专利名称：气压棒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气压棒，特别是涉及一种内部安装气体并可伸缩的气压棒。
背景技术：
传统气压棒在设计上，通常包括两支同轴套设的金属缸管，然后在缸管的顶端及底端各别安装一个封闭单元，在内缸管的一内气室内再装设一个活塞单元，于上方封闭单元上装设一个控制装置，利用该控制装置可以打开内气室及一外气室间的流道，借此达到使活塞单元相对于缸管突伸或内缩等目的。传统气压棒在设计上，是以金属材料制造内缸管，这种金属内缸管不仅材料成本高，为了维持活塞单元作动的顺畅性，该金属内缸管的内壁面的平滑精细度要求相当高，故传统气压棒在制造内缸管时不仅材料成本高，其加工成本也很高。
为了改善以上缺失，图1、2所示的气压棒1包含一金属的外缸管11、一固定地安装在外缸管11内的内缸单元2、一安装在外缸管11底部的封闭单元12、一可相对于内缸单元2轴向伸缩的活塞单元13，以及一安装在该内缸单元2上并邻近上方的控制装置14。
该内缸单元2包括一个硬质塑胶材料一体成型的内缸座21，以及一支L形的导气管22。该内缸座21具有一界定出一轴向通道211的缸壁212，利用缸壁212上厚度的变化，将通道211区分为一段位在下方并对应活塞单元13的活塞对应段213、一位在上方并供控制装置14安装的控制安装段214，以及一和活塞对应段213相通的控气段215，该导气管22具有一段轴向延伸并嵌装在缸壁212的外环面上的直立段221，以及一由直立段221顶缘往控气段215延伸的水平段222，该直立段221底缘并借封闭单元12的一导流孔121通向活塞对应段213的底部，而该活塞单元13包括一个将活塞对应段213区分为两个不连通区间的活塞座131，以及一支驱动活塞座131轴向升降的活塞杆132。
当气压棒1位在图2所示的一个开启位置时，该控制装置14是受到外力作用下移，此时位在活塞座131上方及下方的气体，可以借由控气段215及导气管22相通，以便改变该活塞座131在活塞对应段213内的高度。当气压棒1位在图1所示的一个关闭位置时，位在活塞座131上方及下方间的气体就无法流通，目的在于让活塞座131维持在预定高度。
前述气压棒1在缸壁212上安装该L形的导气管22，虽然可以达到控制气压棒1伸缩的目的。但是在实际的制造上，要在塑胶内缸座21内成型或植入导气管22，并使其固定在缸壁212上，在技术上有其困难度，且相对成本也较高，尤其是当气压棒1的尺寸越小时，该导气管22的管径不仅要缩小，在组装技术及方式上也很困难
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种元件在制造时更为简单，组装更为方便的气压棒。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种气压棒，包含一支具有一个容置空间的外缸管、一个安装在该容置空间内的内缸单元、一个可相对于内缸单元改变对应高度地安装在内缸单元上的活塞单元，以及一个安装在内缸单元上的控制装置；其特征在于该内缸单元包括塑胶材料成型的一个内缸座及一个导沟形成板，该内缸座具有一个界定出一通道的缸壁，该缸壁具有一个和外缸管贴合的外环面、一个自外环面内凹并轴向延伸的组装凹槽，以及两个间隔并连通组装凹槽及通道的导气孔，该导沟形成板是固定地安装在该组装凹槽上，并和组装凹槽的一槽底面共同界定出一连通所述导气孔的导沟。
所述的气压棒，其特征在于该导沟形成板具有一个和槽底面贴合并设置该导沟的粘结面，以及一环自粘结面突起并围绕该导沟的突框。
所述的气压棒，其特征在于该缸壁还具有一个界定出该组装凹槽的槽周面，而该导沟形成板还具有一围绕该粘结面并和槽周面贴合的贴合面。
