专利名称：高压溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种在液压系统或液压设备中的高压溢流阀。
背景技术：
目前，在液压系统、液压设备中人们采用的都是弹簧顶压锥阀密封的形式，这种形式溢流阀的缺陷在于当溢流阀工作时锥阀会频繁的撞击锥孔而导致锥阀、锥孔变形失效，而且在锥阀撞击锥孔时会发出刺耳的响声，使操作者感到浮躁。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种用平头柱阀、阀套取代锥阀、阀口结构，从根本上解决溢流阀工作时锥阀频繁撞击阀口导致锥阀、阀口变形而失效的缺陷，使用寿命更长，同时也降低了噪音；而且，使制造工艺更简化、维修更简便，生产成本更低廉的高压溢流阀。本实用新型的解决方案是这样的:本实用新型包括阀座、阀芯、阀体、调压弹簧、弹簧压块，压力油口连通阀芯的端头，溢流口连通阀芯的侧端，所述的阀芯为圆柱形，套接于固定在阀座上的阀套内；在非溢流状态，所述阀芯移动到圆柱面切断压力油口与溢流口的位置，在溢流状态，所述阀芯移动到压力油口与溢流口连通的位置。本实用新型的优点是用平头柱阀、阀套取代锥阀、阀口结构，从根本上解决溢流阀工作时锥阀频繁撞击阀口导致锥阀、阀口变形而失效的缺陷，使用寿命更长，同时也降低了噪音；而且，使制造工艺更简化、维修更简便，生产成本更低廉。
附图是本实用新型的实施例。附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例附图标记为:阀座1、组合垫2、阀套3、阀芯4、压紧螺母5、0型密封圈6、阀体7、调压弹簧8、密封块9、弹簧压块10、螺母11、紧定螺钉12。如附图1所示，本实用新型包括阀座1、阀芯4、阀体7、调压弹簧8、弹簧压块10，压力油口连通阀芯4的端头，溢流口 C连通阀芯4的侧端，所述的阀芯4为圆柱形，套接于固定在阀座I上的阀套3内；在非溢流状态，所述阀芯4移动到圆柱面切断压力油口与溢流口C的位置，在溢流状态，所述阀芯4移动到压力油口与溢流口 C连通的位置。本高压溢流阀包括阀座1、阀体7 ;阀座I中部开设有内腔，阀座内腔前端设置有内螺纹，阀座内腔根部装设有用于密封的组合垫2，阀座I内腔装设有阀套3，阀套内装设有平头阀芯4 ;阀体7前端设置有外螺纹，内部开设有内腔，内腔用于安装弹簧8，弹簧8顶压在平头柱阀4的另一端上，阀体7尾部设置有弹簧压块10和调节用的紧定螺钉12，调节弹簧力的大小。使用时，如图1所示，A为出油孔，B为进油孔，C为溢流孔，液压油从进油孔B进入到阀座内腔中，再从A出油孔出来，此时，压力作用在平头阀芯4上，而平头阀芯4的另一头被弹簧8顶压，弹簧8弹簧力的大小由紧定螺钉12调节；当液压油作用在平头阀芯4上的作用力大于弹簧8作用在平头阀芯4上的弹簧力时，平头阀芯4由于压力作用而向右移动，液压油则从溢流孔C溢流，从而达到过载保护的作用。为了增强阀座I与阀套3之间的密封效果，在阀套3前端安装密封件为组合垫2。
权利要求1.一种高压溢流阀，包括阀座(I)、阀芯(4)、阀体(7)、调压弹簧(8)、弹簧压块(10)，压力油口连通阀芯(4)的端头，溢流口(C)连通阀芯(4)的侧端，其特征在于所述的阀芯(4)为圆柱形，套接于固定在阀座(I)上的阀套(3)内；在非溢流状态，所述阀芯(4)移动到圆柱面切断压力油口与溢流口(C)的位置，在溢流状态，所述阀芯(4)移动到压力油口与溢流口(C)连通的位置。
专利摘要一种高压溢流阀。其特点是包括阀座、阀芯、阀体、调压弹簧、弹簧压块，压力油口连通阀芯的端头，溢流口连通阀芯的侧端，所述的阀芯为圆柱形，套接于固定在阀座上的阀套内；在非溢流状态，所述阀芯移动到圆柱面切断压力油口与溢流口的位置，在溢流状态，所述阀芯移动到压力油口与溢流口连通的位置。其优点是用平头柱阀、阀套取代锥阀、阀口结构，从根本上解决溢流阀工作时锥阀频繁撞击阀口导致锥阀、阀口变形而失效的缺陷，使用寿命更长，同时也降低了噪音；而且，使制造工艺更简化、维修更简便，生产成本更低廉。
文档编号F15B13/02GK202991684SQ20122066001
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者黄弘生, 吕少华, 李伟, 罗胜敏, 仲智涛 申请人:柳州市桥厦工程管材有限公司