微型lng管道增压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单，操作简便的微型LNG管道增压泵。所述微型LNG管道增压泵包括缸体、阀盖；所述缸体具有一端封闭的内腔；所述内腔封闭的一端为内腔的底部；所述内腔底部设置有进油通道以及出油通道；所述进油通道由内腔外部向内腔内部连通的进液单向阀连通；所述出油通道由内腔内部向内腔外部连通的出液单向阀连通；所述阀盖安装在缸体上密封缸体的内腔；所述内腔内设置有可伸缩容器；所述可伸缩容器具有空腔；所述可伸缩容器的一端与阀盖密封连接，另一端密封；所述阀盖上设置有连通可伸缩容器空腔的油管接头。采用该微型LNG管道增压泵，其结构简单，能够降低制造成本，使用寿命长，同时工作过程中操作简便。
【专利说明】微型LNG管道增压泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道流体增压装置，尤其是一种微型LNG低温液体管道增压栗。
【背景技术】
[0002]公知的:气瓶是LNG汽车的燃气储存设备，在气瓶为发动机供应稳定燃料的前提下，汽车才能够稳定行驶。随着气瓶连续不停的给发动机供应LNG，气瓶内液位逐渐下降，气相空间增大，使气瓶内压力逐渐下降，以致不能满足发动机的供气压力，充装流体温度过低气瓶压力下降等，就需要外部给气瓶增压来保证燃料的稳定输出，即气瓶自增压系统。
[0003]目前市场上，采用的增压方式其中一种为采用回气增压系统实现增压，此种增压系统存在:调试困难，系统不稳定，故障率高，能量损失严重等现象。同时也可以通过增压装置对管道内的流体进行增压；目前主要的增压装置为增压泵，例如百度中搜索到的气气增压泵、气动隔膜泵、柱塞泵等。但是气气微型增压泵、气动隔膜泵均存在以下缺点:结构复杂，操作复杂，制造成本高，驱动方式单一。传统的柱塞泵是通过活塞的工作原理实现对流体的加压，但是柱塞泵对活塞和缸体内腔的密封要求高，同时在柱塞泵运行一段时间后活塞和缸体内腔由于磨损出现间隙时，柱塞泵内的驱动液体或者气体会泄漏到流体中，对流体造成破坏。所述流体是指液体或者气体，因此柱塞泵制造成本高，使用寿命较短。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用寿命长、操作简便的微型LNG管道增压泵。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:微型LNG管道增压泵，包括缸体、阀盖；所述缸体具有一端封闭的内腔；所述内腔封闭的一端为内腔的底部；所述内腔底部设置有连通内腔的进油孔以及出油孔；所述缸体上设置有进油口以及出油口 ；所述进油口与进油孔连通，所述出油口与出油孔连通；
[0006]所述进油口设置有由内腔外部向内腔内部连通的进液单向阀；所述出油口设置有由内腔内部向内腔外部连通的出液单向阀；
[0007]所述阀盖安装在缸体上密封缸体的内腔；所述内腔内设置有可伸缩容器；所述可伸缩容器具有空腔；所述可伸缩容器的一端与阀盖密封连接，另一端密封；所述阀盖上设置有连通可伸缩容器空腔的油管接头。
[0008]进一步的，所述内腔内设置有活塞；所述活塞与内腔滑动配合；所述可伸缩容器位于活塞与阀盖之间，所述可伸缩容器一端与阀盖密封连接，另一端与活塞密封连接。
[0009]进一步的，所述阀盖上设置有凸台；所述凸台上设置有定位套筒；所述可伸缩容器的空腔与定位套筒外圆周面配合。
[0010]优选的，所述可伸缩容器为波纹管。
