气泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气泵，气泵包括：上盖、阀座以及阀片，上盖上形成有出气口，阀座设在上盖的底部，阀座上形成有进气口，阀座与上盖之间限定出进气腔和出气腔，进气腔与进气口连通，出气腔与出气口连通，进气腔与出气腔通过连通通道连通，其中进气腔与出气腔的容积均大于连通通道的容积，阀片可移动地设在进气口处以打开或关闭进气口。根据本实用新型的气泵，由于气体从进入阀座到排出上盖的过程中需要顺次流经容积较大的进气腔、容积较小的连通通道以及容积较大的出气腔，从而气体可以在大、小腔内交替流动，进而降低了气体的流动噪音和气泵的整体噪音。
【专利说明】气泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气泵设备领域，尤其是涉及一种气泵。
【背景技术】
[0002]微型气泵广泛应用于医疗器械、汽车座椅等领域，例如血压计、按摩椅等，然而，相关技术中的气泵在工作过程中容易产生噪音，降低了产品的品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种气泵，所述气泵的工作噪音低。
[0004]根据本实用新型的气泵，包括:上盖，所述上盖上形成有出气口 ；阀座，所述阀座设在所述上盖的底部，所述阀座上形成有进气口，所述阀座与所述上盖之间限定出进气腔和出气腔，所述进气腔与所述进气口连通，所述出气腔与所述出气口连通，所述进气腔与所述出气腔通过限定在所述上盖和所述阀座之间的连通通道连通，其中所述进气腔与所述出气腔的容积均大于所述连通通道的容积；以及阀片，所述阀片可移动地设在所述进气口处以打开或关闭所述进气口。
[0005]根据本实用新型的气泵，由于气体从进入阀座到排出上盖的过程中需要顺次流经容积较大的进气腔、容积较小的连通通道以及容积较大的出气腔，从而气体可以在大、小腔内交替流动，进而降低了气体的流动噪音和气泵的整体噪音。
[0006]具体地，所述上盖的底部形成有向上凹入的进气槽，所述进气槽与所述阀座共同限定出所述进气腔，所述进气槽的侧壁上形成有至少一个第一通气口，所述阀座的顶部形成有向下凹入的连通槽，所述连通槽与所述上盖共同限定出所述连通通道，所述连通通道通过所述至少一个第一通气口与所述进气腔连通。
[0007]可选地，所述进气槽的内周壁上设有沿周向间隔分布的多个凸起。
[0008]可选地，每个所述凸起被构造成从外向内横截面积逐渐减小。
[0009]进一步地，所述连通槽的至少部分侧壁上设有多个挡板。
[0010]具体地，所述多个挡板包括:多个第一挡板，所述多个第一挡板在所述连通槽的一个侧壁上；和多个第二挡板，所述多个第二挡板设在所述连通槽的另一个侧壁上，且所述多个第二挡板与所述多个第一挡板在所述连通槽的长度方向上交错布置或在所述连通槽的宽度方向上一一对应。
[0011]可选地，所述多个第一挡板和所述多个第二挡板分别在所述连通槽的长度方向上彼此间隔开或依次相连。
[0012]可选地，每个所述挡板的横截面轮廓线为直线、曲线或直线与曲线的结合。
[0013]具体地，所述连通槽依次包括与所述进气腔连通的第一端、弯曲通道和与所述出气腔连通的第二端。
[0014]可选地，所述弯曲通道为多个倒V段首尾连接构成。
[0015]具体地，所述阀座的顶部形成有向下凹入的第一出气槽，所述第一出气槽与所述上盖共同限定出所述出气腔。
[0016]具体地，所述连通槽为两个且所述两个连通槽对称地分布在所述出气槽的两侧，所述进气槽为两个且所述两个进气槽分别位于对应所述连通槽的上方。
[0017]具体地，所述阀座上设有向上延伸的第一排气管，所述上盖上设有向下延伸的第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管配合以限定出排气通道，所述排气通道的两端分别与所述出气腔和所述出气口连通。
[0018]具体地，所述第一排气管上设有第一通孔，所述第二排气管上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均与所述排气通道连通，其中，所述第一通孔与所述第二通孔纵向方向间隔设置。
[0019]具体地，所述第二排气管的底端固定在所述出气腔的顶面，且所述第二排气管的底端的周壁凹陷形成有至少一个第二通孔。
[0020]具体地，所述上盖上设有向下延伸的第三排气管，所述第三排气管上设有至少一个第三通孔，所述出气腔与所述出气口通过所述第三通孔连通。
