一种循环增压缸的制作方法

一种循环增压缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种循环增压缸，包括外缸、内缸、活塞、活塞杆、以及分别与外缸配合连接的前盖和后盖，所述内缸套设于外缸内，外缸与内缸之间形成第一腔室，所述前盖上设有连通第一腔室的第一进气孔；活塞与后盖之间形成第三腔室；所述前盖端部延伸且同轴设有小径圆筒，所述活塞杆贯穿所述小径圆筒，所述小径圆筒上设有锁定机构，所述第三腔室内设有与活塞配合的开关控制机构。内缸套设于外缸内，减小了本实用新型的体积；压缩气体进入第一腔室，对压缩气体进行保压，达到循环增压的效果；当开关控制机构打开时，压缩气体流入第三腔室，推动活塞运动，当活塞工作到位时，锁定机构对活塞杆进行锁定；本实用新型性能稳定。
【专利说明】—种循环增压缸【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气缸【技术领域】，特别涉及一种适用于高压设备的循环增压缸。
【背景技术】
[0002]气缸是常见的气动元件，被广泛运用于各行各业中。气缸因使用场合不同，种类也随之不同。高压设备上常使用气缸实现力的传递，由于高压设备的特殊性，故在设计时要求气缸工作时活塞能受到较大的压力，使活塞杆运动时达到所需要求，并且当气缸工作到位时，需要使活塞杆锁定。然而，现有用于高压设备的气缸因结构设置不合理，导致其存在以下缺陷:结构设置体积较大；当气缸工作到位时，活塞杆锁定不够牢固；工作性能不够稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、体积较小、活塞杆锁定牢固、性能稳定的循环增压缸。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种循环增压缸，包括外缸、内缸、活塞、活塞杆、以及分别与外缸配合连接的前盖和后盖，所述内缸套设于外缸内，并且所述内缸的前端与前盖密封配合，内缸的后端与后盖密封配合,外缸与内缸之间形成第一腔室，所述前盖上设有连通第一腔室的第一进气孔；所述活塞活动装设于内缸内并固定连接至活塞杆的后端，所述活塞与前盖之间形成第二腔室，活塞与后盖之间形成第三腔室，所述前盖上设有连通第二腔室的排气孔，所述后盖上设有连通第三腔室的通路；活塞杆的前端贯穿所述前盖，活塞杆的中部沿周向设有定位槽，所述前盖端部延伸且同轴设有小径圆筒，所述活塞杆贯穿所述小径圆筒，所述活塞杆前端连接设有连接头，所述小径圆筒上设有与定位槽配合的锁定机构，所述第三腔室内设有与活塞配合的开关控制机构。
[0006]进一步地，所述小径圆筒外壁上沿径向对称设有一对安装槽，所述安装槽贯通所述小径圆筒的内壁，所述安装槽内活动装设有钢球A，所述小径圆筒外套设有前导活塞，所述前导活塞外固定设有压盖，所述压盖与前盖配合连接，前导活塞与压盖之间设有复位弹簧A，所述前导活塞内壁沿周向设有与钢球A配合的环状凹槽，所述前导活塞与钢球A配合构成所述锁定机构，所述前盖、前导活塞以及压盖之间形成第四腔室，所述前盖上设有连通第四腔室的第二进气孔。
[0007]进一步地，所述开关控制机构包括设于第三腔室内的小活塞和顶针，所述小活塞固定设于顶针的中部， 所述顶针后端贯穿所述后盖，小活塞与后盖之间设有复位弹簧B，活塞沿轴向设有与顶针对应的凹槽，所述顶针前端活动设于凹槽内，所述活塞沿径向设有一对与凹槽对应的球槽，所述球槽内设有与顶针配合的钢球B，所述球槽上对称设有一对限位口，所述球槽通过限位口分别与第三腔室、凹槽连通，所述限位口的半径小于所述钢球B的半径。[0008]进一步地，所述活塞外套设有双Y形圈，所述小径圆筒内嵌设有与活塞杆对应的防尘圈，所述前导活塞外套设有Y形圈。
[0009]进一步地，所述小活塞通过卡簧与顶针固定连接，所述顶针通过开口挡圈连接至
后盖后端。
[0010]本实用新型的有益效果为:设置外缸、内缸以及分别与外缸配合连接的前盖和后盖，内缸套设于外缸内，减小了本实用新型的体积；通过第一进气孔向本实用新型通入压缩气体，压缩气体进入第一腔室，对压缩气体进行保压，达到循环增压的效果；当开关控制机构打开时，压缩气体流入第三腔室，推动活塞运动，活塞带动活塞杆同步运动，当活塞工作到位时，活塞杆的定位槽与锁定机构配合，对活塞杆进行锁定，锁定牢固；设置开关控制机构和锁定机构，使本实用新型性能稳定。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的锁定机构放大结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的开关控制机构放大结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、外缸；2、内缸；3、活塞；4、活塞杆；5、前盖；6、后盖；51、第一进气孔；7、第二腔室；8、第三腔室；61、通路；41、定位槽；52、小径圆筒；42、连接头；521、安装槽；522、钢球A ;