[0011]优选的，所述进液单向阀包括进液接头、进液阀体；所述进液阀体具有一端密闭的进液阀腔；所述进液阀腔的密闭端为进液阀腔的底部；所述进液阀腔的另一端与进液接头配合；所述进液接头设置有连通进液阀腔的油道；所述进液阀腔内设置有进液阀芯；所述进液阀芯与进液阀腔底部之间设置有第一弹簧，所述进液阀芯密闭油道；所述进液阀芯上设置有连通进液阀芯两侧进液阀腔的通道，所述进液阀腔的底部设置有连通进液孔的通道。
[0012]优选的，所述出液单向阀包括出液接头、出液阀体；所述出液阀体具有一端密闭的出液阀腔；所述出液阀腔的密闭端为出液阀腔的底部；所述出液阀腔的另一端与出液接头配合；所述出液接头上设置有连通出液阀腔的油道；所述出液阀腔内设置有出液阀芯；所述出液阀腔的底部设置有连通出液孔的通道，所述出液阀芯与出液接头之间设置有第二弹簧，所述出液阀芯密闭出液阀腔的底部的通道；所述出液阀芯上设置有连通出液阀芯两侧出液阀腔的通道。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的微型LNG管道增压泵通过缸体的内腔内设置可伸缩容器，通过向可伸缩容器内通入具有压力的气体或者液体，使得可伸缩容器膨胀，从而使得可伸缩容器与内腔之间的间隙减小，压缩内腔内的流体，从而实现对流体的加压。同时压力提供溶液或者气体存储在可伸缩容器内，避免了压力提供溶液或者气体泄露到被加压的流体中，对流体造成破坏。该微型LNG管道增压泵结构简单，操作简单，使用寿命长；同时可以实现液体驱动或者气体驱动，驱动方式多样化。因此本实用性所述的微型LNG管道增压泵，能够节约微型LNG管道增压泵的制造成本，简化操作，提高微型LNG管道增压泵的适应性，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中微型LNG管道增压泵的爆炸示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例中微型LNG管道增压泵的结构示意图；
[0016]图3是图2的A-A剖视图；
[0017]图4是本实用新型实施例中微型LNG管道增压泵缸体的结构示意图；
[0018]图中标示:1-进液单向阀；11_进液接头，12-进液阀体，13-进液阀芯，14-第一弹簧，2-出液单向阀，21-出液接头，22-出液阀体，23-出液阀芯，24-第二弹簧，3-缸体，31-内腔，32-进油孔，33-出油孔，34-进油口，35-出油口，4-活塞，5-可伸缩容器，6-定位套筒，7-阀盖，71-凸台，8-油管接头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1至图4所示，微型LNG管道增压泵包括缸体3、阀盖7 ;所述缸体3具有一端封闭的内腔31 ;所述内腔31封闭的一端为内腔31的底部；所述内腔31底部设置有连通内腔31的进油孔32以及出油孔33 ;所述缸体3上设置有进油口 34以及出油口 35 ;所述进油口 34与进油孔32连通，所述出油口 35与出油孔33连通；
[0021]所述进油口 34设置有由内腔31外部向内腔31内部连通的进液单向阀I ;所述出油口 35设置有由内腔31内部向内腔31外部连通的出液单向阀2 ；
[0022]所述阀盖7安装在缸体3上密封缸体3的内腔31 ;所述内腔31内设置有可伸缩容器5 ;所述可伸缩容器5具有空腔；所述可伸缩容器5的一端与阀盖7密封连接，另一端密封；所述阀盖7上设置有连通可伸缩容器5空腔的油管接头8。
[0023]所述进油口 34设置有由内腔31外部向内腔31内部连通的进液单向阀I是指进液单向阀I连接的方式为使得流体流向为从微型LNG管道增压泵外部流入微型LNG管道增压泵内腔31。
[0024]所述出油口 35设置有由内腔31内部向内腔31外部连通的出液单向阀2是指出液单向阀2的连接方式为使得流体流向为从微型LNG管道增压泵内腔31流出微型LNG管道增压泵外部。
