复合钢管管端扩径机油压控制系统的制作方法
【专利摘要】复合钢管管端扩径机油压控制系统，包括数控系统、液压缸，所述数控系统连接扩径腔比例压力阀、回程腔比例压力阀，所述扩径腔比例压力阀与所述液压缸的扩径腔连接，所述回程腔比例压力阀与与所述液压缸的回程腔连接。本实用新型的复合钢管管端扩径机油压控制系统，采用控制扩径机油缸内扩径腔和回程腔压力差的方式，有效解决的现有技术存在的压力控制不精确引起的复合钢管圆度误差大的问题，提高了扩径定径的质量。
【专利说明】 复合钢管管端扩径机油压控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制系统领域，具体是一种复合钢管管端扩径机油压控制系统。
【背景技术】
[0002]复合钢管多用于海底油气管线，海底管线不仅要求管道壁厚大，而且对复合钢管的几何尺寸有严格的要求，如复合钢管的圆度要高于0.5 %，为达到这一目的，复合钢管管端扩径定径机的研制应运而生，如何在设备工作时不致将复合钢管管径扩大，使的管端一定长度内的直径尺寸及圆度达到允许的范围内，并且扩径机的拉杆不损坏，工作平稳，是现阶段亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够精确控制扩径定径机的压差比例压力控制系统，以提高复合钢管扩径定径机的工作精度和扩径定径的质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。
[0005]复合钢管管端扩径机油压控制系统，包括数控系统、液压缸，所述数控系统连接扩径腔比例压力阀、回程腔比例压力阀，所述扩径腔比例压力阀与所述液压缸的扩径腔连接，所述回程腔比例压力阀与与所述液压缸的回程腔连接。
[0006]所述扩径腔比例控制阀与数控系统之间连接有扩径腔压力传感器；所述回程腔比例控制阀与数控系统之间连接有回程腔压力传感器。
[0007]所述数控系统连接人机通讯界面。
[0008]所述液压缸尾部设有一光栅尺，所述光栅尺与数控系统连接。
[0009]本实用新型的复合钢管管端扩径机油压控制系统，采用控制扩径机油缸内扩径腔和回程腔压力差的方式，有效解决的现有技术存在的压力控制不精确引起的复合钢管圆度误差大的问题，提高了扩径定径的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0012]如图1所示，复合钢管管端扩径机油压控制系统，包括数控系统10、液压缸5，液压缸5的扩径腔连接扩径腔比例压力阀11，液压缸5的回程腔连接回程腔比例压力阀12，扩径腔比例压力阀11与回程腔比例压力阀12连接数控系统10，数控系统10连接人机通讯界面9，扩径腔比例控制阀11与数控系统10之间连接有扩径腔压力传感器6 ;回程腔比例控制阀12与数控系统10之间连接有回程腔压力传感器8，液压缸5与数控系统10之间连接一光栅尺7。
[0013]进行复合钢管扩径时，首先通过人机界面9将进行扩径的复合钢管3的参数输入到数控系统10，然后开始扩径，复合钢管3到位后，液压油缸5的扩径腔开始进入压力油驱动油缸的活塞杆带动扩径头运动进行扩径，有一组与复合钢管直径相对应的模块4分布在多棱锥体2的一周上，模块4底面紧贴在多棱锥体2的滑动斜面上，后端面沿支撑盘上的导向槽径向运行。棱锥体2在液压油缸5的驱动下，沿轴向往复运动，模块4外径也就扩大缩小反复变化。模块4外圆缩小时，将直径相应的复合钢管3套在模块4外圆上，当模块4向外扩胀时，使复合钢管3母材沿管壁拉伸而产生流动，严格控制模具膨胀量可以得到尺寸、圆度等精度很高的管端，对于内壁经过堆焊的复合钢管3管端，复合钢管3的壁厚的误差偏大，用复合钢管3内径尺寸控制复合钢管3外径尺寸的方法已不可靠，为此在复合钢管3管端扩径段增设了一套外径定径装置1，在扩径过程中，不需控制复合钢管3的内径尺寸，只要复合钢管3的外径尺寸达到定径装置调定的尺寸范围内扩径多棱锥体2停止扩径而返回。当扩径机模块4接触复合钢管3的内壁时，液压油缸5的扩径腔的压力开始升高，此时扩径腔的压力由扩径腔压力传感器6进行检测，将检测到压力模拟信号反馈给数控系统10，数控系统10通过对信号的放大、数/模转化及比较、分析并发出控制指示给扩径腔比例压力阀11，以实现扩径机工进过程中压力精确控制，同时液压油缸5的尾部的光栅尺7检测扩径复合钢管扩径行程，时刻将位置信号输入数控系统10，一旦检测到的复合钢管扩径行程到位，此时数控系统将发出控制指示命令回程腔比例压力阀12的控制信号，回程腔的压力传感器8时刻将检测到压力模拟信号反馈给数控系统10，数控系统10通过对信号的放大、数/模转化及比较、分析运算，根据液压油缸5的扩径腔和回油腔的面积比关系，计算出复合钢管3所需的扩径压力，也就是需要的扩径力是多大，就是扩径腔产生的力减去回程腔产生的力为扩径力，这就需要对控制扩径腔和回程腔的压力精确控制，控制扩径腔的压力与回程腔的压力的压差与扩径力相匹配，从而保证扩径过程中由于压力控制不精确而引起复合钢管的报废，而且不致压力的太高致使定径模具I的损坏，也不致将扩径油缸的活塞杆拉断。
【权利要求】
1.复合钢管管端扩径机油压控制系统，其特征在于:包括数控系统(10)、液压缸(5)，所述数控系统(10)连接扩径腔比例压力阀(11 )、回程腔比例压力阀(12)，所述扩径腔比例压力阀(11)与所述液压缸(5)的扩径腔连接，所述回程腔比例压力阀与(12)与所述液压缸(5)的回程腔连接。
2.如权利要求1所述复合钢管管端扩径机油压控制系统，其特征在于:所述扩径腔比例控制阀(11)与数控系统(10)之间连接有扩径腔压力传感器(6);所述回程腔比例控制阀(12)与数控系统(10)之间连接有回程腔压力传感器(8)。
3.如权利要求1或2所述复合钢管管端扩径机油压控制系统，其特征在于:所述数控系统(10)连接人机通讯界面(9)。
4.如权利要求1所述复合钢管管端扩径机油压控制系统，其特征在于:所述液压缸(5)尾部设有一光栅尺(7 )，所述光栅尺(7 )与数控系统(10 )连接。
【文档编号】F15B11/028GK203685723SQ201320795155
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李延科, 贾效忠, 张怀德, 苏双合, 窦高强 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司