一种阀组、液压系统及煤矿用混凝土输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种阀组，用于煤矿用混凝土输送设备，所述阀组包括阀块以及安装于阀块上的溢流阀、减压阀、单向阀及换向阀，所述阀块上设有多个油口。上述结构的阀组，由于溢流阀、减压阀、单向阀及换向阀等阀体都安装于阀块上，因此，阀组的体积相对较小，占用空间小，适用于空间较小的场所，尤其适合在矿井中使用，优势明显。另一方面，本实用新型还提出一种液压系统，所述液压系统具有操作简单、维护更为方便等优点。最后，本实用新型还提出一种包括上述阀组或液压系统的煤矿用混凝土输送设备。
【专利说明】一种阀组、液压系统及煤矿用混凝土输送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用机械领域，特别涉及一种阀组、液压系统及煤矿用混凝土输送设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的持续快速发展，矿用机械领域取得了长足的进步，如煤矿用混凝土输送设备已广泛运用于经济建设中。
[0003]目前所使用的煤矿用混凝土输送设备，在功能方面，具备正泵、反泵及停泵功能，正泵、反泵及停泵通常由一个三位四通换向阀、一个两位四通换向阀及手动溢流阀实现，需要说明的是，由于煤矿用混凝土输送设备工作在矿井中，因此，需进行防爆及防电处理，因此，换向阀通常为手动换向阀，工作过程中，需由操作人员不断的搬动手动换向阀来实现正泵、反泵及停泵功能。
[0004]此结构的煤矿用混凝土输送设备，存在以下不足:
[0005]首先，操作复杂，劳动强度大。换向阀及溢流阀需由操作人员操作，因此，操作相对比较复杂，并且，需要不断变换工作档位，劳动强度较大。
[0006]其次，维修不便，成本较高。目前所使用的煤矿用混凝土输送设备，液压系统中的液压元件相对较为分散，因此，阀块体积较大，故障判断和维修均不方便，且成本相对较高。
[0007]综上所述，如何提供一种操作简单、体积较小、维护及成本相对较低的阀组、液压系统、以及含有该阀组或液压系统的煤矿用混凝土输送设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种体积和占地空间较小的阀组。
[0009]本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种操作简单、维护方便的液压系统。
[0010]本实用新型要解决的问题之三是如何提供一种包括上述阀组或液压系统的煤矿用混凝土输送设备。
[0011]为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种阀组，用于煤矿用混凝土输送设备，所述阀组包括阀块以及安装于阀块上的溢流阀、减压阀、单向阀及换向阀，所述阀块上设有多个油口。
[0012]作为本实用新型一种阀组在一方面的改进，所述溢流阀为先导式溢流阀，所述先导式溢流阀安装于所述阀块的一侧；所述减压阀为先导式减压阀，所述先导式减压阀设于所述阀块的另一侧。
[0013]作为本实用新型一种阀组在一方面的改进，所述换向阀包括第二换向阀及第三换向阀，所述第二换向阀及所述第三换向阀为液控换向阀。
[0014]作为本实用新型一种阀组在一方面的改进，所述第二换向阀为三位四通换向阀，所述第三换向阀为两位四通换向阀。
[0015]作为本实用新型一种阀组在一方面的改进，所述阀组还包括用于控制第二换向阀的第一先导阀，用于控制第三换向阀的第二先导阀。
[0016]上述结构的阀组，用于煤矿用混凝土输送设备，包括阀块及安装于阀块上的溢流阀、减压阀、单向阀及换向阀，由于溢流阀、减压阀、单向阀及换向阀等阀体都安装于阀块上，因此，阀组的体积相对较小，占用空间小，适用于空间较小的场所，尤其是适合在矿井中使用，优势明显。
[0017]为解决上述问题之二，本实用新型提出一种液压系统，用于煤矿用混凝土输送设备，包括阀组及与及与所述阀组连通的第一换向阀，所述阀组为如上所述的阀组，所述第一换向阀为三位四通手动换向阀。
[0018]作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述液压系统还包括油缸，所述油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸通过油路与所述第二换向阀连通。
[0019]作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述油缸还包括第一摆缸和第二摆缸，所述第一摆缸和所述第二摆缸通过油路与所述第三换向阀连通。