[0025]工作过程中:如图3所示，首先需要被曾压的流体由进液单向阀I进入到内腔31内，所述流体是指液体或者气体；然后由阀盖7上设置的油管接头8通入液压油，液压油流入可伸缩容器5的空腔内，由于可伸缩容器5的一端与阀盖7密封连接，另一端密封，因此可伸缩容器5的空腔内在充入液压油时，可伸缩容器5膨胀，可伸缩容器5伸长挤压在内腔31内的流体，从而对内腔31内的流体实现加压。压力增大后的流体由出油孔33经过出油单向阀2流出内腔31 ;从而实现对流体的增压。由于可伸缩容器5具有的伸缩性，当加压完成后；液压油或者气体停止通入可伸缩容器5空腔内；同时液压油或者气体通过油管接头8回油，可伸缩容器5内液压油或者气体减少，可伸缩容器5会收缩到原始状态，此时流体由进液单向阀I进入到内腔31，充满内腔31后；油管接头8通入液压油，重复对流体进行加压的过程。可伸缩容器5膨胀和恢复一次，完成对流体的一个脉冲加压。通过可伸缩容器5的膨胀来减小内腔31内存储流体的空间，从而实现对流体的加压，避免了传统柱塞泵中通过活塞的移动减小存储流体的空间实现对流体加压时，活塞与缸体内腔的内壁之间需要密封，且能够相对滑动。因此较高要求较高，同时使用寿命短。本实用新型采用壳伸缩容器5，能够延长使用寿命，降低制造成本。
[0026]在上述过程中可以通过调节进入到可伸缩容器5内的液压油或者气体的压力从而调节对微型LNG管道增压泵对内腔31内流体施加的压力；从而使得内腔31内流体的压力达到需要调节的值。
[0027]综上所述本实用新型所述的微型LNG管道增压泵通过缸体3的内腔31内设置可伸缩容器5，通过想可伸缩容器5内通入具有压力的气体或者液体，使得可伸缩容器5膨胀，从而使得可伸缩容器5与内腔31之间的间隙减少，压缩内腔31内的流体，从而实现对流体的加压。同时压力提供溶液或者气体存储在可伸缩容器5内，避免了压力提供溶液或者气体泄露到被加压的流体中，对流体造成破坏。该微型LNG管道增压泵，结构简单，操作简单；同时可以实现液体驱动或者气体驱动，驱动方式多样化。因此本实用性所述的微型LNG管道增压泵，能够节约微型LNG管道增压泵的制造成本，简化操作，提高微型LNG管道增压泵的适应性，延长了使用寿命。
[0028]为了提高加压效率，使得加压均匀。进一步的，所述内腔31内设置有活塞4 ;所述活塞4与内腔31滑动配合；所述可伸缩容器5位于活塞4与阀盖7之间，所述可伸缩容器5 一端与阀盖7密封连接，另一端与活塞4密封连接。
[0029]所述内腔31内设置有活塞4 ;所述活塞4与内腔31滑动配合是指活塞4在内腔31内可以移动，且与内腔31的内壁之间无间隙。
[0030]所述活塞4与阀盖7之间设置有可伸缩容器5 ;所述可伸缩容器5具有空腔；所述可伸缩容器5 —端与阀盖7密封连接，另一端与活塞4密封连接是指可伸缩容器5的一端与阀盖7连接，且该端的空腔由阀盖7密封；另一端与活塞4连接，且另一端的空腔由活塞4密封。所述可伸缩容器5的一端与阀盖7连接的另一端与活塞4连接；因此可以通过可伸缩容器5的伸缩控制活塞4的运动；通过控制活塞4的运动，控制活塞4与内腔31的底部之间的间隙大小。从而调节进入微型LNG管道增压泵内腔31的流体的压力。
[0031]如果活塞4与可伸缩容器5不进行连接；那么当微型LNG管道增压泵按如图3所示放置时，活塞4会在自身重力的做用下与内腔31的底部接触，当流体由进液单向阀I进入到内腔31时，活塞4的重力会自动对流体施加一个压力；因此该压力是无法进行控制的。同时使得流体在进入微型LNG管道增压泵后无法保持自身的压力。为了避免出现上述情况，因此设置了可伸缩容器5，从而将活塞4与阀盖7连接，保证活塞4与内腔31底部之间具有一个初始间隙。从而保证流体在进入内腔31后压力维持不变，在启动微型LNG管道增压泵时才会实施增压。