9、前导活塞；10、压盖；91、复位弹簧A ;92、环状凹槽；11、第四腔室；53、第二进气孔；81、小活塞；82、顶针；83、复位弹簧B ;31、凹槽；32、球槽；321、钢球B ;322、限位口 ；33、双Y形圈；523、防尘圈；93、Y形圈；12、卡簧；13、开口挡圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1至图3所示的一种循环增压缸，包括外缸1、内缸2、活塞3、活塞杆4、以及分别与外缸I配合连接的前盖5和后盖6,所述内缸2套设于外缸I内，并且所述内缸2的前端与前盖5密封配合，内缸2的后端与后盖6密封配合,夕卜缸I与内缸2之间形成第一腔室，所述前盖5上设有连通第一腔室的第一进气孔51 ;所述活塞3活动装设于内缸2内并固定连接至活塞杆4的后端，所述活塞3与前盖5之间形成第二腔室7，活塞3与后盖6之间形成第三腔室8，所述前盖5上设有连通第二腔室7的排气孔，所述后盖6上设有连通第三腔室8的通路61。
[0018]活塞杆4的前端贯穿所述前盖5，活塞杆4的中部沿周向设有定位槽41，所述前盖5端部延伸且同轴设有小径圆筒52，所述活塞杆4贯穿所述小径圆筒52，所述活塞杆4前端连接设有连接头42，通过连接头42连接至高压设备，所述小径圆筒52上设有与定位槽41配合的锁定机构。
[0019]所述小径圆筒52外壁上沿径向对称设有一对安装槽521，所述安装槽521贯通所述小径圆筒52的内壁，所述安装槽521内活动装设有钢球Α522，所述小径圆筒52外套设有前导活塞9，所述前导活塞9外固定设有压盖10，所述压盖10与前盖5配合连接，前导活塞9与压盖10之间设有复位弹簧Α91，所述前导活塞9内壁沿周向设有与钢球Α522配合的环状凹槽92，所述前导活塞9与钢球A522配合构成所述锁定机构，所述前盖5、前导活塞9以及压盖10之间形成第四腔室11，所述前盖5上设有连通第四腔室11的第二进气孔53。
[0020]所述第三腔室8内设有与活塞3配合的开关控制机构，所述开关控制机构包括设于第三腔室8内的小活塞81和顶针82，所述小活塞81固定设于顶针82的中部，所述顶针82后端贯穿所述后盖6,小活塞81与后盖6之间设有复位弹簧B83,使顶针82恢复原位，活塞3沿轴向设有与顶针82对应的凹槽31，所述顶针82前端活动设于凹槽31内，所述活塞3沿径向设有一对与凹槽31对应的球槽32，所述球槽32内设有与顶针82配合的钢球B321，所述球槽32上对称设有一对限位口 322，所述球槽32通过限位口 322分别与第三腔室8、凹槽31连通，压缩气体能够进入凹槽31内，推动活塞3运动，所述限位口 322的半径小于所述钢球B321的半径，对钢球B321起限位作用。
[0021]本实用新型的工作原理为:初始状态下，本实用新型无压缩气体充入，即第一进气孔51和第二进气孔53无气体充入，第四腔室11内无气压，前导活塞9在复位弹簧A91的作用下对钢球A522施加一个指向活塞杆4的压力，此时活塞3上球槽32内的钢球B321通过限位口 322与顶针82密封接触。
[0022]工作状态下，同时向第一进气孔51和第二进气孔53内通入压缩气体。第一进气孔51内的压缩气体进入第一腔室，通过第一腔室对压缩气体进行保压；第二进气孔53内的压缩气体进入第四腔室11，推动前导活塞9向前运动，当前导活塞9的环状凹槽92与钢球A522接触时，钢球A522受到前导活塞9的压力逐渐减小，前导活塞9继续向前运动，当钢球A522与环状凹槽92充分接触时，钢球A522受到前导活塞9的压力为零，此时钢球A522与活塞杆4之间无压力。
[0023]向后拉动顶针82，顶针82与钢球B321脱离，小活塞81与活塞3脱离，第一腔室内的压缩气体通过通路61进入第三腔室8内，并推动活塞3运动，活塞3带动活塞杆4同步运动，由于此时活塞杆4与钢球A522之间无压力，使得活塞杆4运动较快捷，第二腔室7的气体经排气孔排出。
