空压机热能回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机热能回收装置，包括空压机、热能回收装置和循环保温水箱，其特征在于，所述的油管路上并排设置有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器通过固定壳紧固于所述油管上，所述固定壳的底部为圆弧面，所述圆弧面与所述油管表面相贴合，所述圆弧面的直径与所述油管的直径相等。本实用新型提供的空压机热能回收装置，通过设置固定壳将温度和压力传感器可靠有效地焊接于所述油管上，提高了油管中温度和压力数据测量的准确性和稳定性；通过设置密封垫圈，满足了对承受压力的温度传感器须严格保证其密封性能的要求；通过螺纹紧固温度和压力传感器，使得拆装更加便捷。
【专利说明】空压机热能回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空压机节能【技术领域】，特别涉及一种空压机热能回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，空压机已广泛应用于各行各业，空压机在运行过程中会产生大量的热能，其机组排气温度通常将达到75°C _105°C，这些热能最终由冷却系统排放到大气中，在工业飞速发展的现代，数以万计的空压机在不停的运转作业，大量的热气被肆无忌惮的排放到大气中，严重污染了环境。
[0003]随着人们节能意识的提高，越来越多的企业认识到回收空压机产生的热能的重要性，并积极将热能回收系统应用于日常的设备运行中，以实现节能减排、改善环境的效果。目前，市场上惯用的空压机热能回收装置随意安装有温度传感器和压力传感器，在长期的使用过程中，温度传感器和压力传感器会因得不到有效的固定而发生测量位置产生变化的现象，继而影响测量数据的准确性，最终影响整套装置的热转换效率。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种可将温度传感器和压力传感器安全、可靠、有效进行固定的空压机热能回收装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种空压机热能回收装置，包括空压机、与所述空压机通过油管路连接的热能回收装置、与所述热能回收装置通过水管路连接的循环保温水箱，其特征在于，所述的油管路上并排设置有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器通过固定壳紧固于所述油管上，所述固定壳的底部为圆弧面，所述圆弧面与所述油管表面相贴合，所述圆弧面的直径与所述油管的直径相等；所述的固定壳上部并排开设有温度螺纹孔和压力螺纹孔，所述的固定壳下部并排开设有温度探测孔和压力探测孔，所述的油管上开设有沿轴向并排设置的温度管孔和压力管孔；其中，所述的温度螺纹孔、所述的温度探测孔和所述的温度管孔依次从上至下同轴设置，所述的压力螺纹孔、所述的压力探测孔和所述的压力管孔依次从上至下同轴设置，所述的温度传感器通过螺纹紧固于所述温度螺纹孔和所述温度探测孔中，所述温度传感器的探头顶部穿过所述温度管孔并与所述油管内弧面齐平，所述的压力传感器通过螺纹紧固于所述压力螺纹孔和所述压力探测孔中。
[0006]优选的，所述的空压机热能回收装置还包括温度密封垫圈，其设置于所述温度传感器螺纹连接处下部。
[0007]优选的，所述的空压机热能回收装置还包括压力密封垫圈，其设置于所述压力传感器螺纹连接处下部。
[0008]优选的，所述的温度密封垫圈和所述的压力密封垫圈材料均采用聚四氟乙烯。
[0009]优选的，所述的固定壳与所述油管通过焊接方式紧固，所述的焊接方式采用氩弧焊。[0010]优选的，所述的固定壳与所述的油管材料均采用不锈钢材质。
[0011]优选的，所述的温度管孔和所述的压力管孔直径相等，所述温度探测孔的直径小于所述温度管孔的直径，所述压力探测孔的直径小于所述压力管孔的直径。
[0012]优选的，所述温度传感器的探头直径为5mm，所述温度探测孔的直径为8mm，所述压力探测孔的直径为8_，所述温度管孔和所述的压力管孔直径均为13_。
[0013]优选的，所述的油管与油管之间均采用螺纹连接并通过活结螺帽紧固，所述的螺纹连接处均设置有O型密封圈。
[0014]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的空压机热能回收装置，通过设置固定壳将温度和压力传感器可靠有效地焊接于所述油管上，提高了油管中温度和压力数据测量的准确性和稳定性；通过设置密封垫圈，满足了对承受压力的温度传感器须严格保证其密封性能的要求；通过螺纹紧固温度和压力传感器，使得拆装更加便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的固定壳紧固于油管上的示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的设置有固定壳管路的爆炸图；
[0017]图3为本实用新型所述的固定壳紧固于油管上的剖视图；
[0018]图4为本实用新型所述的温度传感器的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型所述的压力传感器的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型所述的固定壳的轴测示意图；
[0021]图7为本实用新型所述的固定壳的剖视图；
[0022]图8为本实用新型所述的油管的结构示意图；
