专利名称：一种环流刮板油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油输送的环流刮板油泵。适用于粘度0.2—100Pa·S，温度不超过140℃的石油、化工、化纤、橡胶、造纸、制糖、食品酿造等部门高粘度状态介质输送，也适用于油气比低或油水气混稀油输送。
在
背景技术：
中，用于稠油输送的油泵主要有凸轮泵，其结构采用泵体与齿轮箱组合结构。主、被动轴上的齿轮对应在齿轮箱内设置；主、被动轴上的凸轮对应设置在泵体内，凸轮上有对称的泵叶。在齿轮机构传递动力下，凸轮在泵体内旋转，引起凸轮与泵体所围成液体容积的位移，将液体从低压侧吸入，从高压侧排出，完成液体介质输送。其不足泵叶与泵体处于小间隙条件下运行(间隙在0.15—0.35mm之间)，因输送的稠油含杂质较多，泵工作一段时间后，泵叶与泵体均磨损，其配合间隙加大，工作性能变坏，工作效率急剧下降，无法修复而报废，导致泵使用寿命短，平均使用寿命在2000—3000小时。另外，泵体与齿轮箱采用组合式装配结构，泵的轴向尺寸长，加工工艺复杂，不易保证安装精度，常有泄漏。
本实用新型目的是提供一种工作效率高，使用寿命长的环流刮板油泵。
本实用新型的技术解决方案是环流刮板油泵包括泵体，沿泵体上下设置有主。被动轴，在两轴上对应安装有相啮合的齿轮和凸轮，凸轮上有对称伸出的泵叶，泵叶外表面有T形槽，T形槽内安装有可以自由伸缩的刮板，刮板与槽底之间压有弹簧。泵在运行中泵叶上的刮板在其后的弹簧作用下，始终与泵体接触，消除了泵体与泵叶的径向间隙，改以往油泵小间隙运行为泵叶在泵体内弹性接触运行。随着泵叶上刮板磨损，在刮板后的弹簧作用下不断补偿，始终保持泵叶与泵体弹性接触运行，当弹性刮板磨损达到极限后(3mm)，刮板补偿量小于磨损量时，泵的性能变坏，这时更换新的刮板，可与新泵一样继续工作，使泵长时间保持在高效状态下运行，从而达到了提高泵的工作效率，延长使用寿命之目的。泵叶通过其上的刮板与泵体弹性接触运行，这就要求泵体内表面硬度较高，本实用新型提高泵体内表面硬度的方法是在内表面加工螺旋槽，该槽再用低碳合金钢焊条补焊，然后用衍磨机磨平，从而提高了其表面硬度。
图1是环流刮板油泵结构简图；图2是刮板结构简图；图3是环流刮板油泵工作原理图。
参见
图1，环流刮板油泵的泵体1为整体式结构，在泵体1内通过铸造隔板2将泵体1分成泵室3和齿轮室4两部分。主动轴5和被动轴6在泵体1内上下安装，横跨泵室3和齿轮室4。在齿轮室4内，主、被动轴5、6上各有一相啮合的相同齿轮7、8，使主、被动轴5、6等速反向运行。在泵室3内，主、被动轴5、6上各有一相同的凸轮9、10，每个凸轮上有对称伸出的两个泵叶11。
参见图2，泵叶11上沿轴向加工有T形槽12，槽内有横截面为T形的刮板13，采用尼龙材料做成。在刮板13底部与槽底之间有一弹簧14，以保证刮板13始终伸出并可回位。
参见图3，每个凸轮9、10上各有两个泵叶11，通过弹性刮板13与泵体1弹性接触运行。当主动轴5逆时针转动时，通过齿轮7、8带动被动轴6顺时针转，带动凸轮9、10与泵体1所围成的液体容积位移，将液体从右吸入，从左排出，实现液体输送。
本实用新型的优点是1.泵效高、寿命长。在泵叶上安装弹性刮板使泵叶与泵体无间隙运行，保证了泵在长时间内在高效区内运行，即提高了泵工作运行的可靠性，又延长了泵的使用寿命(约2—3倍)，为国家节约了设备投资。2.结构合理。泵体采用整体式结构，泵的结构被简化，缩短了轴向尺寸，降低了加工难度，提高了加工精度，便于安装、维护。
权利要求1.一种用于高粘度介质输送的环流刮板油泵，包括泵体(1)，沿泵锌(1)上下设置有主动轴(5)和被动轴(6)，在两轴上对应各安装有相啮合的齿轮(7)、(8)和凸轮(9)、(10)，凸轮(9)、(10)上有对称伸出的泵叶(11)，其特征在于泵叶(11)外表面有T形槽(12)，槽内安装有可自由伸缩的刮板(13)，刮板(13)与槽底之间压有弹簧(14)。
2.按照权利要求1所述的环流刮板油泵，其特征在于所述的泵体(1)为整体结构，在泵体(1)内通过铸造隔板(2)将泵体(1)分成泵室(3)和齿轮室(4)两部分。
专利摘要一种用于高粘度介质输送的环流刮板油泵。它的泵体采用整体铸造结构，将泵室、齿轮室合为一体。泵内上下安有主、被动轴，其上对应安有齿轮和凸轮，凸轮有对称伸出的两个泵叶，泵叶的外圆上开有T形槽，槽内装有T形刮板和弹簧，使刮板自由伸缩，旋转时与泵体保持弹性接触运行，消除了径向间隙，提高了容积系数和工作效率。刮板磨损超限后更换新的刮板可与新泵一样仍在高效区运行。具有泵效高，寿命长之特点。
文档编号F04C2/12GK2234002SQ9422261
公开日1996年8月28日 申请日期1994年9月23日 优先权日1994年9月23日
发明者颜景义 申请人:颜景义