[0021]具体地，所述上盖的底部形成有向上凹入的第二出气槽，所述第二出气槽与所述阀座共同限定出所述出气腔，所述阀座上设有向上延伸的第四排气管，所述第四排气管上设有至少一个第四通孔，所述出气腔与所述出气口通过所述第四通孔连通。
[0022]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型一个实施例的气泵的俯视图；
[0024]图2是图1中所示的气泵的剖面图；
[0025]图3是根据本实用新型一个实施例的上盖的剖面图；
[0026]图4是图3中所示的上盖的仰视图；
[0027]图5是根据本实用新型另一个实施例的上盖的剖面图；
[0028]图6是图5中所示的上盖的仰视图；
[0029]图7是根据本实用新型实施例的上盖的俯视图；
[0030]图8是图7中所示的上盖的左视图；
[0031]图9是根据本实用新型一个实施例的阀座的俯视图；
[0032]图10是图9中所示的阀座的剖面图；
[0033]图11是根据本实用新型另一个实施例的阀座的俯视图；
[0034]图12是图11中所示的阀座的剖面图；
[0035]图13是根据本实用新型再一个实施例的阀座的俯视图；
[0036]图14是图13中所示的阀座的剖面图；
[0037]图15是根据本实用新型实施例的阀座的仰视图；
[0038]图16是根据本实用新型一个实施例的气泵的剖面图；
[0039]图17是图16中所示的气泵的另一个剖面图；
[0040]图18是图16中所示的上盖的主视图；
[0041]图19是图16中所示的上盖的仰视图；
[0042]图20是图16中所示的阀座的剖面图；
[0043]图21是图16中所示的阀座的俯视图。
[0044]附图标记:
[0045]100:气泵；
[0046]1:上盖；11:出气口 ；12:进气槽；13:凸起；14:第一通气口 ；
[0047]15:第二出气槽；151:第二通气口；
[0048]2:阀座；21:进气口；22:定位孔;
[0049]23:连通槽；231:第一槽部；232:第二槽部；233:第三槽部；
[0050]24:挡板；241:第一挡板；242:第二挡板；
[0051]27:第一出气槽；28:弯曲通道；
[0052]3:阀片；31:阀片部；32:限位部；
[0053]4:第二排气管；41:第二孔；42:第二连通孔；
[0054]5:第一排气管；51:第一孔；52:第一连通孔；
[0055]S1:进气腔；S2:出气腔。
【具体实施方式】
[0056]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0057]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0058]下面参考图1-图21描述根据本实用新型实施例的气泵100。
[0059]如图2所示，根据本实用新型实施例的气泵100，包括:上盖1、阀座2以及阀片3。
[0060]具体地，如图1和图2所示，上盖1上形成有出气口 11，阀座2设在上盖1的底部，阀座2上形成有进气口 21，阀座2与上盖1之间限定出进气腔S1和出气腔S2，进气腔S1与进气口 21连通，出气腔S2与出气口 11连通，进气腔S1与出气腔S2通过连通通道连通，阀片3可移动地设在进气口 21处以打开或关闭进气口 21。这里，需要说明的是，“进气口21”仅针对阀座2的进气而言，而非暗示气泵100整体的进气口，“出气口 11”仅针对上盖1的出气而言，而非暗示气泵100整体的出气口。
[0061]如图2所示，上盖1适于盖合在阀座2的顶部，上盖1与阀座2共同限定出进气腔S1、出气腔S2以及限定在上盖1和阀座2之间的连通通道，阀片3可上下移动地设在进气口 21处，当阀片3向上运动时可以将进气口 21打开，此时气体例如空气可以从进气口 21流入进气腔S1内，然后从进气腔S1流入连通通道内，接着从连通通道流入出气腔S2内，最终从出气口 11排出上盖1。
[0062]其中进气腔31与出气腔52的容积均大于连通通道的容积，优选地，进气腔31与出气腔32的容积均远远大于连通通道的容积。这样，气体从进入阀座2到离开上盖1的过程中，需要顺次流经容积较大的进气腔31、容积较小的连通通道以及容积较大的出气腔32，从而快速流动的气体通过大、小腔室的变化得到有效地降音，也就是说，气体从大空间向小空间流动、再向大空间流动的过程中可以降低噪音。优选地，连通通道可以构造为细长的通道，从而气体进入连通通道后流速变得更加平缓，进而可以进一步降低气体的流动噪立曰0
