生松脱，导致给水泵过早损坏，造成很大的更换零部件的经济损失和整机停机的经济效益损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种坚固耐用的可有效杜绝安全隐患的提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法。

实现本发明目的的提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法，包括如下步骤：

1、将泵轴与叶轮之间进行热装过盈配合安装，过盈量0.027mm～0.052mm，首级叶轮至末级叶轮与泵轴配合外径逐级渐小，相邻级轴径差0.20mm；首级叶轮处泵轴直径Φ128^+0.025_+0.015mm，末级处泵轴直径Φ126^+0.025_+0.015mm，首级、次级叶轮轮毂处Φ143.6^+0.025_+0.015mm，叶轮型线不变；

2、热装转子试装后做动平衡试验，固有频率为25.0HZ，提高了转子的第一临界转速；

3、叶轮口环、导叶套采用单密封形式，可提高密封环、导叶套形成水膜的消振力；

4、叶轮诱导轮、叶轮采用分半卡环单级轴向定位，解决了间隙问题；

5、导叶套、密封环、平衡座、前后水封衬套等材质采用西德KSB公司的给水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，叶轮、导叶采用材质为S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，这样可避免运行中叶轮与密封环、导叶套，轴套与前后水封衬套磨损后动静部件扩大损坏；

6、给水泵平衡盘、平衡座工作面由原来Φ250～Φ310mm扩大为Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，这样增加了平衡盘平衡轴向力能力约5％，改善了给水泵振动特性；

7、将平衡管节流孔板去除，这样可增大平衡盘平衡力4640N，同时稳定了平衡室压力，改善了平衡机构工作条件。

本专利所述的提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法，通过装配工艺的改进和材料的改进，极大的缩小了各部件之间的间隙，增强了各部件间的牢固性，可从总体上延长整个给水泵的使用寿命。

附图说明

图1为运用本发明改造后的给水泵转子的各项参数指标图

具体实施方式

本发明的提升给水泵转子耐用性的泵轴与叶轮的装配方法，包括如下步骤：

1、将泵轴与叶轮之间进行热装过盈配合安装，过盈量0.027mm～0.052mm，首级叶轮至末级叶轮与泵轴配合外径逐级渐小，相邻级轴径差0.20mm；首级叶轮处泵轴直径Φ128^+0.025_+0.015mm，末级处泵轴直径Φ126^+0.025_+0.015mm，首级、次级叶轮轮毂处Φ143.6^+0.025_+0.015mm，叶轮型线不变；

2、热装转子试装后做动平衡试验，固有频率为25.0HZ，提高了转子的第一临界转速；

3、叶轮口环、导叶套采用单密封形式，可提高密封环、导叶套形成水膜的消振力；

4、叶轮诱导轮、叶轮采用分半卡环单级轴向定位，解决了间隙问题；

5、导叶套、密封环、平衡座、前后水封衬套等材质采用西德KSB公司的给水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，叶轮、导叶采用材质为S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，这样可避免运行中叶轮与密封环、导叶套，轴套与前后水封衬套磨损后动静部件扩大损坏；

6、给水泵平衡盘、平衡座工作面由原来Φ250～Φ310mm扩大为Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，这样增加了平衡盘平衡轴向力能力约5％，改善了给水泵振动特性；

7、将平衡管节流孔板去除，这样可增大平衡盘平衡力4640N，同时稳定了平衡室压力，改善了平衡机构工作条件。

给水泵转子的各项参数标准要求为：瓦振≤0.05mm。瓦温≤75℃。

通过上述改造后，对给水泵转子的各项参数测试分析，测试结果见图1，证明完全达到了标准要求。本专利消除了给水泵原来存在的缺陷。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。