专利名称：单向节流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型广泛应用于先导控制液压系统，将其安装在液压先导系统管路上，在 流体正反向流动时，可实现单向节流功能。
背景技术：
在高压大流量液压系统中，换向阀突然换向会导致液压执行元件产生较大的冲 击，此时可在换向阀先导控制油路上安装单向节流阀。通过在先导油回油油路上的节流限 制换向阀阀芯的运动速度，从而延滞执行元件换向的速度，达到降低执行元件冲击的目的。 但是现在通用的单向节流阀外形尺寸大，在结构紧凑的场合安装放置都比较困难。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构小巧紧凑安装方式灵活的单向节流阀。本 单向节流阀，由阀体、0形密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈组成。阀芯安装在阀体内腔，其 之间有空隙，阀芯前端外斜面有密封圈安装槽用于安装0形密封圈，阀芯有节流孔与阀体A 端、B端相通。当流体从A端流向B端时，流体由阀芯周边与阀体的间隙通过到达B端，流 体可自由流动；当流体从B端流向A端时，在流体的作用下阀体、0形密封圈、阀芯形成密闭 腔，流体不能由阀芯周边与阀体的间隙通过，流体只能由阀芯中间的节流孔通过到达A端， 流体只能节流通过，以此实现单向节流功能。本实用新型的技术解决方案是这样的一种单向节流阀，包括阀体、0形密封圈、 阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈，其特征在于阀芯安装在阀体内腔，阀芯的节流孔前端与A端相 通，后端与阀芯孔与B端相通阀芯前端的斜面上安装0形密封圈。阀芯前端斜面上开有密封圈安装槽，0形密封圈安装在密封圈安装槽。阀芯外圆面与阀体内腔壁之间有间隙。本实用新型的优点是阀芯安装在阀体内腔，阀芯有节流孔与阀体前后端相通，阀 芯前端外斜面有密封安装槽用于安装0形密封圈，当液体从A端流到B端，或是从B端流向 A端时起到开闭限流作用。结构简单，制造成本低廉，性能稳定，使用寿命长，应用广泛等。
本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型的整体结构安装剖视图。图2为本实用新型的单向节流阀剖视图。图3为本实用新型的单向节流阀按图2中C向旋转视图。图1 图3中，阀体(1)、0形密封圈(2)、阀芯(3)、挡圈(4)、孔用弹性挡圈(5)、 节流孔(6)、间隙(7)、密封圈安装槽(8)、A端(9)、B端(10)、阀芯孔(11)、阀体内腔斜面 (12)、阀芯外斜面(13)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，在换向阀主阀芯的两个先导控制油路上各安 装一个本单向节流阀，单向节流阀A端(9)接先导油进油腔，B端(10)接先导油回油腔。在 换向阀主阀芯(3)突然换向时降低执行元件冲击。阀体(1)内腔安装阀芯(3)，其之间有 间隙(7)、阀芯(3)与单向节流阀体的阀体⑴、A端(9)相通 单向节流阀节流孔(6)，外 径阀芯外斜面(13)斜面上有0形密封圈安装槽(8)，0形密封圈(2)安装在密封圈安装槽 (8)里，阀芯(3)安装在阀体(1)内腔里，阀芯孔(11)与单向节流阀孔(6)至阀体⑴的A 端(9)、B端(10)相通。当流体从A端(9)流向B端(10)时，流体由阀芯(3)周边与阀体 (1)的间隙⑵通过到达B端(10)，流体可自由流动；当流体从B端(10)流向A端(9)时， 在流体的作用下阀体(1)、0形密封圈(2)、阀芯(3)形成密闭腔，流体不能由阀芯(3)周边 与阀体⑴的间隙⑵通过，流体只能由阀芯(3)中间的节流孔(6)通过到达A端(9)，流 体只能节流通过，以此实现单向节流功能。
权利要求1.一种单向节流阀，包括阀体、0形密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈，其特征在于阀 芯⑶安装在阀体⑴内腔，阀芯⑶的节流孔(6)前端与A端(9)相通，后端与阀芯孔 (11)与B端(10)相通，阀芯(3)前端的斜面上安装0形密封圈O)。
2.按照权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于阀芯(3)前端斜面上开有密封圈安 装槽⑶，0形密封圈(2)安装在密封圈安装槽⑶。
3.按照专利要求1所述的单向节流阀，其特征在于阀芯(3)外圆面与阀体⑴内腔壁 之间有间隙(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种单向节流阀，其结构包括阀体、O形橡胶密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈。阀芯安装在阀体内腔，阀芯有节流孔与阀体前后端相通，阀芯前端外斜面有密封安装槽用于安装O形橡胶密封圈，当液体从A端流到B端，或是从B端流向A端时起到开闭限流作用。具有结构简单，制造成本低廉，性能稳定、使用寿命长，应用广泛等优点。
文档编号F15B13/02GK201874910SQ20102062905
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者卢青, 姚健, 张士勇, 梁晓东, 王昌耀, 王继斌, 程金国, 陈洁玲 申请人:广西玉柴重工有限公司