[0063]根据本实用新型实施例的气泵100，由于气体从进入阀座2到排出上盖1的过程中需要顺次流经容积较大的进气腔31、容积较小的连通通道以及容积较大的出气腔32，从而气体可以在大、小腔内交替流动，进而降低了气体的流动噪音和气泵100的整体噪音。
[0064]另外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的气泵100的其他构成例如气囊(图未示出)等以及气泵100的操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0065]在本实用新型的一个实施例中，上盖1的底部形成有向上凹入的进气槽12，进气槽12与阀座2共同限定出进气腔31。如图3和图4所示，进气槽12从上盖1的底壁向上凹入而成，如图9和图10所示，阀座2的与进气槽12上下正对的上端面为平面，参照图2，当上盖1与阀座2配合到位后，进气槽12与阀座2相对的表面共同限定出进气腔31。
[0066]相类似地，阀座2的顶部形成有向下凹入的连通槽23，连通槽23与上盖1共同限定出连通通道。如图9和图10所示，连通槽23从阀座2的顶壁向下凹入而成，如图3和图4所示，上盖1的与连通槽23上下正对的下端面为平面，参照图2，当上盖1与阀座2配合到位后，连通槽23与上盖1相对的表面共同限定出连通通道。
[0067]参照图3和图4，进气槽12的侧壁上形成有至少一个第一通气口 14，每个第一通气口 14均朝向远离进气槽12中心的方向凹入，连通通道通过至少一个第一通气口 14与进气腔51连通，也就是说，每个第一通气口 14均分别与进气腔51和连通通道连通。由于连通孔贯穿进气槽12的侧壁，从而第一通气口 14与进气腔31相连通，第一通气口 14可以位于连通槽23的正上方，从而进气腔31内的气体进入第一通气口 14后可以向下流入连通槽23内。由此，通过设置第一通气口 14可以保证进气腔31与连通通道的连通。
[0068]在本实用新型的一个实施例中，阀座2的顶部形成有向下凹入的第一出气槽27，第一出气槽27与上盖1共同限定出出气腔32。如图9和图10所示，第一出气槽27从阀座2的顶壁向下凹入而成，如图3和图4所示，上盖1的与第一出气槽27上下正对的下端面为平面，且出气口 11沿上下方向贯穿该平面，参照图2，当上盖1与阀座2配合到位后，第一出气槽27与上盖1相对的表面共同限定出出气腔32，出气腔32与出气口 11相连通。
[0069]如图9所示，第一出气槽27与连通槽23具有交汇处，以使得连通槽23与第一出气槽27相连通，这样连通通道与出气腔32相连通，从而连通通道内的气体可以进入出气腔52内，且由于出气腔32与出气口 11相连通，从而出气腔32内的气体可以通过出气口 11排出上盖1。
[0070]当然，本实用新型不限于此，参照图19，上盖1的底部还可以形成有向上凹入的第二出气槽15，第二出气槽15与阀座2共同限定出出气腔32，出气口 11沿上下方向贯穿第二出气槽15的顶壁，当上盖1与阀座2配合到位后，第二出气槽15与阀座2相对的表面共同限定出出气腔S2，出气腔S2与出气口 11相连通，进一步地，出气腔S2的侧壁上形成有向外凹入的第二通气口 151，第二通气口 151位于连通槽23的正上方，以使出气腔S2与连通槽23连通，从而出气腔S2可以与连通通道相连通。
[0071]可选地，当阀座2的顶部形成有向下凹入的第一出气槽27时，连通槽23为两个且两个连通槽23对称地分布在第一出气槽27的两侧，进气槽12为两个且两个进气槽12分别位于对应连通槽23的上方。如图4所示，上盖1的横截面大体构造为矩形，且上盖1底部上形成有两个进气槽12，两个进气槽12关于上盖1的纵向中心线左右对称，两个进气槽12可以分别构造为圆形且自上盖1的下表面向上凹入。
[0072]进一步地，如图9所示，阀座2的横截面大体构造为矩形，且阀座2的顶部的中心处形成有一个第一出气槽27和两个连通槽23，第一出气槽27可以大体构造为圆形且自阀座2的上表面向下凹入，连通槽23可以大体构造为折线或者曲线形且自阀座2的上表面向下凹入，其中，第一出气槽27可以关于阀座2的纵向中心线左右对称，连通槽23可以关于阀座2的纵向中心线以及第一出气槽27左右对称。
[0073]如图6和图9所示，连通槽23可以包括一组顺次连通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233，其中第一槽部231和第三槽部233分别沿前后方向延伸，第二槽部232沿左右方向延伸，第一槽部231的进口端可以与第一通气口 14上下正对且相互连通，第二槽部232的进口端与第一槽部231的出口端相连通，第三槽部233的进口端与第二槽部232的出口端相连通，第三槽部233的出口端与第一出气槽27相连通。