[0020]作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述液压系统中的第一先导阀和第二先导阀与所述第一换向阀连通，第一先导阀和第二先导阀均为两位四通换向阀。
[0021]上述结构的液压系统，包括如上所述的阀组及与阀组连接的第一换向阀，第一换向阀置于便于人工操作的位置，具有操作简单、维护更为方便等优点。
[0022]为解决上述问题之三，本实用新型提出一各煤矿用混凝土输送设备，所述煤矿用混凝土输送设备如上所述的阀组或如上述的液压系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0024]图1为本实用新型一种液压系统的原理图；
[0025]图2为本实用新型液压系统阀组的结构示意图；
[0026]图3为图1的主视图；
[0027]图4为图1的后视图；
[0028]图5为图1的左视图；
[0029]图6为图1的右视图。
[0030]图1至图6中附图标记的对应关系为:
[0031]I溢流阀2减压阀 3单向阀
[0032]4第一换向阀5第二换向阀 6第三换向阀
[0033]7阀块8第一油缸 9第二油缸
[0034]10第一摆缸11第二摆缸 12第一先导阀
[0035]13第二先导阀
【具体实施方式】[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0037]如图2至图6所示的阀组，用于煤矿用混凝土输送设备上，包括阀块7以及安装于阀块7上的溢流阀1、减压阀2、单向阀3及换向阀，具体而言，溢流阀I为先导式溢流阀，设于阀块7的一侧；减压阀2为先导式减压阀，设于阀块7的另一侧。换向阀包括第二换向阀5及第三换向阀6，第二换向阀5和第三换向阀6均为液控换向阀，进一步地，第二换向阀5为三位四通换向阀,第三换向阀6为两位四通换向阀。
[0038]上述技术方案中，阀块7的形状为一长方体，阀块7的长、宽、高的尺寸优选为250mm, 180mm, 145mm,需要说明的是,如在一定范围内改变阀块7的尺寸，也能实现相同功能，因此，阀块7的尺寸优选为上述尺寸，但不限于上述尺寸。
[0039]阀块7上还设有多个油口，如I所示的液压系统，包括上述阀组及与阀组连通的第一换向阀4,第一换向阀4为手动换向阀,具体而言,第一换向阀4为三位四通换向阀。液压系统的油口包括主进油口 P 口、主回油口 T 口、回油口 T’ 口和T”口、先导信号油口 X 口及Y口、X’ 口及Y’ 口、X” 口及Y” 口、蓄能器油口 P’ 口、第一油缸8进油口 A、第二油缸9进油口 B、第一摆缸10进油口 Al及第二油缸9进油口 BI。上述油口中，主进油口 P、主回油口T、回油口 T’、回油口 T"、先导信号油口 X"、先导信号油口 Y"、蓄能器油口 P’、第一油缸8进油口 A、第二油缸9进油口 B、第一摆缸10进油口 Al、第二摆缸11进油口 BI均设于阀块7上。
[0040]液压系统还包括第一油缸8和第二油缸9，此外，液压系统还包括第一摆缸10和第二摆缸11，以及用于控制第二换向阀5的第一先导阀12和用于控制第三换向阀6的第二先导阀13。
[0041]阀块7的各油口与各液压元件的油口连通，具体地，减压阀2的出油口与单向阀3的进油口连通，单向阀3分别与第一换向阀4、第三换向阀6及蓄能器油口连通。第二换向阀5分别与第一油缸8、第二油缸9连通,第三换向阀6分别与第一摆缸10、第二油缸9连通。第二换向阀5的两端与第一先导阀12连通,第一先导阀12用于控制第二换向阀5,第三换向阀6的两端与第二先导阀13连通，第二先导阀13用于控制第三换向阀6。具体而言，第一先导阀12与第二换向阀5的外控油口 X 口及Y 口连通，第二先导阀13与第三换向阀6的外控油口 V 口及Y’ 口连通。第一先导阀12和第二先导阀13均为两位四通换向阀。第二换向阀5的X 口、Y 口及第三换向阀6的X’ 口、Y’ 口在阀块7内相互连通为X” 口及V’ 口。进一步地，第一换向阀4与X” 口及Y” 口连通，同时，第一换向阀4与油箱连通。
[0042]上述技术方案中，需要说明的是，第一油缸8和第二油缸9内均设有活塞及活塞杆，活塞可在液压油的推动下来回移动。第一摆缸10和第二摆缸11内也设有活塞及活塞杆，且第一摆缸10内的活塞杆的一端与第二摆缸11内的活塞杆的一端固定连接，如图1所示，如第一摆缸10内的活塞向油移动，在其活塞杆的推动下，第二摆缸11内的活塞也随之向右移动。
[0043]当上述液压系统运用于煤矿用混凝土输送设备上时，第一换向阀4设置于方便操作的地方，第一换向阀4的一端设有手柄，液压系统工作时，操作人员通过操作此手柄来控制油缸或摆缸的运动方向。
