专利名称：火电厂渣浆泵自动调速运行装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种火电厂渣浆泵自动调速运行装置，属泵送装置技术领域。
目前，火电厂渣浆泵的运行无法实现自动调速，因为其依靠电动机直接带动渣浆泵运行，将灰池内的灰水打至贮灰场，而灰水是火电厂各台蒸汽锅炉的废渣由除尘器及水力冲送系统送至灰池内形成的，灰水比在1∶15左右，且为动态流量变化，造成渣浆泵的流量只能依靠管道上的截门开度控制，截门磨损严重，节流损失大，能耗高，同时，灰池的水位不易控制，造成渣浆泵抽空引起冲灰管路爆破，或冲灰沟堵塞，很难形成正常运行。
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种火电厂渣浆泵自动调速运行装置，它可以自动实现渣浆泵的正常运行，并能节能降耗。
本发明的目的是以如下技术方案实现的它以电动机为动力源，由滑差控制器带动渣浆泵运行，并设灰池的水位传感器，将灰池的水位高度变化信号输入滑差控制器，滑差控制器根据输入信号自动调速，也就实现了渣浆泵的自动调速运行。
图1是本发明的原理框图。
图2是本发明的结构简图。
图3是本发明的电原理图。
图4是本发明中位置输送器的电原理图。
图5是本发明中水位传感器的机械传递装置主视图。
图6是图5的俯视剖视图。
图7是本发明的工业试验运行记录。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
本发明是一种组合设计，它由电动机1、渣浆泵3、滑差控制器2、水位传感器组成，其中，电动机1、渣浆泵3、滑差控制器2为现有技术，特别是滑差控制器2，是指北京理工大学公开销售的产品，确切地讲，该滑差控制器2由机械摩擦片式液压传动装置及其电子控制电路组成，所说的机械摩擦片式传动装置的原理是通过液压系统对主动轴18带动的主动摩擦片19和从动轴21带动的从动摩擦片20施加不同的压力，控制主动摩擦片19与从动摩擦片20之间的油膜厚度，使主动摩擦片19与从动摩擦片20之间产生不同的速差，其具体控制由电子控制电路完成，电子控制电路包括有取样整形电路B、计数显示电路C、放大驱动电路D，取样整形电路B主要由集成片IC1、IC2、IC3及其电阻R1-R6、电容C1、C2组成，计数显示电路C主要由集成片IC4、IC5、IC6及其电阻R7-R10、电容C3-C6组成，放大驱动电路D主要由电位器W2、四级运算放大器IC7-1-IC7-4、达林顿管T1组成，电位器W2设定标准电位，一旦电位器W2的电位变化，就通过电子控制电路自动控制从动轴21的转速输出。滑差控制器2的主动轴18通过靠背轮17与电动机1的输出轴16连接，滑差控制器2的从动轴21通过联轴器22与渣浆泵3的输入轴23连接，靠背轮17、联轴器22可在现有技术中简单选取即可。水位传感器的信号输出接滑差控制器2的电子控制电路。
水位传感器由位置输送器和机械传递装置组成，其中，位置输送器为现有技术，即指火电厂热力过程自动化设备中的一种用于位置输送的装置，它由差动变压器BZ、串联谐振磁饱和式稳压器2BD、零点电流补偿线路F、机械凸轮推杆机构组成，零点电流补偿线路F由桥式整流D3-D6、D7-D10、电阻R30、R31、R32、RT、3R及电容C10组成。该位置输送器，通过凸轮10的转动，从动推杆11带动差动变压器BZ的铁芯12直线往复移动，将输出轴0-360°的转角转变成0-10mA的直流电流输出信号，输出端为a、b，在输出端a、b上可接入火电厂长图记录运行仪表E。所说的机械传递装置由壳体24、滑轮15、传动绳7、浮漂5、配重块6、齿轮8、13及其齿轮轴9、14组成。
在机械传递装置中，壳体24支撑齿轮轴14，可采用滚动轴承26、32支承，并配有压盖25、31，压盖25、31与壳体24为螺纹联接，齿轮轴14一端伸出壳体24，其上装配有滑轮15，滑轮15上环绕有传动绳7，传动绳7的一端连接漂浮于灰池4内的浮漂5，另一端连接配重块6。齿轮13为小齿轮，与大齿轮8啮合，壳体24支撑齿轮轴9，可采用滚动轴承28、30支承，并配有螺纹联接的压盖27、29。同时，齿轮轴9上装配有位置输送器中的齿轮10。所说的浮漂5由金属框架33及金属框架33内的漂浮型块34组成，漂浮型块34可采用塑料泡沫块，该结构特别适用于灰池内的灰水，具有耐腐蚀、耐摩损、防泄露等特点。此外，凸轮10轮廓为简单设计，即保证浮漂5在灰池4内最高和最低水位处，推杆11与凸轮10的接触点为凸轮10最大半径和最小半径处即可。