[0074]进一步地，参照图9，连通槽23可以包括两组顺次连通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233，此时两组顺次连通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233分别前后对称地位于第一出气槽27的前后两侧。由此，第一出气槽27的左右两侧对称地设置两个连通槽23，每个连通槽23可以包括两组前后对称且顺次连通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233。此时，如图4所示，每个进气槽12的前后侧壁上分别形成有一个向外凹入的第一通气口 14。
[0075]这里，需要说明的是，进气槽12、连通槽23、第一通气口 14的结构、数量以及分布位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0076]可选地，进气槽12的内周壁上设有沿周向间隔分布的多个凸起13。参照图5和图6，每个凸起13均从进气槽12的周壁向进气槽12的中心方向延伸，且多个凸起13在进气槽12的周壁上均匀地间隔开分布，其中，每个凸起13被构造成从外向内横截面积逐渐减小，例如每个凸起13的横截面可以构造为梯形或者三角形，由此可以保证自内向外凸起13的厚度逐渐增大。这样，通过设置多个凸起13，可以使得进气腔S1内的气体与多个凸起13碰撞，以进一步加大气体的流动阻力，起到更加有效地降噪效果。
[0077]可选地，连通槽23的至少部分侧壁上设有多个挡板24。例如在图11和图12的示例中，第二槽部232的侧壁上设有多个挡板24，其中，每个挡板24的横截面轮廓线为直线，且每个挡板24的横截面可以构造为矩形，例如在图13和图14的示例中，第二槽部232和第三槽部233的侧壁上分别设有多个挡板24，其中，每个挡板24的横截面轮廓线为直线，且每个挡板24的横截面可以构造为三角形。
[0078]如图13所示，连通槽23依次包括与进气腔S1连通的第一端、弯曲通道S3和与出气腔32连通的第二端。可选地，弯曲通道28为多个倒V段首尾连接构成。
[0079]当然，第一槽部231上也可以设有多个挡板24(图未示出)，另外，每个挡板24的横截面轮廓线还可以构造为曲线或者直线与曲线的结合，例如挡板24的横截面可以构造为椭圆形或者1/4椭圆形等。
[0080]进一步地，多个挡板24包括:多个第一挡板241和多个第二挡板242，多个第一挡板241在连通槽23的一个侧壁上，多个第二挡板242设在连通槽23的另一个侧壁上，多个第二挡板242与多个第一挡板241在连通槽23的长度方向上交错布置。
[0081]例如在图11和图13的示例中，每个连通槽23相对的两个侧壁上分别设有多个第一挡板241和多个第二挡板242，多个第一挡板241在连通槽23相应侧壁的长度方向上彼此均匀地间隔开，多个第二挡板242也在连通槽23相应侧壁的长度方向上彼此均匀地间隔开，其中多个第一挡板241和多个第二挡板242在连通槽23的长度方向上交错布置。这样，通过设置多个挡板24，可以延长气体在连通通道内的流通路径，以进一步延缓气体的流速，降低气体的流动噪音。
[0082]当然本实用新型不限于此，多个第二挡板242与多个第一挡板241还可以在连通槽23的宽度方向上--对应，另外，多个第一挡板241和多个第二挡板242还可以分别在连通槽23的长度方向上依次相连(图未示出这样，通过设置多个挡板24，可以使得连通通道内的气体与多个挡板24碰撞，以进一步加大气体的流动阻力，起到更加有效地降噪效果。
[0083]进一步地，参照图11和图15，阀座2的与进气槽12相对的表面的中心处形成有一个定位孔22，定位孔22可以构造为圆孔，且沿上下方向贯穿阀座2，定位孔22的周向上均匀地分布有三个进气口 21，且三个进气口 21也分别沿上下方向贯穿阀座2。
[0084]相应地，参照图2，阀片3包括阀片部31和限位部32，阀片部31连接在限位部32的上端且位于进气腔51内，限位部32的下端与定位孔22配合，阀片部31覆盖在进气口 21上。具体地，阀片部31可以大体构造为具有圆弧面的片体，且阀片部31的中心朝向上盖1的方向凸出，且阀片部31的横截面形状、尺寸分别进气槽12的横截面形状、尺寸大体相同，从而阀片部31可以将三个进气口 21完全覆盖住。