[0044]液压系统的工作原理如下:[0045]启动电机后，当第一换向阀4处于中位时，P口的压力油通过第二换向阀5泄荷，此时，混凝土输送设备处于停止状态。
[0046]启动电机后，当第一换向阀4处于左位时，单向阀3出口的压力油通过第一换向阀4左位，分别通过第一先导阀12进入第二换向阀5右位，P 口的压力油通过第二换向阀5进入第一油缸8，推动第一油缸8内的活塞移动，同时，带动第二油缸9内的活塞移动，第二油缸9无杆腔中的油液经第二换向阀5流回油箱。
[0047]经过单向阀3出油口的压力油通过第三换向阀6进入第一摆缸10，推动第一摆缸10内的活塞杆移动，同时，第一摆缸10内的活塞杆带动第二摆缸11内的活塞杆移动。此时，第二先导阀13处于右位，在第二先导阀13的控制下，第二换向阀5处于左位，压力油经第二换向阀5的左位进入第二油缸9，并带动第二油缸9内的活塞杆移动，从而带动第一油缸8内的活塞杆移动。如此往复，实现正泵的自动循环。如需实现反泵，只需操纵第一换向阀4上手柄，使第一换向阀4的右位工作即可实现。
[0048]除此之外，本实用新型还提出一种煤矿用混凝土输送设备，煤矿用混凝土输送设备包括如上所述的阀组或如上所述的液压系统。
[0049]上述结构的阀组、液压系统及煤矿用混凝土输送设备，具有如下优点:
[0050]首先，阀组的体积小，占用空间少。由于溢流阀1、减压阀2、单向阀3及换向阀等阀体都安装于阀块7上，因此，阀组的体积相对较小，占用空间小，适用于空间较小的场所，尤其是在矿井中使用，优势明显。
[0051]其次，操作简单、维护方便。上述结构的液压系统及含有该液压系统的煤矿用混凝土输送设备，操作人员只需操作第一换向阀4，改变第一换向阀4的工位，即能实现混凝土输送设备的正泵、反泵以及停泵。相比现有煤矿用混凝土输送设备，需要多个手柄联合操作才能实现正泵、反泵及停泵，上述煤矿用混凝土输送设备的操作较为简单，维护也较为方便，工作可靠性更高。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阀组，用于煤矿用混凝土输送设备，其特征在于，所述阀组包括阀块(7)以及安装于阀块(7)上的溢流阀(I)、减压阀(2)、单向阀(3)及换向阀，所述阀块(7)上设有多个油口。
2.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于，所述溢流阀(I)为先导式溢流阀，所述先导式溢流阀安装于所述阀块(7)的一侧；所述减压阀(2)为先导式减压阀，所述先导式减压阀设于所述阀块(7)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于，所述换向阀包括第二换向阀(5)及第三换向阀(6)，所述第二换向阀(5)及所述第三换向阀(6)为液控换向阀。
4.根据权利要求3所述的阀组，其特征在于，所述第二换向阀(5)为三位四通换向阀，所述第三换向阀(6)为两位四通换向阀。
5.根据权利要求3或4所述的阀组，其特征在于，所述阀组还包括用于控制第二换向阀(5)的第一先导阀(12)，用于控制第三换向阀(6)的第二先导阀(13)。
6.一种液压系统，用于煤矿用混凝土输送设备，包括阀组及与所述阀组连通的第一换向阀(4)，其特征在于，所述阀组为权利要求1至5中任一项所述的阀组，所述第一换向阀(4)为三位四通手动换向阀。
7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括油缸，所述油缸包括第一油缸(8)和第二油缸(9)，所述第一油缸(8)和所述第二油缸(9)通过油路与所述第二换向阀(5)连通。
8.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述油缸还包括第一摆缸(10)和第二摆缸(11)，所述第一摆缸(10)和所述第二摆缸(11)通过油路与所述第三换向阀(6)连通。
9.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统中的第一先导阀(12)和第二先导阀(13)与所述第一换向阀(4)连通，第一先导阀(12)和第二先导阀(13)均为两位四通换向阀。
10.一种煤矿用混凝土输送设备，其特征在于，所述煤矿用混凝土输送设备包括权利要求I至5中任一项所述的阀组或权利要求6至9中任一项所述的液压系统。
【文档编号】F15B11/16GK203655770SQ201320682561
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】刘立仁, 孔其林 申请人:飞翼股份有限公司