所述的气压棒，其特征在于该通道具有一段对应该活塞单元的活塞对应段、一段对应控制装置的控制安装段，以及一段位在活塞对应段及控制安装段间的控气段，而该活塞单元包括一个可在活塞对应段内升降并将活塞对应段区隔成两个区间的活塞座，以及一个和活塞座连动地结合的活塞杆，所述导气孔都具有一个朝向通道的内开口，其中一个导气孔的内开口对应控气段，另一个导气孔的内开口对应活塞对应段并且位在活塞座的下方。
综上所述，本实用新型的气压棒主要是包含一外缸管、一固定地安装在外缸管内的内缸单元，以及安装在内缸单元上并可相对于内缸单元改变对应高度的一活塞单元、一控制装置。该内缸单元包括硬质塑胶制成的一内缸座，以及一固定地安装在内缸座上的导沟形成板，该内缸座具有一界定出一通道的缸壁，在缸壁上具有一与外缸管贴合的外环面、一个自外环面内凹并轴向延伸的组装凹槽，以及两个间隔并连通组装凹槽及通道的导气孔，而该导沟形成板是固定地安装在组装凹槽上，并和组装凹槽的一槽底面共同界定出一连通导气孔的导沟。借由内缸座及导沟形成板的组合，可以使内缸单元在形成导沟时更为简单，而具有制造简单、组装方便等功效。
图1是一种以往气压棒的一组合剖视图；图2是该以往气压棒的一未完整放大剖视图；图3是本实用新型气压棒的一较佳实施例的组合剖视图，图中该气压棒位在一关闭位置；图4是该较佳实施例的一未完整的立体分解图，单独显示该气压棒的一内缸单元；图5是沿图3中5-5线所取的一剖视分解图，单独显示该内缸单元；及图6是一类似图3的局部组合剖视图，图中该气压棒位在一开启位置。
具体实施方式下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的气压棒进行详细说明，附图中参阅图3、4、5，本实用新型气压棒的一较佳实施例也可以充填气体，包含一支金属的外缸管3、一个安装在该外缸管3的一容置空间31内的内缸单元4、一个安装在外缸管3底部的封闭单元5、一个活塞单元6，以及一个安装在内缸单元4邻近上方位置的控制装置7。
该外缸管3包括一个围绕一中心轴线设置并界定出该容置空间31的管壁32，以及两个上下间隔并由管壁32顶缘及底缘往中心轴线卷包的固定环壁33、34。
本实施例的内缸单元4包括一硬质塑胶材料一体成型的内缸座41，以及一同材料制造且固定地安装在内缸座41上的导沟形成板42。该内缸座41具有一个围绕该中心轴线设置并界定出一轴向通道43的缸壁44，此缸壁44具有一个朝向通道43的内环面441、一和外缸管3的管壁32紧密地贴合的外环面442、一个自外环面442往径向内端凹设并界定出一组装凹槽443的槽周面444，以及两个径向设置并连通组装凹槽443及通道43的导气孔445，每个导气孔445都具有一个和通道43相通的内开口447，以及一个位在组装凹槽443的一槽底面448上的外开口449。
而该通道43因为缸壁44上厚度变化，被区分成一段直径最小并对应上方导气孔445的控气段431，一段位在控气段431下方并和下方导气孔445连通的活塞对应段432，以及一段位在控气段431上方并供控制装置7安装的控制安装段433。而该导沟形成板42是嵌装在内缸座41的组装凹槽443内，并和内缸座41热压粘结固定(例如以超音波加工)。在尚未粘结固定的状态下，该导沟形成板42具有一个朝向槽底面448的粘结面421、一个围绕该粘结面421并与槽周面444贴合的贴合面422、一个沿着中心轴线延伸并与组装凹槽443的槽底面448共同界定出的导沟423，以及一个自粘结面421突起并围绕导沟423的突框424，该导沟423设置的长度是涵盖所述导气孔445的外开口449。在设计上，前述导沟423也可以设在槽底面448上。
本实施例的封闭单元5是安装在外缸管3的底端，并且受到外缸管3的固定环壁34卷包固定，而该活塞单元6包括一个可轴向升降地安装在活塞对应段432内的活塞座61，以及一支穿过封闭单元5并和活塞座61固定地连结的活塞杆62，借该活塞座61将活塞对应段432区分为两个不连通的区间。而该控制装置7包括一支可上下移动地安装在通道43的控制安装段433内的控阀71，以及一个顶端突出于外缸管3并和控阀71抵接的按压件72。
