滑片泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滑片泵，所提供的滑片泵，其组成包括由泵体和两侧泵盖构成的泵腔，转子轴转动支撑于泵腔中央，滑片滑动配合在转子的滑片槽中，转子的轴端沉孔内、且于转子轴轴台上内螺纹配合有调整垫。本技术方案的转子轴轴端通过调整垫与转子沉孔螺纹配合，在无需拆解转子与转子轴的情况下微调调整转子在泵腔中的准确配合位置，组装效率和组装质量均得到大幅度提高。
【专利说明】滑片泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滑片泵，尤其涉及滑片泵的组装结构。
【背景技术】
[0002]滑片泵通过转子回转迫使转子中的滑片在偏心泵腔内产生周期性的伸缩，进而产生泵腔工作容积变化，达到输送液性介质的目的，因此，滑片泵结构中，转子、滑片与泵腔和端盖的组装配合间隙指标则极为重要。其中，转子轴轴肩长度加工尺寸误差较大，转子和端盖就难以达到互换的加工水平，转子与泵盖的组装配合间隙只能通过不只一次的试装，换用对应厚度的轴端垫片来调整，这种调整操作难以使垫片厚度达到精度技术要求，而且反复的拆解、安装调试工艺操作，导致效率低下、组装质量不高。另外，现有的滑片泵的泵体部和两侧泵盖也都采取了分体复合结构，其中泵体部是泵体内螺栓固定偏心套构成，固定组装后，需要重新进行内腔加工，成型效率低，而且两构件间的机械固定易在持续运转工作中出现松动，影响、破坏泵效，包括泵盖的双体复分结构导致构件尺寸较大，产品笨重。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种简化装配结构、易于保证组装配合技术要求的滑片泵。本实用新型提供的滑片泵技术方案，其主要技术内容是:一种滑片泵，组成包括由泵体和两侧泵盖构成的泵腔，转子轴转动支撑于泵腔中央，滑片滑动配合在转子的滑片槽中，转子的轴端沉孔内、且于转子轴轴台上内螺纹配合有调整垫。
[0004]在上述的整体技术方案中，其中的泵体为球墨铸铁整体铸成的中心偏离于转子轴轴心的偏心泵腔构件，所述的两侧泵盖为球墨铸铁整体铸成具有与转子和滑片端面配合的环形端面和中央分别作为轴端、轴承凸起部的构件，由凸起部向四周均匀辐射设有若干加强筋，固定螺栓于泵体之外紧固两侧泵盖。
[0005]本实用新型公开的滑片泵技术方案，转子轴轴端通过调整垫与转子沉孔螺纹配合，在无需拆解转子与转子轴的情况下微调调整转子在泵腔中的准确配合位置，组装效率和组装质量均得到大幅度提高，也简化了泵的整体加工和整体组装工艺，与目前的同等泵送产品相比，产品体积缩小、重量减轻、可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为现有滑片泵的总装剖视结构图。
[0007]图2和图3分别为本实用新型的总装剖视图和A-A剖视结构图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型公开的滑片泵，其构成如图2所示，由穿入泵腔的转子轴1、转子2和滑片3组成，泵腔由泵体4和两侧泵盖5、6固定构成，转子轴1转动支撑于泵腔中央，滑片3滑动配合在转子2的滑片槽内。泵体4为球墨铸铁整体铸成的中心偏离于转子轴1轴心的偏心泵腔构件，两侧泵盖5、6为球墨铸铁整体铸成，具有与转子2和滑片3端面配合的环形端面al/a2和中央分别作为轴端、油封7的凸起部bl/b2的构件，由凸起部bl/b2向四周均匀辐射设有若干加强筋11，固定螺栓13于泵体4之外紧固两侧泵盖5、6，部件和组装简单，使泵的整体体积缩小、重量大大减轻。转子2的轴端沉孔20内，并于转子轴1的轴台上内螺纹配合有调整垫8，调整垫8外端面设有与扳旋工具吻合的工具沉孔9，根据各构件的实际尺寸及其之间的误差链，确定调整垫8的大致旋进位置，再经扳旋工具旋动调整垫8，微调转子在转子轴上的准确轴向位置，达到组装技术指标要求，组装效率和组装精度大大提高。
【权利要求】
1.一种滑片泵，组成包括由泵体(4)和两侧泵盖(5、6)构成的泵腔，转子轴(I)转动支撑于泵腔中央，滑片(3)滑动配合在转子(2)的滑片槽中，其特征在于转子的轴端沉孔(20)内、且于转子轴轴台上内螺纹配合有调整垫(8)。
2.根据权利要求1所述的滑片泵，其特征在于其中的泵体(4)为球墨铸铁整体铸成的中心偏离于转子轴(I)轴心的偏心泵腔构件，所述的两侧泵盖(5、6)为球墨铸铁整体铸成具有与转子和滑片端面配合的环形端面(al/a2)和中央分别作为轴端、轴承凸起部(bl/b2)的构件，由凸起部向四周均匀辐射设有若干加强筋(11)，固定螺栓(13)于泵体之外紧固两侧泵盖。
【文档编号】F04C2/344GK204082532SQ201420514787
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】吴爱军, 陈志远 申请人:吴爱军