位置输送器的信号输出接接口电路A，通过接口电路A输入滑差控制器2的电子控制电路，其中，接口电路A由双刀双掷开关、电容C8、偏置电阻R28、R29、三极管T2组成。具体地说，是在滑差控制器2的电子控制电路中，放大驱动电路D部分电位器W2的+5V电源端接入接口电路A中双刀双掷开关的K1，电位器W2接接口电路A中三极管T2的发射极，双刀双掷开关的K2跨接于接口电路A的输入端c、d，位置输送器通过其信号输出端a、b接入接口电路A的输入端C、d，实现输入于电子控制电路，此外，不需改变电子控制电路的其余部分。当双刀双掷开关的K1打至1头，K2打至4头，位置输送器不投入，仅有电子控制电路和长图记录仪表E工作，输出信号通过长图记录仪表E，单纯作为水位运行记录用;当双刀双掷开关的K1打至2头，K2打至3头，位置输送器投入，同时，电子控制电路和长图记录仪表E工作。
实际运行时，根据灰池4内的标准水位，设定电子控制电路中电位器W2的电位。浮漂5漂浮于灰池4水面，当灰池4内水位改变，浮漂5移动，带动齿轮轴9在0-360°范围转角内转动，由位置输送器转换为0-10mA直流电流信号输入电子控制电路，接口电路A中三极管T2集电极电流改变，最终转换为电位器W2中心端的电位升高或降低，从而自动调节滑差控制器2从动轴21的转速，也就实现了渣浆泵3的自动转速调节，泵流量自动增大或减小，迫使水位回至电位器W2设定的标准水位。
本发明的投入，无需控制管道截门开度，仅使截门处于全部开启即可，避免了节流损失，特别是其能实现自动正常运行，并且，节能降耗效果极为显著，具有很大的推广价值。
将本发明在某火电厂投入工业试验，在6PH型渣浆泵、电动机190KW、电压等级3KV的系统中运行，每24小时节电达1200千瓦时以上;在ZJ-250型渣浆泵、电动机520KW、电压等级3KV系统中运行，每24小时节电2000千瓦时以上，并且，管道截门使用寿命延长了两倍。此外，在图7所示，以水位的高度H为纵坐标，以记录走纸时间T为横坐标，原系统运行和投入本发明运行的连续记录中，可看到，本发明完全可自动实现正常工作。
权利要求
1.一种火电厂渣浆泵自动调速运行装置，它包括电动机1、渣浆泵3，以电动机1为动力源，由渣浆泵3将灰池4内的灰水打入贮灰场，其特征在于它还包括有滑差控制器2和灰池4的水位传感器，其中，滑差控制器2由机械摩擦片式液压传动装置及其电子控制电路组成，滑差控制器2的主动轴18与电动机1的输出轴16连接，滑差控制器2的从动轴23与渣浆泵3的输入轴23连接，水位传感器的信号输出接滑差控制器2的电子控制电路。
2.根据权利要求1所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于滑差控制器2的电子控制电路包括取样整形电路B、计数显示电路C、放大驱动电路D，其中，放大驱动电路D中具有设定电位的电位器W2。
3.根据权利要求1所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于水位传感器由位置输送器和机械传递装置组成，其中，位置输送器由差动变压器BZ、串联谐振磁饱和式稳压器2BD、零点电流补偿线路F、机械凸轮推杆机构组成，机械传递装置由壳体24、滑轮15、传动绳7、浮漂5、配重块6、齿轮8、13及其齿轮轴9、14组成。
4.根据权利要求3所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于机械传递装置中，壳体24支撑齿轮轴9、14，齿轮轴14上装配滑轮15，滑轮15上有传动绳7，传动绳7的一端连接漂浮于灰池4内的浮漂5，另一端连接配重块6，齿轮8与齿轮13啮合，齿轮轴9上装配有位置输送器中的凸轮10。
5.根据权利要求4所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于所说的浮漂5由金属框架33及框架33内的漂浮型块34组成。
6.根据权利要求1或2所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于位置输送器的信号输出接接口电路A，通过接口电路A输入滑差控制器2的电子控制电路，其中，接口电路A由双刀双掷开关、电容C8、偏置电阻R28、R29和三极管T2组成。
7.根据权利要求6所述的火电厂渣浆泵自动调速运行装置，其特征在于滑差控制器2的电子控制电路中，放大驱动电路D部分电位器W2的+5V电源端接入接口电路A中双刀双掷开关的K1，电位器W2接接口电路A中三极管T2的发射极，双刀双掷开关的K2跨接于接口电路A的输入端c、d，位置输送器的信号输出端a、b接入接口电路A的输入端c、d。
全文摘要
本发明为一种火电厂渣浆泵自动调速运行装置。它的特点在于，滑差控制器以电动机为动力源，并带动渣浆泵运行，同时，设置灰池的水位传感器，将水位高度变化输入滑差控制器，滑差控制器自动调速，也就实现了渣浆泵自动调速运行。本发明可自动实现渣浆泵的正常运行，并且，节能降耗显著，有很大的推广价值。
文档编号F04D15/00GK1067714SQ9210452
公开日1993年1月6日 申请日期1992年6月9日 优先权日1992年6月9日
发明者于保生, 姚锡华 申请人:保定热电厂