[0032]工作过程中，由于所述活塞4将内腔31分为两部分，其中在活塞4与阀盖7之间的内腔31内设置可伸缩容器5，通过可伸缩容器5对活塞4进行定位，同时可伸缩容器5内存储提供压力的流体或者气体，通过向伸缩容器5空腔内通入不同压力的气体或者液体，使得可伸缩容器5膨胀带动活塞4移动，从而减小内腔31底部与活塞4之间的间隙，实现对内腔31底部与活塞4之间的流体进行加压。
[0033]为了使得可伸缩容器5在工作的过程中，可伸缩容器5在缸体3的内腔31内不会发生位置上的改变。进一步的如图3所示，所述阀盖7上设置有凸台71 ;所述凸台71上设置有定位套筒6 ;所述可伸缩容器5的空腔与定位套筒6外圆周面配合。通过在阀盖7上设置凸台71在凸台71上设置定位套筒6通过定位套筒6与可伸缩容器5配合，从而固定可伸缩容器5在内腔31内的位置。避免了微型LNG管道增压泵在工作过程中可伸缩容器5出现移位，提高了微型LNG管道增压泵工作的稳定性。
[0034]所述可伸缩容器5主要作用是当可伸缩容器5内的溶液发生变化时，可伸缩容器5可以实现伸长或者收缩。可伸缩容器5可以为伸缩管也可以是具有弹性的容器；其中一种优选方式为可伸缩容器5为波纹管。公知的波纹管在工作时，在内部压力的作用下波纹管将沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。通过波纹管的上述性质在微型LNG管道增压泵工作过程中通过向波纹管内通入具有压力的液体或者气体，从而使得波纹管带动活塞4位移，实现对流体的加压。波纹管的灵敏度高，在波纹管内的液体压力或者体积出现较小变化时，波纹管也会伸长或者缩短；从而提高微型LNG管道增压泵调节流体压力的精度。同时波纹管易获得，成本较低。
[0035]所述进液单向阀I和出液单向阀2可以为普通的单向阀，进液单向阀I主要作用为使得通过进液口 34的流体只能流入微型LNG管道增压泵内，实现单向流通。出液单向阀2的主要作用为使得流体只能从微型LNG管道增压泵内通过出液口 35流出，实现单向流通。
[0036]具体的如图3所示:所述进液单向阀I包括进液接头11、进液阀体12 ;所述进液阀体12具有一端密闭的进液阀腔；所述进液阀腔的密闭端为进液阀腔的底部；所述进液阀腔的另一端与进液接头11配合；所述进液接头11设置有连通进液阀腔的油道；所述进液阀腔内设置有进液阀芯13 ;所述进液阀芯13与进液阀腔底部之间设置有第一弹簧14，所述进液阀芯13密闭油道；所述进液阀芯13上设置有连通进液阀芯13两侧进液阀腔的通道，所述进液阀腔的底部设置有连通进液孔32的通道。
[0037]进液单向阀I工作过程中:流体由进液单向阀I进入内腔31时，首先流体进入到进液接头11，在流体自身压力的作用下，流体推动进液阀芯13压缩第一弹簧14移动，使得进液阀芯13与进液接头11上的油道之间出现间隙，流体通过油道进入到进液阀腔，然后通过进液阀芯13上的通道流入到进液阀芯13与进液阀腔底部之间的阀腔内，最后通过进液阀腔底部设置的通道流入到微型LNG管道增压泵内腔31内。
[0038]具体的如图3所示:所述出液单向阀2包括出液接头21、出液阀体22 ;所述出液阀体22具有一端密闭的出液阀腔；所述出液阀腔的密闭端为出液阀腔的底部；所述出液阀腔的另一端与出液接头21配合；所述出液接头21上设置有连通出液阀腔的油道；所述出液阀腔内设置有出液阀芯23 ;所述出液阀腔的底部设置有连通出液孔33的通道，所述出液阀芯23与出液接头21之间设置有第二弹簧24，所述出液阀芯23密闭出液阀腔的底部的通道；所述出液阀芯23上设置有连通出液阀芯23两侧出液阀腔的通道。