[0085]如图2所示，气泵100在工作的过程中，气体例如空气、可以自下向上进入进气口21，以将阀片部31向上顶开，使得气体可以进入进气腔31内。其中，进气口 21的数量和形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0086]在本发明的一个实施例中，参照图17，阀座2上设有向上延伸的第一排气管5，上盖1上设有向下延伸的第二排气管4，第一排气管5与第二排气管4配合以限定出排气通道34，排气通道34的两端分别与出气腔32和出气口 11连通，其中，排气通道34的两端分别为进口端(例如图17中所示的第一连通孔42处)和出口端(例如图17中所示的第二连通孔52处)，其中进口端与出气腔52相连通，出口端与出气口 11相连通，出气腔52内的气体可以从排气通道34的进口端进入排气通道34内，然后沿着排气通道34流动，最后通过排气通道34的出口端从出气口 11排出上盖1。
[0087]进一步地，参照图17，第二排气管4伸入第一排气管5内，第一排气管5上形成有第一孔51，第一孔51可以为盲孔，且第一孔51可以从第一排气管5的顶壁竖直向下凹入，第二排气管4上形成有第二孔41，第二孔41可以为通孔或者盲孔，当第二孔41为通孔时，第二排气管4的底端敞开，当第二孔41为盲孔时，第二排气管4的底端为密封端。
[0088]如图16和图17所示，当上盖1与阀座2配合到位后，第二排气管4向下伸入第一孔51内，第一孔51的直径大于第二排气管4的外径，从而第二排气管4的外周壁与第一孔51的周壁彼此间隔开，此时，排气通道S4可以包括彼此连通的第一子通道S41和第二子通道S42，第一子通道S41为第二排气管4与第一孔51之间的间隙，第二子通道S42为第二孔41，此时第二子通道S42的顶部敞开口为上盖1的出气口 11。
[0089]其中，如图17所示，第二子通道S42的容积大于第一子通道S41的容积。由此，通过设置排气通道S4，气体可以从容积较小的第一子通道S41排入到容积较大的第二子通道S42内，以有效地改变气体的流速和压力，从而可以进一步降低排气噪声。
[0090]具体地，第一排气管5的顶部设有至少一个第一连通孔52以用于将排气通道S4与出气腔S2连通。例如在图17的示例中，第一连通孔52沿内外方向贯穿第一排气管5的顶端，且第一连通孔52还可以自第一排气管5的顶端向下凹入而成，从而第一连通孔52的内端与第一子通道S41相连通，第一连通孔52的外端与出气腔S2相连通，这样，参照图3，出气腔S2内的气体可以通过第一连通孔52进入第一子通道S41内。
[0091]可选地，参照图17，第一连通孔52为两个且两个第一连通孔52沿第一排气管5的径向相对，也就是说，两个第一连通孔52可以在第一排气管5的周向上间隔180°布置，从而可以保证出气腔S2内的气体均匀地流入排气通道S4内，且可以提高排气效率。当然，本发明不限于此，第一连通孔52的结构、数量以及分布位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0092]当第二排气管4的伸入第一排气管5的一端为敞开端时，敞开端沿出气口 11的方向延伸以与出气口 11相连通，此时，第二孔41沿出气口 11的方向(即出气的流动方向，例如图3中所示的上下方向)贯穿第二排气管4，且第二排气管4的下端与第一孔51的底壁上下间隔开，此时第二孔41的底部的敞开口可以理解为第二排气管4的底端敞开端，第二孔41的顶部的敞开口可以理解为上盖1的出气口 11，且第二孔41的顶端即为排气通道S4的出口端。由此，进入第一子通道S41内的气体可以通过第二排气管4的敞开端进入第二子通道S42内，然后从第二子通道S42顶部的出气口 11排出上盖1。
[0093]当第二排气管4的伸入第一排气管5的一端为密封端时，第二排气管4的周壁设有至少一个第二连通孔42以将排气通道S4与出气口 11连通。第二连通孔42沿内外方向贯穿第一排气管5的底端周壁，从而第二连通孔42的内端与第二子通道S42相连通，第二连通孔42的外端与第一子通道S41相连通，这样，参照图3，进入第一子通道S41内的气体可以通过第二连通孔42进入第二子通道S42内，然后从第二子通道S42顶部的出气口 11排出上盖1。
