专利名称：液动双作用活塞泵的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于液力传动技术领域，更确切的说是一种液动双作用活塞泵。
二背景技术：
活塞泵是目前各油田较广泛使用的一种机械式增注或输油设备，但这种活塞泵存在着结构复杂、体积大、制造加工比较困难、换向时冲击力大、且换向不可靠、使用寿命短等缺陷。
三
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液动双作用活塞泵，解决上述活塞泵存在结构复杂单向增压的问题。具有结构简单、效率高、扬程高、加工容易、制造成本低、换向时冲击力小、安全可靠、使用寿命长等特点。
本实用新型由阀体、泵套、活塞、活塞杆、排液阀、吸液阀、端盖、液动换向阀、液流阀、油泵、油箱、过滤器组成。
泵体部分主要由泵套、活塞、活塞杆暨滑阀、阀体和吸、排液阀所构成。工作时，当两活塞及其活塞杆暨滑阀不断进行往复直线运动时，使上活塞的上腔和下活塞的下腔产生吸、排之功能，从而进行工作，泵体部分也可以采用双隔膜泵结构。
液控换向系统主要由液动换向阀，二位四通阀所构成。其特征是二位四通阀阀体位于两泵套中间，并与油缸连接而成为一体，滑阀即阀芯与活塞杆连接而成为一体。工作时，当两活塞运动到下端极限位置时，二位四通阀接通，压力油进入液动换向阀的左腔，右腔的油流回油箱，阀芯向右移动，换向阀换向，两活塞向上运动。当运动到上端极限位置时，二位四通阀接通，压力油进入液动换向阀的右腔，左腔的油流向油箱，阀芯向左移动，换向阀换向，两活塞又重新向下运动。
本实用新型与已有技术相比具有结构简单、加工容易、制造成本低、效率高、扬程高、换向时冲击力小、安全可靠、使用寿命长的优点。
四
图1-本实用新型的结构示意图。
图中1-排液阀 2-吸液阀 3-端盖 4-泵套 5-活塞 6-活塞杆暨滑阀 7-阀体 8-液动换向阀 9-液流阀 10-油泵 11-油箱12-过滤器 13-电机 P、O、A、B、C、d、e、f均为接头。
五、具体实施例
以下结合附图详细说明液动双作用活塞泵的结构细节及工作情况。如附图所示，一种液动双作用活塞泵，由阀体7、泵套4、活塞5、活塞杆6、排液阀1、吸液阀2、端盖3、液动换向阀8、液流阀9、油泵10、油箱11、过滤器12组成，其特征在于双作用活塞泵呈圆柱形，阀体设在中间，泵套设在阀体的两端，用螺纹连接或法兰螺栓连接，活塞杆的中部设在换向阀即二位四通的换向阀，活塞杆穿过二位四通阀的中心，活塞杆的两端设有螺纹连接或法兰连接的活塞，在泵套的两端设有端盖，与泵套螺纹连接或法兰螺栓连接，在两端盖上各自设有排液单流阀和吸入单流阀，排液单流阀并联在出油或出水管线上，吸入单流阀并联在进油或进水管线上，二位四通阀与活塞驱动系统按规定逐序连接。当电动机启动，油泵开始工作时，两活塞向下运动。这时上活塞的上腔吸液，下活塞的下腔排液。当两活塞运动到下端极限位置时，C、f接通，e、d接通，压力油进入液动换向阀的左腔，右腔的油流回油箱，阀芯向右移动，换向阀换向，两活塞向上运动。这时下活塞的下腔吸液，下活塞的上腔排液，当运动到上端极限位置时，C、d接通，e、f接通，压力油进入液动换向阀的右腔，左腔的油流回油箱，阀芯向左移动，换向阀换向，两活塞又重新开始向下运动，开始新的行程。
权利要求1.一种液动双作用活塞泵，由阀体、泵套、活塞、活塞杆、排液阀、吸液阀、端盖、液动换向阀、液流阀、油泵、油箱、过滤器组成，其特征在于双作用活塞泵呈圆柱形，阀体设在中间，泵套设在阀体的两端，用螺纹连接或法兰螺栓连接，活塞杆的中部设在换向阀即二位四通的换向阀，活塞杆穿过二位四通阀的中心，活塞杆的两端设有螺纹连接或法兰连接的活塞，在泵套的两端设有端盖，与泵套螺纹连接或法兰螺栓连接，在两端盖上各自设有排液单流阀和吸入单流阀，排液单流阀并联在出油或出水管线上，吸入单流阀并联在进油或进水管线上，二位四通阀与活塞驱动系统按规定逐序连接。
专利摘要一种液动双作用活塞泵，由阀体、泵套、活塞、活塞杆、排液阀、吸液阀、端盖、液动换向阀、液流阀、油泵、油箱、过滤器组成，其特征在于双作用活塞泵呈圆柱形，阀体设在中间，泵套设在阀体的两端，用螺纹连接或法兰螺栓连接，活塞杆的中部设在换向阀即二位四通的换向阀，活塞杆穿过二位四通阀的中心，活塞杆的两端设有螺纹连接或法兰连接的活塞，在泵套的两端设有端盖，与泵套螺纹连接或法兰螺栓连接，在两端盖上各自设有排液单流阀和吸入单流阀，排液单流阀并联在出油或出水管线上，吸入单流阀并联在进油或进水管线上，二位四通阀与活塞驱动系统按规定逐序连接。
文档编号F15B15/00GK2740824SQ20042009752
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者姚凯, 党龙梅, 程鹏, 孙莉 申请人:姚凯, 党龙梅, 程鹏