[0023]图中:1温度传感器；11温度传感器螺纹；12探头；2压力传感器；21压力传感器螺纹；3温度密封垫圈；4压力密封垫圈；5固定壳；51温度螺纹孔；52压力螺纹孔；53温度探测孔；54压力探测孔；55底部圆弧面；6油管；61温度管孔；62压力管孔；70型密封圈；8活结螺母；9其他油管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]如图1-8所示，本实用新型提供了一种空压机热能回收装置，其通电启动驱动电机以带动空压机运转，外界空气经过空气滤清器过滤除去尘埃后，经由进气阀进入空压机主机内部被压缩成高压空气,该高压空气与循环油混合形成高压高温油气混合气体,将此高压高温油气混合气体排入油气分离器进行分离，分离出的高温油经空压机出油口排出并流入热转换装置，与此同时主控器控制抽水水泵启动，将循环保温水箱中的冷水抽出，并排入热转换装置中与高温油进行热交换，冷水吸收高温油的热量，水温升高，油温降低，热水由热转换器的出水口流入循环保温水箱的循环进水口并通过循环水泵将水不断进行循环加热，从而不停的回收高温油中热量以产生大量热水，用于生产或生活中，起到了有效利用回收热源和节约能源的目的。
[0026]其中，所述的油管6与其他油管9之间采用螺纹连接并通过活结螺母8紧固，所述的螺纹连接处均设置有O型密封圈7，所述的油管6路上并排设置有温度传感器I和压力传感器2，其分别实时采集油管路中的油温和油压，所述的温度传感器I和压力传感器2通过固定壳5焊接于所述油管6上，所述的焊接方式采用氩弧焊，所述的固定壳5与所述的油管6材料均采用不锈钢，所述固定壳5的底部为圆弧面55，所述圆弧面55与所述油管6表面相贴合，所述圆弧面55的直径与所述油管6的直径相等。
[0027]所述的固定壳5上部并排开设有温度螺纹孔51和压力螺纹孔52，所述的固定壳5下部并排开设有温度探测孔53和压力探测孔54，所述的油管6上开设有沿轴向并排设置的温度管孔61和压力管孔62，所述的温度螺纹孔51、所述的温度探测孔53和所述的温度管孔61依次从上至下同轴设置，所述的压力螺纹孔52、所述的压力探测孔54和所述的压力管孔62依次从上至下同轴设置；所述的温度管孔61和所述的压力管孔62直径相等，所述温度探测孔53的直径小于所述温度管孔61的直径，所述压力探测孔54的直径小于所述压力管孔62的直径，所述温度探测孔53的直径为8mm，所述压力探测孔54的直径为8mm，所述温度管孔61和所述的压力管孔62直径均为13_。
[0028]所述的温度传感器I通过螺纹紧固于所述温度螺纹孔51和所述温度探测孔53中，所述温度传感器螺纹11连接处下部设置有温度密封垫圈3，所述的温度密封垫圈3材料采用聚四氟乙烯，所述温度传感器的探头12顶部穿过所述温度管孔61并与所述油管6内弧面齐平，所述温度传感器的探头12直径为5_，所述的压力传感器2通过螺纹紧固于所述压力螺纹孔52和所述压力探测孔54中，所述的压力传感器螺纹21连接处下部设置有压力密封垫圈4，所述的压力密封垫圈4材料采用聚四氟乙烯。
[0029]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种空压机热能回收装置，包括空压机、与所述空压机通过油管路连接的热能回收装置、与所述热能回收装置通过水管路连接的循环保温水箱，其特征在于，所述的油管路上并排设置有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器通过固定壳紧固于所述油管上，所述固定壳的底部为圆弧面，所述圆弧面与所述油管表面相贴合，所述圆弧面的直径与所述油管的直径相等； 所述的固定壳上部并排开设有温度螺纹孔和压力螺纹孔，所述的固定壳下部并排开设有温度探测孔和压力探测孔，所述的油管上开设有沿轴向并排设置的温度管孔和压力管孔； 其中，所述的温度螺纹孔、所述的温度探测孔和所述的温度管孔依次从上至下同轴设置，所述的压力螺纹孔、所述的压力探测孔和所述的压力管孔依次从上至下同轴设置，所述的温度传感器通过螺纹紧固于所述温度螺纹孔和所述温度探测孔中，所述温度传感器的探头顶部穿过所述温度管孔并与所述油管内弧面齐平，所述的压力传感器通过螺纹紧固于所述压力螺纹孔和所述压力探测孔中。
2.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，还包括温度密封垫圈，其设置于所述温度传感器螺纹连接处下部。
3.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，还包括压力密封垫圈，其设置于所述压力传感器螺纹连接处下部。
4.如权利要求2或3所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述的温度密封垫圈和所述的压力密封垫圈材料均采用聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述的固定壳与所述油管通过焊接方式紧固，所述的焊接方式采用氩弧焊。
6.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述的固定壳与所述的油管材料均采用不锈钢材质。
7.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述的温度管孔和所述的压力管孔直径相等，所述温度探测孔的直径小于所述温度管孔的直径，所述压力探测孔的直径小于所述压力管孔的直径。
8.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述温度传感器的探头直径为5_，所述温度探测孔的直径为8_，所述压力探测孔的直径为8_，所述温度管孔和所述的压力管孔直径均为13_。
9.如权利要求1所述的空压机热能回收装置，其特征在于，所述的油管与油管之间均采用螺纹连接并通过活结螺帽紧固，所述的螺纹连接处均设置有O型密封圈。
【文档编号】F04B39/00GK203809244SQ201420199321
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】张云江 申请人:南京格瑞森节能设备有限公司