[0094]第二连通孔42为两个且两个第二连通孔42沿第二排气管4的径向相对。参照图19，两个第二连通孔42可以在第二排气管4的周向上间隔180°布置，从而可以保证第一子通道S41内的气体均匀地流入第二子通道S42内，以提高排气效率。当然，本发明不限于此，第二连通孔42的结构、数量以及分布位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0095]这样，如图17所示，由于第一连通孔52设在第一排气管5的顶部，第二连通孔42设在第二排气管4的底部，且第一排气管5与第二排气管4的顶端大体平齐、第一排气管5与第二排气管4的底端也大体平齐，从而第一连通孔52与第二连通孔42在第一排气管5或第二排气管4的轴向上交错布置，优选地，第一连通孔52与第二连通孔42在第一排气管5或第二排气管4的径向方向交错设置，也就是说，第一连通孔52与第二连通孔42在垂直于第一排气管5或第二排气管4延伸方向的平面(例如图17中所示的水平面)上的投影彼此间隔开，从而可以进一步延长排气通道54的长度，以有效地降低排气噪声。
[0096]另外，需要说明的是，当第二排气管4的伸入第一排气管5的一端为密封端时，第二排气管4伸入第一排气管5的一端可以固定在第一排气管5的底面，例如，第二排气管4的下端可以与第一孔51的底壁通过超音波熔接技术连接在一起。由此，可以延长排气通道84的长度，进一步降低排气噪声。
[0097]当然，本发明不限于此，第一排气管5还可以伸入第二排气管4内(图未示出)，本领域技术人员在阅读了上面的技术方案后，显然可以理解第一排气管5伸入到第二排气管4内的技术方案，这里不再详述。
[0098]在本发明的另一个实施例中(图未示出该实施例)，当阀座的顶部形成有向下凹入的第一出气槽时，第一出气槽与上盖共同限定出出气腔，上盖上设有向下延伸的第三排气管第三排气管向下伸入出气腔内，且第三排气管的外周壁与出气腔的内周壁彼此间隔开，第三排气管上可以形成有沿上下方向延伸的第三孔，第三孔可以为通孔或者盲孔，当第三孔为通孔时，第三孔的顶端和底端分别敞开，且第三排气管的下端可以与第一出气槽的底壁上下间隔开，此时第三孔的底端可以理解为第三通孔，第三孔的顶端可以理解为出气口，从而出气腔与出气口可以通过第三通孔和第三孔相连通，当第三孔为盲孔时，第三排气管的下端可以与第一出气槽的底壁固定相连，此时，第三孔的顶端敞开、底端密封，第三通孔可以贯穿第三排气管的下端的周壁，第三孔的顶端可以理解为出气口，出气腔与出气口可以通过第三通孔和第三孔相连通。
[0099]在本发明的再一个实施例中(图未示出该实施例)，当上盖的底部形成有向上凹入的第二出气槽时，第二出气槽与阀座共同限定出出气腔，出气口沿上下方向贯穿上盖和第二出气槽的顶壁，阀座上设有向上延伸的第四排气管，第四排气管伸入出气腔内且第四排气管的外周壁与出气腔的内周壁彼此间隔开，第四排气管上可以形成有沿上下方向延伸的第四孔，第四孔为盲孔，第四孔的顶端敞开，当第四排气管的上端可以与第二出气槽的顶壁上下间隔开，此时第四孔的顶端可以直接与出气口相连通，从而第四孔可以起到缓冲气流的作用，当第四排气管的上端与第二出气槽的顶壁固定相连时，第四通孔可以贯穿第四排气管的上端的周壁，出气腔与出气口可以通过第四通孔和第四孔相连通。
[0100]下面参照图2-图4、并结合图9和图10简要描述根据本实用新型一个实施例的气泵100的排气工作过程。
[0101]气泵100排气时，覆盖在进气口 21上的阀片3被向上顶开，气体首先进入进气腔51内，然后进入连通通道内，连通通道内的气体排出到出气腔52内，接着出气腔52内的气体从出气口 11排出上盖1。
[0102]由此，由于气体从进入阀座2到排出上盖1的过程中需要顺次流经容积较大的进气腔31、容积较小的连通通道以及容积较大的出气腔32，从而气体可以在大、小腔内交替流动，进而降低了气体的流动噪音和气泵100的整体噪音。
[0103]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0104]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0105]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0106]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0107]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0108]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种气泵，其特征在于，包括: 上盖，所述上盖上形成有出气口； 阀座，所述阀座设在所述上盖的底部，所述阀座上形成有进气口，所述阀座与所述上盖之间限定出进气腔和出气腔，所述进气腔与所述进气口连通，所述出气腔与所述出气口连通，所述进气腔与所述出气腔通过限定在所述上盖和所述阀座之间的连通通道连通，其中所述进气腔与所述出气腔的容积均大于所述连通通道的容积；以及 阀片，所述阀片可移动地设在所述进气口处以打开或关闭所述进气口。
