钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统，包括设置在控制回路上的保压稳压控制系统，保压稳压控制系统包括油泵电机组、与油泵电机组管路连接的蓄能器，所述油泵电机组与蓄能器的连接管路上依次设有滤油器、电磁溢流阀、单向阀、换向阀、双点压力继电器，所述换向阀的出油口与电磁溢流阀连接，所述双点压力继电器与控制回路连接，本实用新型调节简单方便，减少系统发热，保证系统渗漏减少，同时能够保证钢板预弯机控制回路比例方向阀及逻辑阀正常打开和关闭，提高整体生产线的生产效率。
【专利说明】钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制领域，具体涉及一种钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统。
【背景技术】
[0002]随着我国西气东输项目的顺利实施，对输气管道的需求量日益增长，同时对输气管道的质量要求也更加严格。
[0003]钢板预弯机是油气输送钢管制造过程中的一台重要设备，它可靠性的高低直接影响整线的生产效率，而此台设备为下动式大吨位液压机，液压系统采用高频响比例方向阀及逻辑阀控制，系统比较复杂，比例方向阀和逻辑阀要保证正常打开关闭，须由单独控制回路且该单独控制回路压力必须保证在8MPa-16MPa之间才能保证比例方向阀及逻辑阀的正常打开和关闭；一般保压的控制回路采用德国力士乐蓄能器冲油阀，但由于此阀调节比较麻烦且发热比较厉害，系统发热容易造成密封圈老化，出现系统渗漏；如果长时间高温会造成油液变质，不能保证比例方向阀及逻辑阀的正常打开和关闭等等。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为解决现有技术中存在的缺点，提供一种能保证钢板预弯机液压控制回路比例方向阀及逻辑阀的正常打开和关闭的保压稳压控制系统。
[0005]为此，本实用新型采用如下技术方案:一种钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统，包括设置在控制回路上的保压稳压控制系统，保压稳压控制系统包括油泵电机组、与油泵电机组管路连接的蓄能器，所述油泵电机组与蓄能器的连接管路上依次设有滤油器、电磁溢流阀、单向阀、换向阀、双点压力继电器，所述换向阀的出油口与电磁溢流阀连接，所述双点压力继电器与控制回路连接。
[0006]进一步地，所述电磁溢流阀的后端设有安全阀。
[0007]本实用新型的有益效果是:调节简单方便，减少系统发热，保证系统渗漏减少，同时能够保证钢板预弯机控制回路比例方向阀及逻辑阀正常打开和关闭，提高整体生产线的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0010]如图1所示，一种钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统，包括设置在控制回路5上的保压稳压控制系统，保压稳压控制系统包括油泵电机组1、与油泵电机组I管路连接的蓄能器8，油泵电机组I与蓄能器8的连接管路上依次设有滤油器2、电磁溢流阀3、单向阀4、双点压力继电器7，双点压力继电器7与控制回路5连接。
[0011]电磁溢流阀3并联有安全阀6，当蓄能器8损坏或其它阀有问题需拆阀维修时，松开安全阀6螺丝，将压力卸掉进行拆阀维修。
[0012]工作原理:启动油泵电机组1，电磁溢流阀3带电，当压力值达到双点压力继电器7设置的高点压力16MPa时，电磁溢流阀3断电，油泵电机组I泄荷，单向阀4保证蓄能器8压力恒定不变；当控制回路5中其他阀打开或关闭时，压力损失会使压力降低，当压力降到双点压力继电器7设置的低点压力8MPa时，电磁溢流阀3继续带电工作，压力继续升高到双点压力继电器7设置的高点压力16MPa时，电磁溢流阀3断电，油泵电机组I泄荷，重复此工作保证控制回路X压力始终保持在8 MPa— 16MPa之间，保证机床正常工作。
【权利要求】
1.一种钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统，包括设置在控制回路上的保压稳压控制系统，保压稳压控制系统包括油泵电机组、与油泵电机组管路连接的蓄能器，其特征在于:所述油泵电机组(I)与蓄能器(8)的连接管路上依次设有滤油器(2)、电磁溢流阀(3)、单向阀(4)、双点压力继电器(7)，所述双点压力继电器(7)与控制回路(5)连接。
2.根据权利要求1所述的钢板预弯机控制回路保压稳压控制系统，其特征在于:所述电磁溢流阀(3)的后端设有安全阀(6)。
【文档编号】F15B1/02GK203685783SQ201320795154
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】曲宾, 苏双合, 张怀德, 杨辅国, 李延科 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司