[0039]出液单向阀2工作过程中，流体由内腔31流出，首先经过出液阀腔的底部的通道在流体压力的作用下推动出液阀芯23带动第二弹簧移动，从而使得出液阀芯23与出液阀腔的底部的通道之间出现缝隙，流体由缝隙进入到出液阀腔内，在通过出液阀芯23上设置的连通出液阀芯23两侧出液阀腔的通道从出液阀芯23与出液阀腔的底部之间的间隙流入到出液阀芯23与出液接头21之间的间隙内，然后再通过出液接头21上设置的油道流出微型LNG管道增压泵的内腔31。
【权利要求】
1.微型LNG管道增压泵，包括缸体(3)、阀盖(7);其特征在于:所述缸体(3)具有一端封闭的内腔(31);所述内腔(31)封闭的一端为内腔(31)的底部；所述内腔(31)底部设置有连通内腔(31)的进油孔(32)以及出油孔(33);所述缸体(3)上设置有进油口(34)以及出油口(35);所述进油口(34)与进油孔(32)连通，所述出油口(35)与出油孔(33)连通； 所述进油口(34)设置有由内腔(31)外部向内腔(31)内部连通的进液单向阀⑴；所述出油口(35)设置有由内腔(31)内部向内腔(31)外部连通的出液单向阀(2); 所述阀盖⑵安装在缸体(3)上密封缸体(3)的内腔(31);所述内腔31内设置有可伸缩容器(5);所述可伸缩容器(5)具有空腔；所述可伸缩容器(5)的一端与阀盖(7)密封连接，另一端密封；所述阀盖(7)上设置有连通可伸缩容器(5)空腔的油管接头(8)。
2.如权利要求1所述的微型LNG管道增压泵，其特征在于:所述内腔(31)内设置有活塞⑷；所述活塞⑷与内腔(31)滑动配合；所述可伸缩容器(5)位于活塞⑷与阀盖(7)之间，所述可伸缩容器(5) —端与阀盖(7)密封连接，另一端与活塞(4)密封连接。
3.如权利要求2所述的微型LNG管道增压泵，其特征在于:所述阀盖(7)上设置有凸台(71);所述凸台(71)上设置有定位套筒￠);所述可伸缩容器(5)的空腔与定位套筒(6)外圆周面配合。
4.如权利要求3所述的微型LNG管道增压泵，其特征在于:所述可伸缩容器(5)为波纹管。
5.如权利要求1、2、3或4所述的微型LNG管道增压泵，其特征在于:所述进液单向阀(1)包括进液接头(11)、进液阀体(12);所述进液阀体(12)具有一端密闭的进液阀腔；所述进液阀腔的密闭端为进液阀腔的底部；所述进液阀腔的另一端与进液接头(11)配合；所述进液接头(11)设置有连通进液阀腔的油道；所述进液阀腔内设置有进液阀芯(13);所述进液阀芯(13)与进液阀腔底部之间设置有第一弹簧(14)，所述进液阀芯(13)密闭油道；所述进液阀芯(13)上设置有连通进液阀芯(13)两侧进液阀腔的通道，所述进液阀腔的底部设置有连通进液孔(32)的通道。
6.如权利要求1、2、3或4所述的微型LNG管道增压泵，其特征在于:所述出液单向阀(2)包括出液接头(21)、出液阀体(22);所述出液阀体(22)具有一端密闭的出液阀腔；所述出液阀腔的密闭端为出液阀腔的底部；所述出液阀腔的另一端与出液接头(21)配合；所述出液接头(21)上设置有连通出液阀腔的油道；所述出液阀腔内设置有出液阀芯(23)；所述出液阀腔的底部设置有连通出液孔(33)的通道，所述出液阀芯(23)与出液接头(21)之间设置有第二弹簧(24)，所述出液阀芯(23)密闭出液阀腔的底部的通道；所述出液阀芯(23)上设置有连通出液阀芯(23)两侧出液阀腔的通道。
【文档编号】F04B43/10GK204152765SQ201420570262
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】任焕轩 申请人:任焕轩