一种带有隔离舱的微型液泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带有隔离舱的微型液泵；解决的技术问题：针对现有技术中的微型液泵，其液体的压力波动大，液泵输出的不稳定的问题。采取的技术方案是：在入口和入口单向阀之间增加入口隔离舱，出口和出口单向阀之间增加出口隔离舱，增加了液体的缓冲作用。
【专利说明】一种带有隔离舱的微型液泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型液泵，具体的说是一种用于提高微型液泵的液体输送稳定性的带有隔离舱的微型液泵。
【背景技术】
[0002]微型液泵是一种小流量泵，广泛用于微流体，医药，实验室设备等众多领域。不同于电磁泵，主要靠马达驱动，微型液泵一般依靠功能材料，如电致伸缩材料，形状记忆合金等驱动。特点是尺寸小，结构简单，能耗低，可便携，流量精准。
[0003]图1是微型液泵的一种典型设计。主要包括腔体1，驱动器2，液体腔3，出口 4，入口 5，入口单向阀6，出口单向阀7。这种泵的工作原理是驱动器2上下振动，当向下振动时，液体腔3体积增大，压力减小，因此出口阀7关闭，入口阀6打开。结果是液体被从入口 5吸入。反之，当驱动器2向上振动时，液体从出口 4排出。
[0004]由此可见，微型液泵的工作主要是靠驱动器的振动来实现的。当驱动器的频率增加，振幅增大时，在极限范围内，流量也会增大。但由于振动的影响，实际工作中也会带来一些不利的影响，如流量的周期性波动，特别是在低频振动时，波动更明显。又如，输出的稳定性，微型液泵往往对负载，如外接到入口和出口的管路/储水池系统，比较敏感，如当管路长度，直径，甚至材质发生变化时，微型液泵的最佳工作点以及输出流量都会受到影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中的微型液泵，其液体的压力波动大，液泵输出的不稳定的问题。
[0006]本实用新型的设计思想是，在入口和入口单向阀之间增加入口隔离舱，出口和出口单向阀之间增加出口隔离舱，增加了液体的缓冲作用。
[0007]本实用新型的目的是，为降低流量波动，提高输出稳定性，本发明提出了一种带有隔离舱的微型液泵。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，出口，入口，入口单向阀和出口单向阀；还包括入口隔离舱和出口隔离舱；
[0010]所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；
[0011 ] 所述入口单向阀和出口单向阀均设置在腔体上，且入口单向阀和出口单向阀均与液体腔相连通；
[0012]所述入口隔离舱设置在入口与入口单向阀之间；所述入口隔离舱的底面积等于微型液泵腔体底面积的一半；所述入口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍；
[0013]所述出口隔离舱设置在出口与出口单向阀之间；所述出口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的一半；所述出口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。
[0014]进一步改进，入口隔离舱和出口隔离舱采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提高液体的缓冲能力。
[0015]本实用新型同时还提出了两种微型液泵，分别是在实际应用中，根据客户使用的要求，会存在，只有单一的入口或出口的微型液泵。
[0016]当只有单一入口的带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，入口和入口单向阀；还包括入口隔离舱；
[0017]所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；
[0018]所述入口单向阀设置在腔体上，且入口单向阀与液体腔相连通；
[0019]所述入口隔离舱设置在入口与入口单向阀之间；所述入口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的0.5-1倍；所述入口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。
[0020]当只有单一出口的带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，出口和出口单向阀；还包括出口隔离舱；
[0021]所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；
[0022]所述出口单向阀均设置在腔体上，且出口单向阀与液体腔相连通；
[0023]所述出口隔离舱设置在出口与出口单向阀之间；所述出口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的0.5-1倍；所述出口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。
[0024]本实用新型中所述的驱动器，为现有技术中应用于微型液泵上的驱动器，其具体的结构和工作原理，本实用新型不作详细的说明。
[0025]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0026]本实用新型的微型液泵，由于隔离舱的引入增加了液体的缓冲作用，从而减小了流体的压力波动，也提高了输出的稳定性。以PZT驱动为例，流体压力波动可减小到原来的1/2，流量稳定性可提高I倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是现有微型液泵的结构示意图。
[0028]图2是实施例1的结构示意图。
[0029]图3是实施例3的结构示意图。
[0030]图中:1、腔体，2、驱动器，3、液体腔，4、出口，5、入口，6、入口单向阀，7、出口单向阀，8、入口隔尚舱，9、出口隔尚舱。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0032]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]实施例1:
[0035]如图2，为本实施例1的结构示意图；包括腔体I，驱动器2，液体腔3，出口 4，入口5，入口单向阀6，出口单向阀7，入口隔离舱8和出口隔离舱9 ;
[0036]本实施例1中的驱动器2设置在腔体I的内腔内；驱动器2将腔体I内腔隔离，驱动器2以上的腔体I内腔形成液体腔3 ;入口单向阀6和出口单向阀7均设置在腔体I上，且入口单向阀6和出口单向阀7均与液体腔3相连通；入口隔离舱8设置在入口 5与入口单向阀6之间；入口隔离舱8的底面积等于微型液泵腔体I底面积的一半；入口隔离舱8的容积为液体腔3容积的1-10倍；出口隔离舱9设置在出口 4与出口单向阀7之间；出口隔离舱9的底面积为微型液泵腔体I底面积的一半；出口隔离舱9的容积为液体腔3容积的1-10 倍。
[0037]本实施例中的入口隔离舱8和出口隔离舱9采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提高液体的缓冲能力。
[0038]本实施例中的入口 5和出口 4可以在入口隔离舱8和出口隔离舱9的任何位置，如上表面，侧面等等。
[0039]实施例2:
[0040]为本实施例2的结构示意图；包括腔体1，驱动器2，液体腔3，入口 5，入口隔离舱8，出口单向阀7和入口单向阀6。
[0041]本实施例中不存在出口以及出口隔离舱，出口单向阀7直接接触液体。
[0042]本实施例中的驱动器2设置在腔体I的内腔内；驱动器2将腔体I内腔隔离，驱动器2以上的腔体I内腔形成液体腔3 ;入口单向阀6设置在腔体I上，且入口单向阀6与液体腔3相连通；入口隔呙舱8设置在入口 5与入口单向阀6之间；入口隔呙舱8的底面积为微型液泵腔体I底面积的0.5-1倍；入口隔离舱8的容积为液体腔3容积的1-10倍。
[0043]本实施例中的入口隔离舱8采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提尚液体的缓冲能力。
[0044]本实施例中的入口 5可以在入口隔离舱8的任何位置，如上表面，侧面等等。
[0045]实施例3:
[0046]如图3，当只有单一出口的带有隔离舱的微型液泵，包括腔体1，驱动器2，液体腔3，出口 4，出口隔离舱9，入口单向阀6和出口单向阀7。
[0047]本实施例中不存在入口以及入口隔离舱，入口单向阀6直接接触液体。
[0048]本实施例中的驱动器2设置在腔体I的内腔内；驱动器2将腔体I内腔隔离，驱动器2以上的腔体I内腔形成液体腔3 ;出口单向阀7均设置在腔体I上，且出口单向阀7与液体腔3相连通；出口隔离舱9设置在出口 4与出口单向阀7之间；出口隔离舱9的底面积为微型液泵腔体I底面积的0.5-1倍；出口隔离舱9的容积为液体腔3容积的1-10倍。
[0049]本实施例中的入口隔离舱8采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提尚液体的缓冲能力。
[0050]本实施例中的出口 4可以在出口隔离舱9的任何位置，如上表面，侧面等等。
[0051]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，出口(4)，入口(5)，入口单向阀(6)和出口单向阀(7);其特征在于，还包括入口隔离舱⑶和出口隔离舱(9)； 所述驱动器⑵设置在腔体⑴的内腔内；所述驱动器⑵将腔体⑴内腔隔离，所述驱动器⑵以上的腔体⑴内腔形成液体腔⑶； 所述入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均设置在腔体⑴上，且入口单向阀(6)和出口单向阀⑵均与液体腔(3)相连通； 所述入口隔离舱(8)设置在入口(5)与入口单向阀(6)之间；所述入口隔离舱(8)的底面积等于微型液泵腔体(I)底面积的一半；所述入口隔离舱(8)的容积为液体腔(3)容积的1-10倍； 所述出口隔离舱(9)设置在出口(4)与出口单向阀(7)之间；所述出口隔离舱(9)的底面积为微型液泵腔体(I)底面积的一半；所述出口隔离舱(9)的容积为液体腔(3)容积的ι-?ο倍。
2.—种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，入口(5)，出口单向阀⑵和入口单向阀(6);其特征在于，还包括入口隔离舱⑶； 所述驱动器⑵设置在腔体⑴的内腔内；所述驱动器⑵将腔体⑴内腔隔离，所述驱动器⑵以上的腔体⑴内腔形成液体腔⑶； 所述入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均设置在腔体⑴上，且入口单向阀(6)和出口单向阀⑵均与液体腔(3)相连通； 所述入口隔离舱(8)设置在入口(5)与入口单向阀(6)之间；所述入口隔离舱(8)的底面积为微型液泵腔体(I)底面积的0.5-1倍；所述入口隔离舱(8)的容积为液体腔(3)容积的ι-?ο倍。
3.—种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，出口(4)，入口单向阀(6)和出口单向阀(7);其特征在于，还包括出口隔离舱(9)； 所述驱动器⑵设置在腔体⑴的内腔内；所述驱动器⑵将腔体⑴内腔隔离，所述驱动器⑵以上的腔体⑴内腔形成液体腔⑶； 所述入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均设置在腔体⑴上，且入口单向阀(6)和出口单向阀⑵均与液体腔(3)相连通； 所述出口隔离舱(9)设置在出口(4)与出口单向阀(7)之间；所述出口隔离舱(9)的底面积为微型液泵腔体(I)底面积的0.5-1倍；所述出口隔离舱(9)的容积为液体腔(3)容积的ι-?ο倍。
4.如权利要求1或2或3所述的带有隔离舱的微型液泵，所述入口隔离舱(8)和出口隔离舱(9)采用弹性复合材料制成。
【文档编号】F04B43/02GK204226153SQ201420684426
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】李涛, 范士亮, 李猛, 孔令兵 申请人:千藤（南京）环保科技有限公司