本实施例的气压棒在组装时，首先将导沟形成板42的粘结面421贴向内缸座41的槽底面448，然后以热压的方式将该导沟形成板42固定在内缸座41的组装凹槽443内，在热压粘结的过程中，原本较粘结面421突起的突框424会因为热压而熔化，并且和槽底面448固定的结合，由于前述突框424是围绕该导沟423，故在两者粘结后可以确保不漏气。当该内缸单元4组装后，再将前述内缸单元4、控制装置7、活塞单元6以及封闭单元5一起装设在外缸管3的容置空间31内。容装后将外缸管3的管壁32的顶端及底端往内卷包形成所述固定环壁33、34，就可以完成气压棒的组装加工。
当参阅图3、6，当气压棒位在图3的一关闭位置时，该控阀71是位在上移的位置，并且阻断通道43的控气段431及活塞对应段432间的流道。当气压棒位在图6的一开启位置时，前述控阀71是受到按压件72下压而下移，此时位在活塞座61上方及下方的气体，可以经由活塞对应段432、导气孔445及导沟423而贯通，借此达到让活塞单元6可以相对于内缸单元4升降的目的。
由以上说明可知，本实用新型在内缸座41的外环面442上设置一个组装凹槽443，然后利用该导沟形成板42在内缸座41及导沟形成板42上设置一条连通两个导气孔445的导沟423的设计，不仅未见于以往的气压棒，该项设计更可改善以往气压棒制造及组装困难的缺点，特别是在小尺寸气压棒的制造上，本实用新型以热压粘结方式形成该导沟423的设计，确实较以往气压棒具有制造简单、组装方便等功效。
权利要求1.一种气压棒，包含一支具有一个容置空间的外缸管、一个安装在该容置空间内的内缸单元、一个可相对于内缸单元改变对应高度地安装在内缸单元上的活塞单元，以及一个安装在内缸单元上的控制装置；其特征在于该内缸单元包括塑胶材料成型的一个内缸座及一个导沟形成板，该内缸座具有一个界定出一通道的缸壁，该缸壁具有一个和外缸管贴合的外环面、一个自外环面内凹并轴向延伸的组装凹槽，以及两个间隔并连通组装凹槽及通道的导气孔，该导沟形成板是固定地安装在该组装凹槽上，并和组装凹槽的一槽底面共同界定出一连通所述导气孔的导沟。
2.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于该导沟形成板具有一个和槽底面贴合并设置该导沟的粘结面，以及一环自粘结面突起并围绕该导沟的突框。
3.如权利要求2所述的气压棒，其特征在于该缸壁还具有一个界定出该组装凹槽的槽周面，而该导沟形成板还具有一围绕该粘结面并和槽周面贴合的贴合面。
4.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于该通道具有一段对应该活塞单元的活塞对应段、一段对应控制装置的控制安装段，以及一段位在活塞对应段及控制安装段间的控气段，而该活塞单元包括一个可在活塞对应段内升降并将活塞对应段区隔成两个区间的活塞座，以及一个和活塞座连动地结合的活塞杆，所述导气孔都具有一个朝向通道的内开口，其中一个导气孔的内开口对应控气段，另一个导气孔的内开口对应活塞对应段并且位在活塞座的下方。
专利摘要一种气压棒，包含一外缸管、一安装在外缸管内的内缸单元，以及安装在内缸单元内的一活塞单元及一控制装置，该内缸单元包括硬质塑胶制成的一内缸座及一导沟形成板，在内缸座上具有一界定出一通道的缸壁，此缸壁具有一和外缸管贴合的外环面、一个自外环面内凹并轴向延伸的组装凹槽，以及两个上下间隔并连通组装凹槽及通道的导气孔，而该导沟形成板是安装在该组装凹槽上，并和组装凹槽的一槽底面共同界定出一连通所述导气孔的导沟。借由内缸座及导沟形成板间的组合，可以轻易的形成导沟，使内缸单元在制造及组装时更方便。
文档编号F15B15/14GK2898397SQ20062000323
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日
发明者王友仁 申请人:福隆尖端科技股份有限公司