专利名称：凸环式波纹管泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可输送各种酸碱及化学腐蚀性流体无泄漏的泵。
在现有的技术中，实用新型专利申请88217571.8全密封波纹管泵，利用凸轮或曲轴传动使波纹管伸缩变形，形成波纹管内容积变化，对流体产生泵吸作用，为了使波纹管易于伸缩变形和良好的耐弯曲疲劳性能，波纹管的管壁必须做得很薄，但薄管波纹管无法承受较高的流体压力，因此，在全密封波纹管泵中为解决这一矛盾，所采用的关键技术是在波纹管的每一道波纹外，套上一道内表面与波纹管波形相同的波纹形金属加强环。它是由两个半体用搭扣和螺钉联接成的固定圆环，该环可随着波纹管变形而上下自由移动。波纹管内的流体压力则全部由金属加强环来支承，但这种结构的缺点是当波纹管上下伸缩时，一当金属加强环被卡住时，波纹管的薄壁就会使金属加强环撕裂，工作可靠性差；同时金属加强环之间有时会碰击产生噪音；且由于加强环内侧，需加工成波纹形，加工复杂；加强环数多，结构复杂，拆装麻烦；此外，在北方冬天寒冷地区弹性塑料制成的波纹管在低温下会变得硬脆，伸缩变形时很易破裂，由于以上种种缺点，大大影响到它的实用价值。
本实用新型的目的是要提供一种改进的波纹管泵，它不仅可使管内流体不向外泄漏，具有耐酸碱的性能，而且能提高泵工作的可靠性，结构简化，拆装方便，并能在冬季严寒地区正常工作。
本实用新型是这样实现的；泵中的曲轴由外界的电动机带动，曲轴经连杆与导向活塞组成一传动机构。在导向活塞上装有凸环式波纹管，两者之间用压紧环与螺栓相连接。在波纹管外侧的波峰部分制成截面为方形或梯形的凸环。凸环式波纹管由柔性塑料或橡胶采用注塑或模压等方法把波纹管与波峰处的凸环制成一体。在凸环式波纹管上端装有用防腐材料覆涂的泵盖，在泵盖内装有进液阀片和出液阀片。
工作时，曲轴与连杆机构把回转运动变成导向活塞沿着泵体作上、下移动。导向活塞向下移动时，凸环式波纹管伸长，管内容积增大，流体压力下降，使流体经进液阀流入波纹管内。当导向活塞向上移动时，凸环式波纹管收缩，管内流体压力升高。此时在轴向相邻的波纹内侧，在压力作用下两边贴紧，达到压力平衡。在经向，波纹管上的凸环，在流体压力作用下，贴紧在泵体的内壁上，所以管内流体压力主要由泵体内壁来支承，显而易见，波纹管上凸环是作为传递压力和波纹管伸缩时的导向作用，以防上波纹管在受压缩时弯曲变化。
此外，制作波纹管的塑料或其他弹性材料在较低气温下会变得硬脆，这是一种普遍现象。但这种低温时的硬脆性对于波纹管的伸缩变形十分不利。在本发明中是这样解决的；在导向活塞中钻有一小孔道，使导向活塞的上下空间相通。在活塞下端在小孔道处设有一单向阀片。另外，在插入泵体中的润滑油管上端内也设有作为单向阀用的小钢珠，润滑油管与泵体上部用油管联接，在泵体底部设有电加热管。
在气温较低的环境下，使电加热管通电加热泵体底部的润滑油。当导向活塞向上移动时，导向活塞下部空间增大，导向活塞上部的润滑油自上而下经过孔道流至泵底的油池中。当导向活塞向下移动时，下部容积减小，压力升高，单向阀片关闭。同时，油池中被电加热管加热后的润滑油，顶开小钢珠，经油管流至泵体上部，热的润滑油流至凸环式波纹管外围进行加热。这种通过热润滑油在凸环式波纹管外围流动的保温方法，结构很简单，只需加上一电加热管、一塑料小阀片、一小钢珠。即使在严寒气温下，仍能保持凸环式波纹管良好的柔性和弹性，以符合凸环式波纹管伸缩变形的要求。
与原有技术相比，其技术经济效果如下1. 简化结构，便于拆装，降低了成本。
2. 提高工作可靠性和减少噪音。
3. 能适应低温环境下正常工作。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是根据本发明提出的凸环式波纹管泵的剖面图。
图2是低温时加热凸环式波纹管的热润滑油循环系统组成示意图。
下面结合
图1、图2详细说明依据本发明提出的具体泵结构细节及工作情况。