[0024]工作到位时，此时活塞杆4的定位槽41到达钢球A522位置，同时停止向第一进气孔51和第二进气孔53通入压缩气体。第四腔室11内的气体经第二进气孔53排出，此时前导活塞9在复位弹簧A91的作用下恢复原位，钢球A522与环状凹槽92逐渐脱离，并且钢球A522受前导活塞9的压力逐渐增大，当前导活塞9回复原位时，钢球A522受到前导活塞9的压力最大，此时钢球A522与定位槽41充分接触，实现对活塞杆4的锁定。
[0025]当活塞3作回复运动时，先向第二进气孔53通入压缩气体，使钢球A522脱离定位槽41，解除锁定，再向排气孔通入压缩气体，活塞3带动活塞杆4回复运动。当活塞3回复至原位时，顶针82与钢球B321处于密封接触，此时停止向第二进气孔53充气，本实用新型恢复至初始状态。
[0026]所述活塞3外套设有双Y形圈33，密封效果好，所述小径圆筒52内嵌设有与活塞杆4对应的防尘圈523，起防尘作用，所述前导活塞9外套设有Y形圈93，密封效果较好。所述小活塞81通过卡簧12与顶针82固定连接，所述顶针82通过开口挡圈13连接至后盖6后端，通过卡簧12和开口挡圈13,安装方便。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种循环增压缸，其特征在于:包括外缸(I)、内缸(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、以及分别与外缸⑴配合连接的前盖(5)和后盖(6)，所述内缸⑵套设于外缸⑴内，并且所述内缸(2)的前端与前盖(5)密封配合，内缸(2)的后端与后盖(6)密封配合,外缸(I)与内缸(2)之间形成第一腔室，所述前盖(5)上设有连通第一腔室的第一进气孔(51);所述活塞(3)活动装设于内缸(2)内并固定连接至活塞杆(4)的后端，所述活塞(3)与前盖(5)之间形成第二腔室(7)，活塞(3)与后盖(6)之间形成第三腔室(8)，所述前盖(5)上设有连通第二腔室(7)的排气孔，所述后盖(6)上设有连通第三腔室(8)的通路(61);活塞杆(4)的前端贯穿所述前盖(5)，活塞杆(4)的中部沿周向设有定位槽(41)，所述前盖(5)端部延伸且同轴设有小径圆筒(52)，所述活塞杆(4)贯穿所述小径圆筒(52)，所述活塞杆(4)前端连接设有连接头(42)，所述小径圆筒(52)上设有与定位槽(41)配合的锁定机构，所述第三腔室(8)内设有与活塞(3)配合的开关控制机构。
2.根据权利要求1所述的循环增压缸，其特征在于:所述小径圆筒(52)外壁上沿径向对称设有一对安装槽(521)，所述安装槽(521)贯通所述小径圆筒(52)的内壁，所述安装槽(521)内活动装设有钢球A(522)，所述小径圆筒(52)外套设有前导活塞(9)，所述前导活塞(9)外固定设有压盖(10)，所述压盖(10)与前盖(5)配合连接，前导活塞(9)与压盖(10)之间设有复位弹簧A(91)，所述前导活塞(9)内壁沿周向设有与钢球A(522)配合的环状凹槽(92)，所述前导活塞(9)与钢球A(522)配合构成所述锁定机构，所述前盖(5)、前导活塞(9)以及压盖(10)之间形成第四腔室(11)，所述前盖(5)上设有连通第四腔室(11)的第二进气孔(53)。
3.根据权利要 求1所述的循环增压缸，其特征在于:所述开关控制机构包括设于第三腔室(8)内的小活塞(81)和顶针(82)，所述小活塞(81)固定设于顶针(82)的中部，所述顶针(82)后端贯穿所述后盖(6)，小活塞(81)与后盖(6)之间设有复位弹簧B (83)，活塞(3)沿轴向设有与顶针(82)对应的凹槽(31)，所述顶针(82)前端活动设于凹槽(31)内，所述活塞(3)沿径向设有一对与凹槽(31)对应的球槽(32)，所述球槽(32)内设有与顶针(82)配合的钢球B(321)，所述球槽(32)上对称设有一对限位口(322)，所述球槽(32)通过限位口(322)分别与第三腔室(8)、凹槽(31)连通，所述限位口(322)的半径小于所述钢球B (321)的半径。
4.根据权利要求2所述的循环增压缸，其特征在于:所述活塞(3)外套设有双Y形圈(33)，所述小径圆筒(52)内嵌设有与活塞杆(4)对应的防尘圈(523)，所述前导活塞(9)外套设有Y形圈(93)。
5.根据权利要求3所述的循环增压缸，其特征在于:所述小活塞(81)通过卡簧(12)与顶针(82)固定连接，所述顶针(82)通过开口挡圈(13)连接至后盖(6)后端。
【文档编号】F15B15/20GK203584926SQ201320782875
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】蒋建勇 申请人:宁波市爱托普气动液压有限公司