2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述上盖的底部形成有向上凹入的进气槽，所述进气槽与所述阀座共同限定出所述进气腔，所述进气槽的侧壁上形成有至少一个第一通气口， 所述阀座的顶部形成有向下凹入的连通槽，所述连通槽与所述上盖共同限定出所述连通通道，所述连通通道通过所述至少一个第一通气口与所述进气腔连通。
3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述进气槽的内周壁上设有沿周向间隔分布的多个凸起。
4.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，每个所述凸起被构造成从外向内横截面积逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述连通槽的至少部分侧壁上设有多个挡板。
6.根据权利要求5所述的气泵，其特征在于，所述多个挡板包括: 多个第一挡板，所述多个第一挡板在所述连通槽的一个侧壁上；和 多个第二挡板，所述多个第二挡板设在所述连通槽的另一个侧壁上，且所述多个第二挡板与所述多个第一挡板在所述连通槽的长度方向上交错布置或在所述连通槽的宽度方向上——对应。
7.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于，所述多个第一挡板和所述多个第二挡板分别在所述连通槽的长度方向上彼此间隔开或依次相连。
8.根据权利要求5所述的气泵，其特征在于，每个所述挡板的横截面轮廓线为直线、曲线或直线与曲线的结合。
9.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述连通槽依次包括与所述进气腔连通的第一端、弯曲通道和与所述出气腔连通的第二端。
10.根据权利要求9所述的气泵，其特征在于，所述弯曲通道为多个倒V段首尾连接构成。
11.根据权利要求2-10中任一项所述的气泵，其特征在于，所述阀座的顶部形成有向下凹入的第一出气槽，所述第一出气槽与所述上盖共同限定出所述出气腔。
12.根据权利要求11所述的气泵，其特征在于，所述连通槽为两个且所述两个连通槽对称地分布在所述第一出气槽的两侧，所述进气槽为两个且所述两个进气槽分别位于对应所述连通槽的上方。
13.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述阀座上设有向上延伸的第一排气管，所述上盖上设有向下延伸的第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管配合以限定出排气通道，所述排气通道的两端分别与所述出气腔和所述出气口连通。
14.根据权利要求13所述的气泵，其特征在于，所述第一排气管上设有第一通孔，所述第二排气管上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均与所述排气通道连通，其中，所述第一通孔与所述第二通孔纵向方向间隔设置。
15.根据权利要求14所述的气泵，其特征在于，所述第二排气管的底端固定在所述第一排气管的底面，且所述第二排气管的底端的周壁凹陷形成有至少一个所述第二通孔。
16.根据权利要求11所述的气泵，其特征在于，所述上盖上设有向下延伸的第三排气管，所述第三排气管上设有至少一个第三通孔，所述出气腔与所述出气口通过所述第三通孔连通。
17.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述上盖的底部形成有向上凹入的第二出气槽，所述第二出气槽与所述阀座共同限定出所述出气腔，所述阀座上设有向上延伸的第四排气管，所述第四排气管上设有至少一个第四通孔，所述出气腔与所述出气口通过所述第四通孔连通。
【文档编号】F04B39/10GK204186559SQ201420529101
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】阙培涛, 董振凯 申请人:厦门科际精密器材有限公司