由曲轴(8)、连杆(7)组成该泵的传动机构。连杆(7)的小端与导向活塞(6)上的销(10)连接。在导向活塞(6)上端与凸环式波纹管(1)连接、凸环式波纹管(1)是由波纹管和在波纹管外侧处于波峰位置、截面呈方形或梯形的凸肩二部分所组成。由塑料或橡胶采用注塑、模压等方法制成一个整体的凸环式波纹管(1)。在凸环式波纹管(1)的下凸缘处用压紧环(9)和螺栓把该管固定在导向活塞(6)上面。凸环式波纹管(1)的上凸缘套在泵体(2)上，然后再由装有进液阀(4)和出液阀(5)的泵盖(3)用螺栓压紧在泵体(2)上。泵盖(3)、凸环式波纹管(1)与导向活塞(6)三者之间构成一封闭空间。在外界拖动下，经过曲轴(8)、连杆(7)与导向活塞(6)使凸环式波纹管(1)作伸缩运动。当凸环式波纹管(1)受拉伸长时，管内容积增大，压力下降，流体自外界经进液阀(4)流入管内。当凸环式波纹管(1)受压缩时，管内压力升高，作为弹性体的凸环式波纹管(1)在泵体轴线方向波形的两侧在压力作用下，紧贴在一起，压力相互平衡。在径向管壁则在流体压力作用下扩张变形，使凸环贴紧在泵体(2)的内表面上。实质上强大的流体压力是由铸铁制成的泵体来承受，而凸环只是起到传递压力的作用和上下移动时的导向作用。此时，管内的高压流体经排液阀(5)排出泵外。
参照图2，在导向活塞(6)中钻有一个使导向活塞(6)上下空间相通的孔道(15)，在孔道(15)下方装单向阀片(14)。在润滑油管(12)上端设有一个小钢珠(11)，也是作单向阀之用。在泵体(2)底部的油池中装有一个电加热管(13)。在低温环境工作时，使电加热管(13)通电，加热泵体(2)底部存积的润滑油。由于导向活塞(6)的上下运动，导向活塞(6)下方容积发生变化，使该容积内的压力也随之变化。当导向活塞(6)向上移动时，该活塞下部空间增大，空间内压力下降，此时，在压差作用下，单向阀片(14)开启，小钢珠(11)关闭，导向活塞(6)上部的润滑油自上而下经孔道(15)，单向阀片(14)流入泵体(2)底部的油池中，受电加热管加热。当导向活塞(6)向下移动时，活塞下部空间减小，空间内气压增大，此时单向阀片(14)在压差作用下关闭，而热的润滑油顶开小钢珠(11)，经油管流至处于泵体(2)上部的凸环式波纹管(1)周围，暖热该管，在润滑运动零部件。泵连续工作时，热润滑油就会循环不已暖热凸环式波纹管(1)，使该管保持良好的伸缩性和耐弯曲疲劳性能。
权利要求一种通过容积变化来工作的、能输送腐蚀性流体、不会泄漏的泵，其特征在于在凸环式波纹管泵的泵体(2)内装有一只作伸缩运动、能泵吸液体的凸环式波纹管(1)及其传动机构a、所述的凸环式波纹管(1)系用塑料或橡胶制成，波纹管外侧每一道波纹的波峰处有一道截面呈方形或梯形的凸环，这些凸环和波纹管用一种材料制成一体，构成凸环式波纹管(1)，凸环的外径略小于泵体(2)的内径，当管内有压力时，凸环式波纹管(1)有向外扩张的弹性变形，它的凸环就贴紧在泵体(2)的内壁上，把作用在管内的压力传递到泵体(2)的内壁上，巨大的压力由泵体(2)的内壁支承，凸环同时作凸环式波纹管(1)伸缩时的导向作用，凸环式波纹管(1)的上凸缘由泵盖(3)压紧在泵体(2)上，凸环式波纹管(1)的下凸缘，用压紧环(9)和螺栓固定在导向活塞(6)上，由此构成一个封闭空间；b.在导向活塞(6)中，钻有一道使导向活塞(6)上、下空间相通的孔道(15)，在孔道下方设有单向阀片(14)，在设在泵体(2)中的润滑油管(12)上端设有小钢珠(11)，在泵体(2)底部油池中设有电加热管(13)，在低温环境下工作时，由电加热管(13)加热油池中的润滑油，在导向活塞(6)上下移动时，配合单向阀片(14)和小钢珠(11)开启与关闭，使热润滑油从润滑油管(10)经小钢珠(11)流至凸环式波纹管(1)，再从孔道(15)经单向阀片(14)流回油池，由此构成了一个底温时凸环式波纹管的保暖循环系统和润滑系统。
专利摘要一种依靠容积变化产生吸排作用的泵，作为泵的工作的关键部件是一只凸环式波纹管，在波纹管每道波纹外侧有一道截面呈方形或梯形的凸环，凸环与波纹管用塑料或橡胶类材料一体制成。在传动机构带动下凸环式波纹管作伸缩运动，利用管内容积变化达到泵送流体的作用。由于其结构特点，经长期运转后仍能保持流体不泄漏，适用于化学、冶金等腐蚀性流体和有毒流体的输送。
文档编号F04B43/08GK2091970SQ9121505
公开日1992年1月1日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日
发明者曹吉祥 申请人:曹吉祥